专利名称：摩擦润滑轧制方法
技术领域：
本发明涉及一种用于热轧机轧钢生产时减轻其工作辊磨损的摩擦润滑轧制 方法。
背景技术：
在生产带钢的热连轧生产线上，为了减轻工作辊面磨损，常常利用液体润 滑剂向轧辊入口表面喷涂的方法进行润滑轧制，这种润滑轧制技术在应用中需 要增加涂油设备投资和油料消耗，使用成本较高，投资较大，在一定的程度上 增加了产品的生产成本，对于一般用途的热轧带钢很难找到一个加工成本和产 品效益的平衡点。发明内容本发明的目的在于提供一种摩擦润滑轧制方法，不仅投资少，润滑效果好， 而且能有效减轻工作辊辊面的磨损程度，降低生产成本。本发明的目的是这样实现的 一种摩擦润滑轧制方法，在轧机上、下工作 辊入口处安装的上、下导板托架靠近两工作辊的端部分别连接着托板，面向工 作辊的托板表面与工作辊辊面之间留有间隙，所说的两托板表面内分别设置着 凹槽，凹槽内均装有与工作辊面相接触的固体润滑剂块，在两托板的顶面上分 别覆盖设置着擦拭垫，两擦拭垫的一端均与两工作辊的辊面相接触。釆用本发明方法进行带钢轧制生产时，将导板安装在热轧轧机的上、下工 作辊入口处，在轧制过程中通过工作辊与导板中的固体润滑剂块之间连续不断 地摩擦，将固体润滑剂带入到轧机的轧制变形区后使轧辊和轧件之间起到润滑 轧制的作用。同时因固体润滑剂的作用也减轻了轧辊对本实用新型导板的磨损 速度和导板对轧辊的擦伤和磨损程度，从而极大地降低了生产成本。本发明轧 制方法无需任何涂油设备，没有油料消耗，不仅投资少，润滑效果好，而且能 有效减轻工作辊辊面的磨损程度，降低生产成本。
下面将结合附图对本发明作进一步说明。图1为本发明的主视剖面结构示意图；图2为本发明所用托板表面的正视图；图3为本发明所用托板表面的另一种正视图。
具体实施方式
一种摩擦润滑轧制方法，如图l、图2、图3所示，在轧机上、下工作辊入 口处安装的上、下导板托架10靠近两工作辊1的端部分别连接着托板4，面向工作辊1的托板表面与工作辊辊面之间留有间隙，所说的两托板表面内分别设 置着凹槽，凹槽内均装有与工作辊面相接触的固体润滑剂块2。如图2、图3所示，装在托板表面凹槽内的固体润滑剂块2呈长条状，固体润滑剂块2的长度 与上、下工作辊l工作面的宽度相匹配。装在托板表面凹槽内的固体润滑剂块2 呈圆柱形，固体润滑剂块2依次间隔排列成一字形，其排列宽度与上、下工作 辊l工作面的宽度相匹配。在两托板4的顶面上分别覆盖设置着擦拭垫3，两擦 拭垫3的一端均与两工作辊1的辊面相接触。所说的两托板4表面的形状为圆 弧形面或平面。采用本发明方法所述的安装结构后，装有固体润滑剂块2的托板4在轧制 过程中除了起到上述的固体润滑轧制作用外，同时还能起到擦拭轧辊表面杂物 和阻挡轧辊冷却水落到正在轧制的带钢上下表面的作用。
权利要求
1、一种摩擦润滑轧制方法，其特征在于在轧机上、下工作辊入口处安装的上、下导板托架(10)靠近两工作辊(1)的端部分别连接着托板(4)，面向工作辊(1)的托板表面与工作辊辊面之间留有间隙，所说的两托板表面内分别设置着凹槽，凹槽内均装有与工作辊面相接触的固体润滑剂块(2)，在两托板(4)的顶面上分别覆盖设置着擦拭垫(3)，两擦拭垫(3)的一端均与两工作辊(1)的辊面相接触。
2、 根据权利要求1所述的摩擦润滑轧制方法，其特征在于所说的两托板表面 的形状为圆弧形面或平面。
3、 根据权利要求1所述的摩擦润滑轧制方法，其特征在于装在托板表面凹槽 内的固体润滑剂块(2)呈长条状，固体润滑剂块(2)的长度与上、下工 作辊(1)工作面的宽度相匹配。
4、 根据权利要求1所述的摩擦润滑轧制方法，其特征在于装在托板表面凹槽 内的固体润滑剂块(2)呈圆柱形，固体润滑剂块(2)依次间隔排列成一 字形，其排列宽度与上、下工作辊(1)工作面的宽度相匹配。
全文摘要
本发明公开了一种摩擦润滑轧制方法，在轧机上、下工作辊入口处安装的上、下导板托架靠近两工作辊的端部分别连接着托板，面向工作辊的托板表面与工作辊辊面之间留有间隙，所说的两托板表面内分别设置着凹槽，凹槽内均装有与工作辊面相接触的固体润滑剂块，在两托板的顶面上分别覆盖设置着擦拭垫，两擦拭垫的一端均与两工作辊的辊面相接触。采用本发明摩擦润滑轧制方法，不仅投资少，润滑效果好，而且能有效减轻工作辊辊面的磨损程度，降低生产成本。
文档编号B21B45/02GK101322980SQ20071012671
公开日2008年12月17日 申请日期2007年6月14日 优先权日2007年6月14日
发明者周忠华, 唐玉英, 张志刚, 张智刚, 洪 雷 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司