专利名称:一种用于h型钢腹宽检测的夹紧检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置，其包括移动底座和床身底座，其还包括夹紧装置和检测装置，其中夹紧装置由油缸座、油缸、油缸固定座构成，油缸通过油缸座固定在床身底座上，油缸固定座固定在油缸活塞顶端，油缸固定座与移动底座相连接；检测装置由齿条、齿轮轴与编码器构成，齿条固定在床身底座上，齿轮轴与编码器通过弹性联轴器连接并固定在移动底座上。本实用新型能有效控制移动底座在工作状态下的后退现象，避免因移动底座后退而引起的腹宽检测误差造成的钻孔不对称问题，从而有效保证加工精度，大大提高了加工效率。
【专利说明】一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢结构加工检测装置，尤其涉及一种在钢结构生产加工中能够将夹紧座后退对腹宽检测造成误差的问题彻底解决的装置，特别涉及一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置。
【背景技术】
[0002]随着国家的进步及发展，钢结构产业越来越受到重视，同时钢结构生产所需要的设备也得到较快发展，用于钢结构方面的机床品种越来越多，其中尤以平面钻孔设备和三维钻孔设备最受欢迎。而对于目前市场上常见的三维钻孔设备而言，所配置的T型螺纹丝杆夹紧检测装置在夹紧工件时常会因为夹紧的反作用力而后退，而检测气缸的读数所显示的数据是T型螺纹丝杆夹紧检测装置后退后所检测到的工件腹宽，并不是工件的实际腹宽，导致其钻孔布局不能中心对称，影响客户对所加工工件的技术要求，最终影响安装位置精度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种三维钻孔设备所必须的夹紧检测装置，能够对所有送进工件进行夹紧定位，确保移动底座不后退，保证三维钻在加工工件过程中对工件腹宽检测所得的数据更加准确，能够提高工件钻孔的对称度要求，能够适用于各种规格工件的送进夹紧。
[0004]本发明是这样构成的，一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置，其包括移动底座202和床身底座203，其还包括夹紧装置204和检测装置201，其中夹紧装置204由油缸座1、油缸3、油缸固定座4构成，油缸3通过油缸座I固定在床身底座203，油缸固定座4固定在油缸3活塞顶端，油缸固定座4与移动底座202相连接；检测装置201由齿条6、齿轮轴7与编码器14构成，齿条6固定在床身底座203上，齿轮轴7与编码器14通过弹性联轴器连接并固定在移动底座202上。
[0005]上述的一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置，还可以是，其还包括限位座12，其中限位座12固定在床身底座203上。
[0006]上述的一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置，还可以是，其还包括缓冲垫13，其中缓冲垫13固定在限位座12靠移动底座202 —侧。
[0007]上述的一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置，还可以是，所述的油缸固定座4固定在油缸3活塞顶端是通过销轴2固定。
[0008]上述的一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置，还可以是，油缸固定座4与移动底座202的连接方式为油缸固定座4上端设置一凸出的键5，移动底座202设置有一相对应的内凹的槽，其中该槽的宽度略大于键5的宽度，连接时键5直接嵌入槽内。
[0009]使用本发明的一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置后，能有效控制移动底座在工作状态下的后退现象，避免因移动底座后退而引起的腹宽检测误差造成的钻孔不对称问题，从而有效保证加工精度，大大提高了加工效率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置正面结构示意图；
[0011]图2为本发明的一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置侧面(A面)结构示意图。
[0012]图3为图1中本发明的一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置除去移动底座和床身底座后的放大状态示意图；
[0013]图4为图3中本发明的一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置除去移动底座和床身底座后的侧面(A面)放大状态示意图。
[0014]【附图说明】
:1-油缸座，2-销轴，3-油缸，4-油缸固定座，5-键，6-齿条，7-齿轮轴，12-限位座，13-缓冲垫，14-编码器，201-检测装置，202-移动底座，203-床身底座，204-夹
