专利名称：一种冲压件自动折边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压件自动折边装置，属于机械制造领域的钣金成型设备。
背景技术：
在汽车壳体制造过程中，有大量金属钣金冲压、折边成型工艺，如车门外板、后围外板等，工作量大，制作工艺要求高，手工或半机械化作业是难以达到制造精度和生产量要求的。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种冲压件自动折边装置，它具有结构简单、制造成本低、工作效率高等优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种冲压件自动折边装置，主要由送料机构、压料机构、挤压加工平台和液压、气动、电器控制等外围伺服系统组成。其中送料机构滑行在挤压加工平台两侧的轨道上，压料机构将送料机构放置在挤压加工平台上的工件压紧定位，挤压加工平台上的挤压成型机构完成折边、压边工序，各部分通过电实现控制。
所述的送料机构是滑行于挤压加工平台两侧的工件输送平台，由托架、滑轨、滑块及汽缸组成。
所述的压料机构是连接在挤压工作平台四周的若干个由汽缸提供压紧力的压料曲柄。
所述的挤压加工平台由三部分组成，一是设置于工作平台周边的折边机构；二是将折边后的工件边缘再次压紧至180度的压边机构；三是将完成折边加工工艺的工件托起送出托料机构。
本实用新型自动化程度高，加工精度高，是理想的板材折边钣金加工设备，具有结构简单、制造成本低、工作效率高等优点。
附图1为本实用新型主体结构示意图；附图2为本实用新型中送料机构示意图。
其中1、送料机构，2、挤压加工平台，3、压边机构，4、压料机构，5、挤压头，6、托料机构，7、工件，8、挤压油缸。
具体实施方式
实施例主体结构如附图1所示主要由送料机构1、压边机构3、挤压加工平台2组成。其中，送料机构1滑行在挤压加工平台2两侧的轨道上，将工件7送达挤压加工平台2上，托料机构6下降到工作位置，压料机构4通过汽缸提供动力，使用挤压加工平台四周的压边曲柄8将送达到位的工件7压紧定位，(详见附图2)挤压加工平台上的挤压成型机构由油缸12提供动力，由挤压头完成折边工序(详见附图3)压边机构3由油缸提供动力完成压边至180度的最后工序。所述的送料机构1是滑行于挤压加工平台2两侧的工件输送平台，由托架9、滑轨、滑块及汽缸组成。所述的压边机构3是连接在挤压工作平台2四周的若干个由汽缸提供压紧力的压料曲柄。所述的挤压加工平台2由三部分组成，一是设置于工作平台周边的折边机构；二是将折边后的工件边缘再次压紧至180度的压边机构3；三是将完成折边加工工艺的工件托起准备送出的托料机构6。
权利要求1.一种冲压件自动折边装置，其特征在于，主要由送料机构、压料机构、挤压加工平台和液压、气动、电器控制等外围伺服系统组成。其中送料机构滑行在挤压加工平台两侧的轨道上，压料机构将送料机构放置在挤压加工平台上的工件压紧定位，挤压加工平台上的挤压成型机构完成折边、压边工序。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件自动折边装置，其特征在于，所述的送料机构是滑行于挤压加工平台两侧的工件输送平台，由托架、滑轨、滑块及汽缸组成。
3.根据权利要求1所述的一种冲压件自动折边装置，其特征在于，所述的压料机构是连接在挤压工作平台四周的若干个由汽缸提供压紧力的压料曲柄。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件自动折边装置，其特征在于，所述的挤压加工平台由三部分组成，一是设置于工作平台周边的折边机构；二是将折边后的工件边缘再次压紧至180度的压边机构；三是将完成折边加工工艺的工件托起送出托料机构。
专利摘要本实用新型涉及一种冲压件自动折边装置，属于机械制造领域的钣金成型设备。主要由送料机构、压料机构、挤压加工平台和液压、气动、电器控制等外围伺服系统组成。其中送料机构滑行在挤压加工平台两侧的轨道上，压料机构将送料机构放置在挤压加工平台上的工件压紧定位，挤压加工平台上的挤压成型机构完成折边、压边工序。送料机构是滑行于挤压加工平台两侧的工件输送平台；压料机构是连接在挤压工作平台四周的若干个由汽缸提供压紧力的压料曲柄。本实用新型自动化程度高，加工精度高，是理想的板材折边钣金加工设备，具有结构简单、制造成本低、工作效率高等优点。
文档编号B21D43/00GK2850749SQ20052012564
公开日2006年12月27日 申请日期2005年12月12日 优先权日2005年12月12日
发明者李永俊, 付磊, 李相伟 申请人:中国重型汽车集团有限公司