专利名称：万能轧机导卫的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧机上用于引导钢坯的导卫，尤其涉及万能轧机导卫。
背景技术：
在轧钢生产中，钢坯在加热炉中加热软化，用辊道输送到轧机入口，通过轧机前导卫对钢坯导向扶正作用，使之与轧辊轴心垂直地送入轧机进行轧制，轧制后的轧件在轧机后导卫的导向扶正作用下垂直引出，完成对钢坯的轧制加工。万能轧机与普通轧机的轧钢原理是相同的，其不同之处主要是万能轧机在万能机架上设置有水平轧辊和直立轧辊，它能同时实现水平加压和垂直加压，从而可适用于多种型材的轧制，在轧钢的过程中除开坯轧机上有数次翻钢轧制外，其余全线无翻钢，因此特别适应超长轧件的轧制。
轧机生产线由多台轧机组成。譬如，攀钢集团轨梁厂的普通轧机线由φ950、φ800、φ850等共五台轧机组成，其中，φ950为开坯机，它将方坯轧成合适的方料尺寸供后道工序轧制，此轧机采用翻钢推钢机实现翻推钢和导向，完成重轨的开坯工作；φ800为成形轧机，此轧机为三辊轧机，全线共三架完成重轨成形约十道工序的轧制。φ800轧机上共设分体导卫十组分布于六对轧辊之间，分体导卫安装在导卫梁上，一般用楔子或螺栓固定。分体导卫占地空间大，安装精度低，轧制质量难于提高。φ850为终轧轧机，为提高轧制质量，轧辊一般开一个孔型，用夹板实现精确导向。
万能轧机生产线同样由多台轧机组成。譬如，攀钢集团轨梁厂的万能轧机线即由BD1、BD2、U1、U2、E1-2、E1-5、E2、UF等轧机组成，其中，BD1、BD2为万能线的开坯机，它将方坯轧制成合适的尺寸后还要轧制出重轨的初形。此两轧机共完成重轨前十道工序的轧制，若使用分体式导卫将使轧辊长度增加，轧辊长度增加后轧机会很庞大，轧辊承载能力反而降低，因此万能轧机线开坯机上一般不能采用分体式导卫。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种万能轧机导卫，该导卫具有结构紧凑和导向精度高的特点，能满足万能轧机多道工序轧制的要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型的万能轧机导卫，包括分别位于上轧辊、下轧辊中心线两侧的前侧导卫、后侧导卫，前侧导卫、后侧导卫上具有与上轧辊、下轧辊轧制型孔相对应的导向体，其特征在于所述前侧导卫、后侧导卫各作为一个整体的构件直接固定在轧机机架上。
作为上述技术方案的改进，为延长轧辊使用寿命，所述前侧导卫、后侧导卫上还设置有预备导向体，各预备导向体与开设在上轧辊、下轧辊上的预备轧制型孔相对应，在轧辊孔型磨损后，可实现换孔轧制，从而提高了轧辊利用率，延长轧辊的服役时间。
本实用新型的有益效果是，将不同导向体优化设计在一体形成整体式导卫，减少了导卫的安装间隙、间距，其导向精度由构件的制造精度加以保证，因此整体导卫结构紧凑导向精度高，较好地解决了轧辊开孔密集分体导卫无法布置的问题，能满足万能轧机多道工序轧制的要求。
本说明书包括如下六幅附图图1是现有分体导卫的使用状态示意图；图2是本实用新型万能轧机导卫的使用状态示意图；图3是本实用新型万能轧机导卫一实施例中前侧导卫的主视图；图4是本实用新型万能轧机导卫一实施例中前侧导卫的俯视图；图5是本实用新型万能轧机导卫一实施例中后侧导卫的主视图；图6是本实用新型万能轧机导卫一实施例中后侧导卫的俯视图。
