锁体多孔自动钻床的制作方法

文档序号:3024198阅读:458来源:国知局
专利名称:锁体多孔自动钻床的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种作为制锁设备的锁孔钻床。
背景技术
现行制锁钻床的加工方式,均为每台钻床只能利用一种刀具加工一个工位。比如锁体钻孔,在一台钻床上只能钻孔不能绞孔,需要绞孔则必须在另一台钻床上进行。另外,现有的锁体钻床自动化程度偏低,送料、上紧、松料、下料一般均由操作人员手工完成。不仅操作复杂,而且劳动强度大,生产效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型结构的锁体多孔自动钻床,实现多孔加工和自动输料,用于克服上述已有产品的不足。
为了解决上述问题,本实用新型采用了以下技术方案。
一种锁体多孔自动钻床,主要包括床体,安装在床体上的电机,安装在钻杆前端的钻卡上的刃具以及固定在台座上的定位装置,其特征在于固定于床体上的电机通过皮带分别与两高速轮和一传动轮连接;其中两高速轮分别与两钻杆连接,传动轮通过互相配合的蜗杆、蜗轮及伞齿轮与传动轴连接;固定于传动轴上的凸轮与铰接于床体上的折弯连杆配合连接,其中折弯连杆上端与送料滑板的末端配合连接。
还包括离合器,其通过离合器板与传动轮连接为一体。
所述定位装置包括夹紧板、定位板和弹性体,定位板固定在台座上,夹紧板与送料滑板滑动连接,在夹紧板后端安装有弹性体,该弹性体安装在送料滑板上。
所述弹性体为压簧或者胶块。
本实用新型具有以下特点(1)、实现了同机钻孔、绞孔,缩短了工艺程序,提高了生产效率,同时确保了锁体产品质量和加工精度。(2)、可同机完成多种型号的锁体加工,一机多用。(3)、设备定位准确,工艺性好。(4)、带有离合装置,操作安全合理。


图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视示意图。
图3是本实用新型的侧视示意图。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型的实施例主要包括床体2,安装在床体2上的电机1,刃具19安装在钻杆20前端的钻卡18上。其中钻杆20与钻套体24滑动连接,后者固定在床体2上。还安装有拉簧22,其一端连接在钻杆20上,另一端连接在钻套体24上,钻杆20依靠该拉簧22的拉力回位。定位装置固定在台座7上。用于放置工件的台座7也固定在床体2上。供料槽8安装在送料滑板6的上方。
固定于床体2上的电机1通过两条皮带分别与两高速轮21和一传动轮14连接;其中两高速轮21分别与两钻杆20连接,传动轮14通过互相配合的蜗杆15、蜗轮16及伞齿轮17与传动轴3连接;固定于传动轴3上的凸轮4与铰接于床体2上的折弯连杆5配合连接,其中折弯连杆5上端与送料滑板6的末端配合连接。
所述定位装置包括夹紧板10、定位板11和弹性体9,定位板11固定在台座7上,夹紧板10与送料滑板6滑动连接,在夹紧板10后端安装有作为弹性体9的压簧,该压簧安装在送料滑板6上。
电机1通过皮带、蜗杆15、蜗轮16及伞齿轮17带动凸轮4、进刀凸轮12转动。其中凸轮4通过折弯连杆5带动送料滑板6做往复运动,实施工件的进料、换位、出料等工作。进刀凸轮12通过进刀拨杆23带动刃具19往复运动,完成钻孔或者绞孔。
由于锁体在上道工序的加工中难免造成尺寸的差异,而这种大小、长短差异在运动过程中易产生卡死等现象。为了保护传动部分不因此被破坏,本实用新型的实施例还设置有离合器13,其通过离合器板与传动轮14连接为一体。
权利要求1.一种锁体多孔自动钻床,主要包括床体(2),安装在床体(2)上的电机(1),安装在钻杆(22)前端的钻卡(18)上的刃具(19)以及固定在台座(7)上的定位装置,其特征在于固定于床体(2)上的电机(1)通过皮带分别与两高速轮(21)和一传动轮(14)连接;其中两高速轮(21)分别与两钻杆(20)连接,传动轮(14)通过互相配合的蜗杆(15)、蜗轮(16)及伞齿轮(17)与传动轴(3)连接;固定于传动轴(3)上的凸轮(4)与铰接于床体(2)上的折弯连杆(5)配合连接,其中折弯连杆(5)上端与送料滑板(6)的末端配合连接。
2.如权利要求1所述的锁体多孔自动钻床,其特征在于还包括离合器(13),其通过离合器板与传动轮(14)连接为一体。
3.如权利要求1或2所述的锁体多孔自动钻床,其特征在于所述定位装置包括夹紧板(10)、定位板(11)和弹性体(9),定位板(11)固定在台座(7)上,夹紧板(10)与送料滑板(6)滑动连接,在夹紧板(10)后端安装有弹性体(9),该弹性体(9)安装在送料滑板(6)上。
4.如权利要求3所述的锁体多孔自动钻床,其特征在于所述弹性体(9)为压簧或者胶块。
专利摘要本实用新型是一种锁体多孔自动钻床,固定于床体上的电机通过皮带分别与两高速轮和一传动轮连接;其中两高速轮分别与两钻杆连接,传动轮通过互相配合的蜗杆、蜗轮及伞齿轮与传动轴连接;固定于传动轴上的凸轮与铰接于床体上的折弯连杆配合连接,其中折弯连杆上端与送料滑板的末端配合连接。实现了同机钻孔、绞孔,缩短了工艺程序,提高了生产效率,同时确保了锁体产品质量和加工精度。可同机完成多种型号的锁体加工,实现了一机多用。设备定位准确,工艺性好。并带有离合装置,操作安全合理。
文档编号B23Q3/18GK2820392SQ20052008818
公开日2006年9月27日 申请日期2005年10月19日 优先权日2005年10月19日
发明者崔建国, 韩胜兰 申请人:崔建国
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