专利名称:一种焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接工装。该焊接工装的机座上转动装配有两个以上相互平行的旋转轴，并在旋转轴的外周上凸设有对待焊工件进行支撑的支承凸肩，支承凸肩通过其外周上的配合部以面接触或线接触的方式与待焊工件摩擦滚动配合，以在旋转轴转动过程中，通过支承凸肩上的配合部带动待焊工件转动，以方便的在待焊工件的外周上进行圆周焊，因此本实用新型中旋转轴不但对待焊工件起到撑托作用，而且将通过支承凸肩以摩擦传动的方式驱动待焊工件转动，从而使得待焊工件上的圆周焊接能够方便快捷的完成。
【专利说明】一种焊接工装
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种焊接工装。
【背景技术】
[0002]目前，在消声器等容器类设备焊接环焊缝过程中，要求焊缝的严密性好，外形均匀。传统的焊接工艺为:先将点对好的工件放在地面上，工人间断焊接，然后人工或利用行车等起吊工具翻转工件，焊接剩余部分焊缝。这样焊接成型的工件表面焊缝不均匀、不连续，易造成漏焊、焊瘤等焊接等缺陷；而且反复的翻转易使工件变形，也会极大的耗费人力物力，焊接速度慢，耗费工时，焊接效率低，不利于批量生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种焊接工装，旨在解决现有技术中消声器类容易的焊接效率低的问题。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型中焊接工装的技术方案如下:
[0005]焊接工装，包括机座及其上绕水平延伸的轴线转动装配的旋转轴，旋转轴有两个以上且相互平行设置，各旋转轴的外周上均凸设有用于撑托待焊工件的环形的支承凸肩，支承凸肩的外周上设有用于与待焊工件外周面滚动摩擦配合的圆柱面状或圆周曲线状的配合部。
[0006]各旋转轴中至少一个上的支承凸肩有两个以上，且各支承凸肩在所处旋转轴的轴向上间隔设置。
[0007]支承凸肩是固定套装在旋转轴的外周上的支承辊。
[0008]支承辊具有通过径向穿装的紧固件套装固定在旋转轴上的固定套段及一体设置在固定套段的一端的环形的凸缘段，所述配合部为凸缘段的外周面。
[0009]各旋转轴在径向成对布置，同对中两旋转轴用于在水平方向对称设置在待焊工件的相背两侧。
[0010]同对中两旋转轴上传动连接有驱动两旋转轴同步反向转动的驱动机构。
[0011]驱动机构包括分别止旋装配在两旋转轴外周上的两从动齿轮及啮合传动连接在两从动齿轮之间的主动齿轮，两从动齿轮处于水平方向上主动齿轮的相背侧。
[0012]主动齿轮传动连接有驱动其转动的驱动电机。
[0013]主动齿轮和被动齿轮之间的传动比不大于I。
[0014]本实用新型中焊接工装的机座上转动装配有两个以上相互平行的旋转轴，并在旋转轴的外周上凸设有对待焊工件进行支撑的支承凸肩，支承凸肩通过其外周上的配合部以面接触或线接触的方式与待焊工件摩擦滚动配合，以在旋转轴转动过程中，通过支承凸肩上的配合部带动待焊工件转动，以方便的在待焊工件的外周上进行圆周焊，相比现有技术中，待焊工件的转动需要依靠吊装后反复翻转的操作方式，本实用新型中旋转轴不但对待焊工件起到撑托作用，而且将通过支承凸肩以摩擦传动的方式驱动待焊工件转动，从而使得待焊工件上的圆周焊接能够方便快捷的完成。同时，支承凸肩将待焊工件架空在旋转轴上，这样将保证待焊工件的焊缝可始终处于悬空状态，保证了焊接的可靠性，也使得焊接作业能够更加方便的进行。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型中焊接工装的实施例:如图1和图2所示，该焊接工装是卧式焊接旋转工装，主要由机座、旋转轴10、驱动机构等构成。机座包括底座I及其左右两侧对称立设的左支架7、右支架12，左支架7和右支架12的相向侧分别设有三角形的加强筋11。旋转轴10为左右延伸的转轴，旋转轴10的左右两端分别通过滚动轴承8绕左右延伸的轴线转动穿装在左支架7和右支架12上，旋转轴10的外周上固定有两个左右间隔的支承辊17，该支承辊17在旋转轴10的外周上形成了凸设在旋转轴10外周面上的环形的支承凸肩。旋转轴10有两个并前后间隔设置，两旋转轴10的左端均从左支架7的左侧伸出，伸出部分的外周上通过从动轴键13止旋套装有从动齿轮，两从动齿轮之间啮合传动连接有通过主动轴键14止旋套装在连接轴9上的主动齿轮6，两从动齿轮处于主动齿轮6的前后两侧，连接轴9通过滚动轴承8绕左右延伸的轴线转动装配在左支架7上，连接轴9的左端从主动齿轮6的左端伸出，伸出部分止旋装配有传动齿轮4，传动齿轮4啮合传动连接在驱动电机2的输出轴上止旋装配的电机齿轮3上，驱动电机2的电机座15固定在底座I上于左支架7左侧的位置处。
