专利名称：一种钻夹头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻具夹紧装置，具体地说是一种钻夹头。
背景技术：
我们知道，现有手紧钻夹头一般由钻体、夹爪、丝母、丝母套、轴承、前套、后套组成。三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，丝母的螺纹与夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，丝母套与丝母固定连接，前套与丝母或丝母套键连接，轴承置于钻体丝母槽的一端面和丝母之间，后套与钻体固定连接，钻体后部有螺纹孔或锥孔。安装使用时，钻体后部的螺纹孔与动力机具的传动轴螺杆连接，传动轴转动时驱动钻体带动三爪及所夹工具同步转动。装夹工具时，手握并相对转动前套和后套，使与前套连接的丝母相对钻体中的夹爪转动，经丝母内侧的螺纹和夹爪一侧外表面螺纹的螺纹传动，使夹爪在钻体的斜孔中向前或向后移动而夹住或松开工具柄。钻夹头在工作时，由于振动或冲击，钻夹头易松动，严重影响工作效率，安全性差。有钻夹头带锁紧机构，而结构过于复杂，成本高，不易形成大批量生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，可实现钻夹头锁紧功能，装配容易，性能稳定、工作可靠、使用方便，成本低的钻夹头。
本实用新型解决上述的技术问题采用的技术方案是一种钻夹头，包括有钻体、夹爪、丝母、丝母套、轴承、前套、后套，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，轴承安装在钻体和丝母之间，丝母与夹爪形成螺纹传动机构，丝母套与丝母固定连接，前套与丝母套键连接，其特征是丝母套的后端内侧设有圆周分布的轴向棘齿，轴承和钻体丝母槽的端面之间设有一锁紧环，前套和后套之间设有中间套，锁紧环位于中间套和轴向棘齿里侧，锁紧环圆周侧面周向上设有若干个向外倾斜的锁紧棘爪，锁紧棘爪后侧设有解锁凸起和弹性定位凸起，锁紧棘爪和丝母套的轴向棘齿啮合，解锁凸起和弹性定位凸起与中间套内侧设有的解锁和定位机构配合，控制锁紧棘爪脱开或插入丝母套的棘齿，形成锁紧机构。
本实用新型所说的锁紧环与钻体固定连接，也就是说其与钻体之间不发生转动。中间套内侧设有的解锁和定位机构包括有锁紧空槽和松锁凸起及锁紧定位槽和松锁定位槽。当锁紧棘爪插入丝母套内侧的棘齿时，锁紧环的解锁凸起和弹性定位凸起分别位于中间套内侧的锁紧空槽和锁紧定位槽中，只有向夹紧方向旋转的趋势，没有向松开方向松开的可能，形成可靠的锁紧机构，达到自锁目的；反向转动中间套，解锁凸起受中间套内侧松锁凸起的压迫，锁紧棘爪和丝母套内侧的棘齿脱开，弹性定位凸起位于中间套内侧的松锁定位槽中，此时，前套和后套形成手紧结构，具有手紧大力矩功能。
本实用新型由于丝母套内侧设有轴向棘齿，锁紧环的弹性棘爪插入或弹离丝母套的轴向棘齿实现自锁，克服了现在钻夹头无锁紧装置的不足。其操作使用快捷、可靠、方便，具有结构合理，装配方便、性能稳定、工作可靠等优点，适用于各种钻具的装夹。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型丝母套结构示意图。
图3是本实用新型锁紧环结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是本实用新型中间套结构示意图。
图6是图5的截面示意图。
图中的标号是1.钻体，2.后套，3.丝母，4.夹爪，5.丝母套，5-1.轴向棘齿，6.前套，7.轴承，8.卡簧，9.锁紧环，9-1.锁紧棘爪，9-2.解锁凸起，9-3.弹性定位凸起，10.中间套，10-1.锁紧空槽，10-2.松锁凸起，10-3.锁紧定位槽，10-4.松锁定位槽。
具体实施方式
从
图1中可以看出，本实用新型一种钻夹头，包括有钻体1、后套2、丝母3、夹爪4、丝母套5、前套6、轴承7。三个夹爪4分别安装在钻体4的三个等分斜孔内，丝母3安装在钻体1的丝母槽内，丝母3的螺纹与夹爪4的螺纹形成螺纹传动机构，丝母套5与丝母3固定连接，前套6与丝母套5键连接，轴承7置于钻体1丝母槽的一端面和丝母3之间，后套2与钻体固定连接，钻体后部有螺纹孔或锥孔。安装使用时，钻体后部的螺纹孔与动力机具的传动轴螺杆连接，传动轴转动时驱动钻体带动三爪及所夹工具同步转动。装夹工具时，手握并相对转动前套和后套，使与前套连接的丝母相对钻体中的夹爪转动，经丝母内侧的螺纹和夹爪一侧外表面螺纹的螺纹传动，使夹爪在钻体的斜孔中向前或向后移动而夹住或松开工具柄。上述结构以及各部件的关系属已有技术，此不详述。
本实用新型的特点是丝母套5的后端内侧设有圆周分布的轴向棘齿5-1，如图2所示。本实用新型丝母套其既具有固定丝母连接前套的作用，又具有通过锁紧环和钻体锁紧的作用。
