专利名称：钢塑复合压力管用机械式内胀工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢塑复合压力管用机械式内胀工装。
(二)、背景技术钢塑复合压力管产业是最近几年刚刚发展起来的一种新兴产业，由于其承压能力高、价格低、耐腐蚀性好、线膨胀系数小等特点，而被众多制造厂家和用户所看好。由于其优良的性能，目前已被广泛用于工业、农业及民用等各个领域。虽然钢塑复合压力管管材倍受业内认同，但其目前市场使用的连接管件因管材自身的要求如抗滑脱、管材端部封口处理等而价格昂贵、施工机器具复杂、施工效率较低，仅此就严重阻碍了这种优质管材的推广应用。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种钢塑复合压力管用机械式内胀工装，它操作方便，易于施工；体积小，重量轻，施工中易于携带。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是定位座的孔中间隙地穿过动力轴，定位座左侧的动力轴上向左依次套有硬橡胶板、软橡胶块、硬橡胶板、挡板，末端固定锁紧螺母，定位座右侧的动力轴上固定向右拉动的动力装置。
所述的动力装置包括单向推力轴承、轴承盖和压紧螺母，定位座右侧的动力轴上向右依次套有单向推力轴承和轴承盖，轴承盖右侧的动力轴上旋合压紧螺母。
所述的动力装置为液压缸。
与现有技术相比它具有操作方便，易于施工；体积小，重量轻，施工中易于携带的优点。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明手动式结构示意图；图2为本发明液压缸式结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，定位座8的孔中间隙地穿过动力轴7，定位座8左侧的动力轴7上向左依次套有硬橡胶板4、软橡胶块5、硬橡胶板4、挡板3，末端固定锁紧螺母2，定位座8右侧的动力轴7上固定向右拉动的动力装置。所述的动力装置有手动式和液压式两种。手动式包括单向推力轴承9、轴承盖10和压紧螺母11，定位座8右侧的动力轴7上向右依次套有单向推力轴承9和轴承盖10，轴承盖10右侧的动力轴7上旋合压紧螺母11。液压式是将液压缸12的活塞与动力轴7固定。
手动式和液压式胀口原理相同，以手动工装为例简述其工作原理首先将手动胀口工装固定在工作台上；按图1将钢塑复合管1、管件6装在本发明的左侧，钢塑复合管1与管件6右端面要和工装定位座8的左侧定位面紧密贴合；旋转压紧螺母11，软橡胶块5膨胀，直至钢塑复合管1外壁变形至与管件6凹槽贴和紧密即可。将压紧螺母11松开，从内胀工装上取下已成一体的钢塑复合管与管件即完成一个钢塑复合管1的扩口工作。
权利要求
1.一种钢塑复合压力管用机械式内胀工装，其特征在于定位座(8)的孔中间隙地穿过动力轴(7)，定位座(8)左侧的动力轴(7)上向左依次套有硬橡胶板(4)、软橡胶块(5)、硬橡胶板(4)、挡板(3)，末端固定锁紧螺母(2)，定位座(8)右侧的动力轴(7)上固定向右拉动的动力装置。
2.根据权利要求1所述的钢塑复合压力管用机械式内胀工装，其特征在于所述的动力装置包括单向推力轴承(9)、轴承盖(10)和压紧螺母(11)，定位座(8)右侧的动力轴(7)上向右依次套有单向推力轴承(9)和轴承盖(10)，轴承盖(10)右侧的动力轴(7)上旋合压紧螺母(11)。
3.根据权利要求1所述的钢塑复合压力管用机械式内胀工装，其特征在于所述的动力装置为液压缸(12)。
全文摘要
本发明涉及一种钢塑复合压力管用机械式内胀工装，定位座的孔中间隙地穿过动力轴，定位座左侧的动力轴上向左依次套有硬橡胶板、软橡胶块、硬橡胶板、挡板，末端固定锁紧螺母，定位座右侧的动力轴上固定向右拉动的动力装置，它具有操作方便，易于施工；体积小，重量轻，施工中易于携带的优点。
文档编号B21D39/04GK1745928SQ200510113149
公开日2006年3月15日 申请日期2005年10月15日 优先权日2005年10月15日
发明者王黎晖, 宋亚峰, 陈芹英, 张红斌 申请人:新兴铸管股份有限公司