[0018]底座I是由两个槽钢前后相背摆放而成，两槽钢的上翼缘均通过紧固螺钉16固连电机座15，左支架7和右支架12通过加强筋11焊接固定在底座I的左右两端，而驱动电机2通过螺栓连接固定在电机座15上。两旋转轴10的两端均设有定位轴肩，并在旋转轴10的轴端上分别通过滚动轴承8装配在左支架7和右支架12上。旋转轴10上的支承辊17由右侧的固定套段和左侧的凸缘段一体连接而成，固定套段通过径向穿装的紧固件固定在旋转轴10上，凸缘段的圆柱状外周面形成了用于与待焊工件外周面滚动摩擦配合的圆柱面状或圆周曲线状的配合部。连接轴9通过一个滚动轴承8装配在左支架7上、并向左悬伸，连接轴9的悬伸端通过键配合装配主动齿轮6和传动齿轮4，这样驱动电机2将通过电机齿轮3啮合传动齿轮4，再通过传动齿轮4带动连接轴9，连接轴9驱动主动齿轮6，主动齿轮6再啮合被动齿轮5，以实现动力传输，保证两根旋转轴10的同步反向转动，而在此过程中，电机齿轮3和传动齿轮4之间的传动比大于I，被动齿轮5和从动齿轮之间的传动比又小于I。
[0019]本实施例中工装在使用时，将点对好的待焊工件放置于支承辊17上，再启动驱动电机2，通过调整驱动电机2的转速来调节待焊工件的转动速度，以保证最佳焊接速度。以焊枪不动，工件自动旋转的方式来完成整个连续焊接过程。工件焊接完毕，直接取下即可。整个焊接过程无需夹具夹紧，操作简单易行，焊接效率高，焊缝质量好。
[0020]本实施例的卧式焊接旋转工装采用驱动电机2调速传动，将工件放置在四个支承辊17上，通过旋转轴10上支承辊17的自动旋转带动工件的自动匀速旋转，从而实现跟踪连续焊接，有效避免了工件的翻转变形，提高焊接质量、效率，满足批量生产，节约成本。
[0021]在上述实施例中，支承凸肩由套装固定在旋转轴上的支承辊构成，在其他实施例中，该支承辊也可以用普通圆柱套、中空球体等替换，对应的支承凸肩外周上的配合部即可以是圆柱面，也可以是圆周曲线，以实现面配合或线配合；另外，该支承凸肩也可以是一体设置在该旋转轴的外周上凸起。
[0022]在上述实施例中，两旋转轴在同一驱动电机的驱动下、通过齿轮传动机构实现同步反向转动，在其他实施例中，该齿轮传动机构也可以用带传动机构、链传动机构等替换；或者主动驱动旋转轴中一个旋转，将另一个在待焊工件的带动下转动；或者将该驱动电机去除，以通过手动的方式来旋转旋转轴，乃至于通过其他机构旋转待焊工件，再通过待焊工件带动所有旋转轴转动。
[0023]在上述实施例中，旋转轴为两个，在其他实施例中，旋转轴也可以多于两个，其设置位置根据待焊工件的外形决定。
【权利要求】
1.焊接工装，其特征在于，包括机座及其上绕水平延伸的轴线转动装配的旋转轴，旋转轴有两个以上且相互平行设置，各旋转轴的外周上均凸设有用于撑托待焊工件的环形的支承凸肩，支承凸肩的外周上设有用于与待焊工件外周面滚动摩擦配合的圆柱面状或圆周曲线状的配合部。2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，各旋转轴中至少一个上的支承凸肩有两个以上，且各支承凸肩在所处旋转轴的轴向上间隔设置。3.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，支承凸肩是固定套装在旋转轴的外周上的支承辊。4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，支承辊具有通过径向穿装的紧固件套装固定在旋转轴上的固定套段及一体设置在固定套段的一端的环形的凸缘段，所述配合部为凸缘段的外周面。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的焊接工装，其特征在于，各旋转轴在径向成对布置，同对中两旋转轴用于在水平方向对称设置在待焊工件的相背两侧。6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，同对中两旋转轴上传动连接有驱动两旋转轴同步反向转动的驱动机构。7.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，驱动机构包括分别止旋装配在两旋转轴外周上的两从动齿轮及啮合传动连接在两从动齿轮之间的主动齿轮，两从动齿轮处于水平方向上主动齿轮的相背侧。8.根据权利要求7所述的焊接工装，其特征在于，主动齿轮传动连接有驱动其转动的驱动电机。9.根据权利要求7所述的焊接工装，其特征在于，主动齿轮和被动齿轮之间的传动比不大于I。
【文档编号】B23K37-053GK204295217SQ201420767876
【发明者】张占义, 张亚林, 罗浩, 李吉 [申请人]新乡航空工业(集团)新平机械有限公司