紧装置。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例具体说明本发明。
[0016]如图1和图2所示，一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置，其包括移动底座202和床身底座203，其还包括夹紧装置204和检测装置201，如图3和图4所示，夹紧装置204由油缸座1、油缸3、油缸固定座4构成，油缸3通过油缸座I固定在床身底座203，油缸固定座4固定在油缸3活塞顶端，油缸固定座4与移动底座202相连接；检测装置201由齿条6、齿轮轴7与编码器14构成，齿条6固定在床身底座203上，齿轮轴7与编码器14通过弹性联轴器连接并固定在移动底座202上。
[0017]在H型钢就位需要夹紧检测时，油缸3的活塞伸出，位于油缸3的活塞顶端的油缸固定座4带动移动底座202向H型钢靠近，同时移动底座202带动齿轮轴7运动。在移动底座202夹紧H型钢后，编码器14根据齿轮轴7的运动情况计算工件的腹宽。计算完毕后，油缸3的活塞缩回。
[0018]作为本发明的一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置的改进，还可以包括一限位座12，其中限位座12固定在床身底座203上。另外还可以设置一缓冲垫13，其中缓冲垫13固定在限位座12靠移动底座202 —侧。限位座12以油缸的最大缩进量为原点，此原点作为对夹紧工件的腹宽进行检测计数的原点。设置限位座使得每次检测均从原点开始，保证了检测的精度。而设置缓冲垫主要避免移动底座202回位时直接与限位座相撞，避免了工作时产生噪音，同时也可以避免限位座的变形，保证设备长期使用检测的精度。
[0019]本发明的一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置中油缸固定座4固定在油缸3活塞顶端的方式非常多，比如焊接、螺栓固定等，本发明推荐通过销轴2来固定。
[0020]本发明的一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置中油缸固定座4与移动底座202的连接方式也非常多，常见的方式为单纯的用螺栓固定，但螺栓固定可能会出现略微的偏移，因此较好的方式为在油缸固定座4上端设置一凸出的键5，而在移动底座202设置有一相对应的内凹的槽，其中该槽的宽度略大于键5的宽度，连接时键5直接嵌入槽内，由于槽的宽度通过配合公差限制只是略大于键5的宽度，在嵌入后两者基本无空隙，再用螺栓紧固，可以很好的保证检测的精度。
[0021]使用本发明的一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置后，能有效控制移动底座在工作状态下的后退现象，避免因移动底座后退而引起的腹宽检测误差造成的钻孔不对称问题，从而有效保证加工精度，大大提高了加工效率。
[0022]应理解，以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置，其包括移动底座(202)和床身底座(203)，其特征在于:其还包括夹紧装置(204)和检测装置(201)，其中夹紧装置(204)由油缸座(I)、油缸(3)、油缸固定座(4)构成，油缸(3)通过油缸座(I)固定在床身底座(203)，油缸固定座(4)固定在油缸(3)活塞顶端，油缸固定座(4)与移动底座(202)相连接；检测装置(201)由齿条(6)、齿轮轴(7)与编码器(14)构成，齿条(6)固定在床身底座(203)上，齿轮轴(7 )与编码器(14 )通过弹性联轴器连接并固定在移动底座(202 )上。2.根据权利要求1所述的一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置，其特征在于，其还包括限位座(12)，其中限位座(12)固定在床身底座(203)上。3.根据权利要求2所述的一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置，其特征在于，其还包括缓冲垫(13)，其中缓冲垫(13)固定在限位座(12)靠移动底座(202)—侧。4.根据权利要求1所述的一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置，其特征在于，所述的油缸固定座(4)固定在油缸(3)活塞顶端是通过销轴(2)固定。5.根据权利要求1所述的一种用于H型钢腹宽检测的夹紧检测装置，其特征在于，油缸固定座(4)与移动底座(202 )的连接方式为油缸固定座(4)上端设置一凸出的键(5)，移动底座(202)设置有一相对应的内凹的槽，其中该槽的宽度略大于键(5)的宽度，连接时键(5)直接嵌入槽内。
【文档编号】B23Q17-20GK204277657SQ201420768638
【发明者】何亚娜, 周云熙 [申请人]成都远景数控设备实业有限公司