专利名称：半自动壶嘴焊接专用点焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种点焊机，具体的讲，涉及一种用于将不锈钢壶嘴与壶身焊接在一起的点焊机。
背景技术：
现有技术中，不锈钢壶嘴与壶身的焊接一般有两种方法，一种为钎焊，另一种为手动点焊；前者因钎焊缝强度和耐热能力都较基本金属低很多，且钎料价格高、其中还包含对人身体有害的多种合金，已被欧美国家禁用，后者的焊接效率低，工人劳动强度大，且产品的一致性和稳定性也差，现有技术中虽然有点焊机，但如用于焊接壶与壶嘴联结部分时，焊接效果往往不佳，产品稳定性差。
实用新型内容本实用新型旨在克服现有技术中的不足之处，提供一种生产效率高，产品一致性好，且产品性能稳定的半自动壶嘴焊接专用点焊机。
为了实现上述目的，本实用新型的半自动壶嘴焊接专用点焊机包括，机身，机头，点焊控制器，变压器，气动驱动机构，冷却系统，上电极部分，下电极部分，上工作台，下工作台和伺服马达驱动机构，所述机头固连于机身一侧，点焊控制器位于机身上，其输出端分别与变压器，气动驱动机构和伺服马达驱动机构的控制端相连，所述冷却系统为与机身底部，其输出端通过管路与下电极部分相连；其特征在于还包括一个靠模机构，所述靠模机构固连于所述下工作台上，所述上工作台在临近所述靠模机构处设有滚轮座和滚轮，所述滚轮座与所述上工作台固连，所述滚轮位于所述滚轮座内。
本实用新型的半自动壶嘴焊接专用点焊机的靠模机构的设置，摆脱了原有的手工生产模式，是生产效率大大提高；其次，由于同时引入了焊点控制器，和靠模机构的定位，使得壶嘴与壶身连接处的弧线的焊接更加精确，焊接的稳定性大大提高，同时，焊接的一致性也得到了保证。
本实用新型的特点将在其后的具体实施方式
中，结合附图作进一步说明。
图1为本实用新型第一实施例的结构主视图。
图2为图1的局部放大图。
图3为本实用新型第一实施例的结构左视图。
具体实施方式
参照图1、图2和图3，本实施例中的半自动壶嘴焊接专用点焊机包括分水器1，机架2，下工作台导轨3，驱动气缸4，推头5，下工作台6，上工作台导轨7，上工作台8，下电机座9，通水座10，下电极11，机头导轨12，三联体组合13，焊接气缸14，滚轮座15，滚轮16，靠模17，焊接控制器18，焊接变压器19，吊环20，软铜管21，机头22，电极棒23，电极座24，座盖25，绝缘板26，绝缘套27，电极头28，丝母29，丝杠30，轴承座31，轴承32，轴承盖33，传动齿轮副34，伺服马达35和液晶显示模块36；分水器1位于机架2底部，用于将冷却水分配到工作台，下工作台导轨3沿Y向固连于其下的支撑板301上，其上部支撑下工作台6，下工作台6上表面一侧固连驱动气缸4，另一侧固连靠模17，驱动气缸4的轴端固连有推头5，推头5的另一端与上工作台8的一端相接触，上工作台导轨7沿X向固连于下工作台6的上表面，滚轮座15位于上、下工作台6、8之间，通过一个配合孔801固连于上工作台8下部，滚轮16销接于滚轮座15靠近靠模17的一侧，下电极座9固连于上工作台8上，通水座10固连于下电极座9上，下电极11固连于通水座10上，焊接气缸14、机头导轨12固连于机头22正面，电极棒23固连于电极座24中，电极棒23一端有电极头，电极座24固连于焊接气缸14的活塞杆端部，焊接变压器19位于机架上部的方形空间内，其一个电极通过软铜管21与电极座电连接，另一个电极与下电极11固连，伺服马达35的主轴与齿轮副34的主动轮341相连，丝杠30的一端有一轴肩，轴肩的外侧轴与从动轮342相连，轴肩处及主轴另一端设有一对轴承副，轴承副包括轴承座31，轴承32，轴承盖33，焊接控制器18及液晶显示模块36位于机架的一侧。
本实用例中的半自动壶嘴焊接专用点焊机工作过程如下首先通过液晶显示模块36调节焊机各项参数，将工件放在下电极上，启动焊机后，驱动气缸4动作，推头5使上工作台8带动滚轮座15，下电极座9，通水座10，下电极11眼X向右移，滚轮16与靠模17接触，此时，焊接控制器驱动焊接气缸14开始动作，软铜管21，电极棒23，带动电极座24，座盖25，电极头28沿Z向下降至焊接点，开始焊接，焊接第一点完成后，驱动焊接气缸抬起电极头，伺服马达35开始动作，通过齿轮副34将力矩传递给丝母29和丝杠30，从而带动下工作台6沿Y向移动再次驱动焊接气缸落下电极头开始焊接第二点，再次重复上述步骤，以焊接壶嘴半周的其他各点；半周焊接完成后，可采用另一台与本机配置对称的焊机，完成另一半周线上各焊点的焊接。
在应用中，如需焊接其他大小或形状的壶嘴周线，则只需更换靠模17，同时调整液晶显示模块36内的焊接参数即可。
权利要求1.一种半自动壶嘴焊接专用点焊机包括，机身，机头，点焊控制器，变压器，气动驱动机构，冷却系统，上电极部分，下电极部分，上工作台，下工作台和伺服马达驱动机构，所述机头固连于机身一侧，点焊控制器位于机身上，其输出端分别与变压器，气动驱动机构和伺服马达驱动机构的控制端相连，所述冷却系统为与机身底部，其输出端通过管路与下电极部分相连；其特征在于还包括一个靠模机构，所述靠模机构固连于所述下工作台上，所述上工作台在临近所述靠模机构处设有滚轮座和滚轮，所述滚轮座与所述上工作台固连，所述滚轮位于所述滚轮座内。
2.根据权利要求1所述的半自动壶嘴焊接专用点焊机，其特征在于所述上工作台一侧下方设有一个圆柱形突起，所述滚轮座包括与之尺寸相对应的圆孔；所述圆柱形突起与所述圆孔为过盈配合。
专利摘要本实用新型公开了一种半自动壶嘴焊接专用点焊机，其包括，机身，机头，点焊控制器，变压器，气动驱动机构，冷却系统，上电极部分，下电极部分，上工作台，下工作台和伺服马达驱动机构；还包括一个靠模机构，所述靠模机构固连于所述下工作台上，所述上工作台在临近所述靠模机构处设有滚轮座和滚轮，所述滚轮座与所述上工作台固连，所述滚轮位于所述滚轮座内。本实用新型的半自动壶嘴焊接专用点焊机的靠模机构的设置，摆脱了原有的手工生产模式，使生产效率大大提高；其次，由于同时引入了焊点控制器，和靠模机构的定位，使得壶嘴与壶身连接处的弧线的焊接更加精确，焊接的稳定性大大提高，同时，焊接的一致性也得到了保证。
文档编号B23K11/11GK2818047SQ20052010887
公开日2006年9月20日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日
发明者刘兴伟 申请人:鹏煜威科技(深圳)有限公司