图3是本实用新型锁紧环9的结构示意图。如图3、图4所示，锁紧环9位于轴承7和钻体1之间。也就是说在轴承7和钻体1丝母槽的端面之间设有一锁紧环9，锁紧环9与钻体1固定连接，其与钻体之间不发生转动。锁紧环9位于中间套10和轴向棘齿5-1里侧。锁紧环9有一中空的平面，圆周侧面周向上设有若干个向外倾斜的锁紧棘爪9-1，锁紧棘爪9-1后侧设有解锁凸起9-2和弹性定位凸起9-3。解锁凸起9-2和弹性定位凸起9-3在同一周向上，对称设置。锁紧棘爪和丝母套的轴向棘齿啮合，解锁凸起9-2和弹性定位凸起9-3与中间套内侧设有的解锁和定位机构配合，控制锁紧棘爪脱开或插入丝母套的棘齿，形成锁紧机构。
本实用新型锁紧环9一方面起轴承垫的作用，另一方面其与丝母套的轴向棘齿啮合，起锁紧作用。
本实用新型前套6和后套2之间设有中间套10，图5是本实用新型中间套结构示意图。如图5、图6所示，中间套10内侧设有的解锁和定位机构包括有锁紧空槽10-1和松锁凸起10-2及锁紧定位槽10-3和松锁定位槽10-4。
本实用新型前套6的轴向约束定位采用了新的联接，其可以是在钻体1上设有环槽，相应的在前套内侧也设有环槽，环槽中装有卡簧8，前套靠卡簧8和钻体连接。如
图1所示。卡簧用来阻止前套轴向脱离钻体，而不影响前套相对钻体的旋转运动。本实用新型也可以是在钻体上设有环槽，相应的在前套内侧设有内孔，内孔中装有卡簧，前套靠卡簧和钻体连接。
本实用新型工作时，前套6带动丝母套5转动，实现钻夹头松开、夹紧主要动作。若不想用于冲击功能，电钻处于非冲击状态，即可工作。换钻具时，只需转动前套6即可。
本实用新型若想用于冲击功能，其锁紧和解锁过程是沿锁紧方向转动中间套10，使锁紧环9上的棘爪9-1插入在带齿丝母套5的棘齿5-1上，形成锁紧装置，当夹紧钻头时，轴承7压在锁紧环9上，锁紧件环9与钻体1不动，丝母3和丝母套5一齐继续转动，锁紧环9上凸起的弹性棘爪9-1，就从丝母套内侧轴向棘齿5-1的一个内齿转动到另外一个内齿，产生“啪”的响声，直到旋不动为止，此时，锁紧环9的解锁凸起9-2和弹性定位凸起9-3分别位于中间套内侧的锁紧空槽10-1和锁紧定位槽10-3中，只有向夹紧方向旋转的趋势，没有向松开方向松开的可能，形成可靠的锁紧机构，达到自锁目的，不会因振动或冲击使钻具松动。当需松开钻头时，沿开锁方向转动中间套10，解锁凸起9-2受中间套内侧松锁凸起10-2的压迫，锁紧棘爪9-1和丝母套内侧的棘齿5-1脱开，弹性定位凸起10-3位于中间套内侧的松锁定位槽10-4中，此时，成功解锁，前套和后套形成手紧结构，具有手紧大力矩功能。
本实用新型使用时具有结构合理、装配方便、性能稳定、工作可靠、手感明显、使用方便、安全等优点，适用于各种钻具的装夹。
权利要求1.一种钻夹头，包括有钻体、夹爪、丝母、丝母套、轴承、前套、后套，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，轴承安装在钻体和丝母之间，丝母与夹爪形成螺纹传动机构，丝母套与丝母固定连接，前套与丝母套键连接，其特征是丝母套的后端内侧设有圆周分布的轴向棘齿，轴承和钻体丝母槽的端面之间设有一锁紧环，前套和后套之间设有中间套，锁紧环位于中间套和轴向棘齿里侧，锁紧环圆周侧面周向上设有若干个向外倾斜的锁紧棘爪，锁紧棘爪后侧设有解锁凸起和弹性定位凸起，锁紧棘爪和丝母套的轴向棘齿啮合，解锁凸起和弹性定位凸起与中间套内侧设有的解锁和定位机构配合，控制锁紧棘爪脱开或插入丝母套的棘齿，形成锁紧机构。
2.如权利要求1所述的钻夹头，其特征是锁紧环与钻体固定连接。
3.如权利要求1所述的钻夹头，其特征是中间套内侧设有的解锁和定位机构包括有锁紧空槽和松锁凸起及锁紧定位槽和松锁定位槽。
4.如权利要求1所述的钻夹头，其特征是钻体上设有环槽，相应的在前套内侧也设有环槽，环槽中装有卡簧，前套靠卡簧和钻体连接。
5.如权利要求1所述的钻夹头，其特征是锁紧环上的解锁凸起和弹性定位凸起在同一周向上，对称设置。
专利摘要本实用新型涉及一种钻夹头，包括有钻体、夹爪、丝母、丝母套、轴承、前套、后套，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母与夹爪形成螺纹传动机构，丝母套的后端内侧设有圆周分布的轴向棘齿，轴承和钻体之间设有一锁紧环，前套和后套之间设有中间套，锁紧环圆周侧面周向上设有锁紧棘爪，锁紧棘爪后侧设有解锁凸起和弹性定位凸起，锁紧棘爪和丝母套的轴向棘齿啮合，解锁凸起和弹性定位凸起与中间套内侧设有的解锁和定位机构配合，控制锁紧棘爪脱开或插入丝母套的棘齿，形成锁紧机构。本实用新型具有锁紧功能，其操作使用方便、快捷、可靠，不会因振动或冲击使钻具松动，适用于各种钻具的装夹。
文档编号B23B31/107GK2703596SQ200420041129
公开日2005年6月8日 申请日期2004年6月3日 优先权日2004年6月3日
发明者杨桂模, 蔡鸣泉, 董政 申请人:山东威达机械股份有限公司