一种工具夹头的制作方法

文档序号:3203870阅读:257来源:国知局
专利名称:一种工具夹头的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种工具夹头。
背景技术
诸如螺丝刀等工具,其操作头都有不同的型号,比如螺丝坯的形状有十字型一字型之分,每种形状又有大小之分,此外,还有套筒型、六方型螺栓起子等,诸多型号的工具在携带时很不方便,使得其与电动工具配合使用时,工作效率大打折扣。

发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于工具携带的工具夹头。为此,本实用新型采用以下技术方案它包括主体,主体的后端设有与驱动机械配合的轴腔,主体的前端设有工具连接孔,主体外设有内套,内套上设有不同工具的夹持位,它还设有可拆卸的外套。由于采用以上技术方案,本实用新型结构紧凑,有效地利用了夹头的有限空间,安放螺丝坯等工具,方便携带不易丢失,且更换工具时也较为方便。
本实用新型还可同时采用以下进一步的技术方案
主体由处于后部的连接体和处于前部的装夹体连接而成。这种结构,加工较为方便,并为进一步的功能结构的设置和装配提供了较合理的结构前提。
工具连接孔壁设有工具的夹紧机构。所述夹紧机构包括开设于工具连接孔壁的不通孔,孔中设有钢球,装夹体外壁开设有槽,槽中设有包住不通孔夹紧钢球的弹簧片。这样,能够有助于工具在连接孔中安装稳定及扭矩的传递。弹簧片在与钢球接触处设有定位球形凹槽。这样,有利于弹簧与钢球之间的配合作用。
所述主体的前端套有固定套,外套与固定套插接,主体的后端设有后套,后套和外套分别设有互相配合的弹性爪。这样,外套的拆卸更为方便,有利于提高工作效率。


图1为本实用新型未装上工具时的示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为图1的B-B剖视图。
图5为本实用新型装上工具时的示意图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型包括主体,主体的后端设有与驱动机械配合的轴腔11,主体的前端设有传递扭矩的工具连接孔12,主体外设有内套6,内套上设有不同工具5的夹持位13,它还设有可拆卸的外套3。如图3所示,夹持位13均匀分布在内套的外圆上,图5所示,将其中的一枚螺丝坯装在了连接孔中。如图4所示,所述的传递扭矩通过将连接孔设置为六边形孔、将工具的尾部也设置成相应形状而实现,连接孔12可以加工成台阶孔,孔中可设置磁铁或连接孔具有磁性,以加固工具和孔的连接。
如图1和5所示。主体由处于后部的连接体1和处于前部的装夹体8连接而成。附图标号7为连接销钉。装夹体向外伸出台阶14以便于内套6的定位。
工具连接孔壁设有工具的夹紧机构。所述夹紧机构包括开设于工具连接孔壁的不通孔15,孔中设有钢球10,装夹体外壁开设有槽16,槽中设有包住不通孔夹紧钢球的弹簧片9。所述不通孔是指孔的末端即靠近连接孔12端未完全打通,使得钢球的前端能够进入连接孔12夹住工具,而钢球又不会掉出孔15。如图1、5、4所示,弹簧片在与钢球接触处设有定位球形凹槽17。
所述主体的前端套有固定套18,外套与固定套插接,主体的后端设有后套2,后套和外套分别设有互相配合的弹性爪20、19。如图6所示,更换螺丝坯时,手在后套2两弹性爪20上使力通过后套两弹性爪对外套两弹性爪19使力使外套3在后套上脱落,换好螺丝坯5后将外套装回。
权利要求1.一种工具夹头,其特征在于它包括主体,主体的后端设有与驱动机械配合的轴腔,主体的前端设有工具连接孔,主体外设有内套,内套上设有不同工具的夹持位,它还设有可拆卸的外套。
2.如权利要求1所述的一种工具夹头,其特征在于主体由处于后部的连接体和处于前部的装夹体连接而成。
3.如权利要求2所述的一种工具夹头,其特征在于工具连接孔壁设有工具的夹紧机构。
4.如权利要求3所述的一种工具夹头,其特征在于所述夹紧机构包括开设于工具连接孔壁的不通孔,孔中设有钢球,装夹体外壁开设有槽,槽中设有包住不通孔夹紧钢球的弹簧片。
5.如权利要求4所述的一种工具夹头,其特征在于弹簧片在与钢球接触处设有定位球形凹槽。
6.如权利要求1所述的一种工具夹头,其特征在于所述主体的前端套有固定套,外套与固定套插接,主体的后端设有后套,后套和外套分别设有互相配合的弹性爪。
专利摘要本实用新型提供了一种工具夹头。它包括主体,主体的后端设有与驱动机械配合的轴腔,主体的前端设有工具连接孔,主体外设有内套,内套上设有不同工具的夹持位,它还设有可拆卸的外套。本实用新型结构紧凑,有效地利用了夹头的有限空间,安放螺丝坯等工具,方便携带不易丢失,且更换工具时也较为方便。主体可由处于后部的连接体和处于前部的装夹体连接而成。工具连接孔壁可设有工具的夹紧机构。所述主体的前端套有固定套,外套与固定套插接,主体的后端设有后套,后套和外套分别设有互相配合的弹性爪。
文档编号B23B31/10GK2764533SQ20042011510
公开日2006年3月15日 申请日期2004年11月3日 优先权日2004年11月3日
发明者陈挺 申请人:浙江三鸥机械股份有限公司
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