图中零部件、部位及编号前导卫1、后导卫2、导卫梁3、导卫梁4、楔子5、上轧辊6、下轧辊7、前侧导卫10、导向体11、预备导向体12、导向体13、预备导向体14、后侧导卫20、导向体21、预备导向体22、导向体23、预备导向体24、轧制中心线A-A。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有分体导卫的使用状态示意图，如该图所示，现有的分体导卫包括分别位于上轧辊6、下轧辊7中心线两侧的前导卫1、后导卫2，轧机机架上固定有导卫梁3、4，前导卫1、后导卫2通过楔子5分别固定在导卫梁3、4上。显然，这样的分体导卫占地空间大，安装精度低，轧制质量难于提高。
图2是本实用新型万能轧机导卫的使用状态示意图。如该图所示，本实用新型的万能轧机导卫，包括分别位于上轧辊6、下轧辊7中心线两侧的前侧导卫10、后侧导卫20，前侧导卫10、后侧导卫20上具有与上轧辊6、下轧辊7轧制型孔相对应的导向体，前侧导卫10、后侧导卫20各作为一个整体的构件直接固定在轧机机架上，形成整体式导卫，减少了导卫的安装间隙、间距，其导向精度由构件的制造精度加以保证，因此整体导卫结构紧凑导向精度高，较好地解决了轧辊开孔密集分体导卫无法布置的问题，能满足万能轧机多道工序轧制的要求。
除上述技术措施外，为延长轧辊使用寿命，所述前侧导卫10、后侧导卫20上还设置有预备导向体，各预备导向体与开设在上轧辊6、下轧辊7上的预备轧制型孔相对应。在轧辊孔型磨损后，可实现换孔轧制，从而提高了轧辊利用率，延长轧辊的服役时间。
图3、图4是本实用新型万能轧机导卫一实施例中前侧导卫的主视图和俯视图，图5、图6是后侧导卫的主视图和俯视图，该实施例运用于攀钢集团轨梁厂万能轧机线中的BD2轧机上，图中A-A为轧制中心线。如图3、图4所示，前侧导卫10上除设置有导向体11、13，还设置有预备导向体12、14。如图5、图6所示，后侧导卫20上除设置有导向体21、23，还设置有预备导向体22、24。
需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型的一些原理，由于对相同技术领域的普通技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的。因此，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
权利要求1.万能轧机导卫，包括分别位于上轧辊(6)、下轧辊(7)中心线两侧的前侧导卫(10)、后侧导卫(20)，所述前侧导卫(10)、后侧导卫(20)上具有与上轧辊(6)、下轧辊(7)轧制型孔相对应的导向体，其特征在于所述前侧导卫(10)、后侧导卫(20)各作为一个整体的构件直接固定在轧机机架上。
2.根据权利要求1所述的万能轧机导卫，其特征在于所述前侧导卫(10)、后侧导卫(20)上还设置有预备导向体，各预备导向体与开设在上轧辊(6)、下轧辊(7)上的预备轧制型孔相对应。
专利摘要本实用新型公开了一种万能轧机导卫。该导卫包括分别位于上轧辊(6)、下轧辊(7)中心线两侧的前侧导卫(10)、后侧导卫(20)，所述前侧导卫(10)、后侧导卫(20)上具有与上轧辊(6)、下轧辊(7)轧制型孔相对应的导向体，所述前侧导卫(10)、后侧导卫(20)各作为一个整体的构件直接固定在轧机机架上。本实用新型的有益效果是，将不同导向体优化设计在一体形成整体式导卫，减少了导卫的安装间隙、间距，其导向精度由构件的制造精度加以保证，因此整体导卫结构紧凑导向精度高，较好地解决了轧辊开孔密集分体导卫无法布置的问题，能满足万能轧机多道工序轧制的要求。
文档编号B21B39/14GK2865892SQ200520036709
公开日2007年2月7日 申请日期2005年12月28日 优先权日2005年12月28日
发明者何树云, 陈亚平, 刘丰强, 王彦中, 陶功明, 尹银兵, 林刚, 谢毓来, 刘东远 申请人:攀枝花市白云铸造有限责任公司