专利名称：一种不锈钢薄壁无缝弯头的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明所涉及的是一种由不锈钢无缝薄壁钢管冷推成型为不锈钢无 缝薄壁弯头的制作工艺的发明。
背景技术：
在现有技术中，不锈钢薄壁无缝弯头广泛应用于石油化工、石油天 然气、化工、化肥、造纸、制药、食品等行业装置的耐腐蚀管路中。不锈
钢薄壁无缝弯头，特别是口径在200mm以上的薄壁无缝弯头，制造难度极
大，因为在弯头成型过程中，薄壁的不锈钢钢管承受不了液压机巨大的压 力，会在模具内出现皱褶，变形。为了便于加工，都用厚璧的钢管制成厚
壁弯头应用在薄壁管道上，如16" (口径&400mm)的厚壁弯头的壁厚为 10mm，而同规格的薄壁弯头的壁厚仅5mm，因此存在浪费现象，同时也增 加材料的成本。另外，厚壁弯头与管道的薄壁管道钢管壁厚不一致，连接 十分困难，给装置的安装和维修带来不便，并形成管道内壁高低，积留管 道中输送的腐蚀介质，縮短管道耐腐蚀使用寿命，用户意见较大。以前为 了同壁厚曾采用薄壁有缝弯头，即先冲压成弯头的两瓣，再经焊接而成， 由于有缝弯头的焊接质量难以保证，机械强度低，焊接后易变形及焊缝耐 腐蚀性能差等弊端，不能满足重要化工装置管道的要求。国内也曾采用过 球推制成型工艺制造不锈钢薄壁无缝弯头，球推制成型工艺的材料减薄量 在30%以上，材料消耗大成本高，由于球推主要靠球的外圆周与管壁呈线 接触球推成型，需经多次球推制才能制成弯头，多次球推对材料的损伤较 大，产品质量难以保证，而且生产效率低，用户也不喜欢使用球推成型薄 壁无缝弯头。
发明内容
鉴于公知技术所存在的问题，本发明所解决的技术问题是为了提供 一种制造弯头节省材料、对材料无损伤、成型质量好、合格率高及生产效 率高等的不锈钢薄壁无缝弯头的制作工艺。为了实现达到上述技术效果， 本发明采用如下方式来实现该种不锈钢薄壁无缝弯头的制作工艺，其特
征是在不锈钢钢管在向弯头模具推进过程中在该钢管内部设有与钢管内径 大小相等的内衬套，然后将不锈钢钢管设置在弯头模具中，接着通过液压 机将不锈钢钢管向弯头模具中推进直至成型，由于本发明在将不锈钢钢管 向弯头模具推进过程中在钢管内设置了内衬套，该内衬套的尺寸大小与钢 管的内壁直径大小相等，并且该衬套内部还设有加强筋来增加衬套的被挤 压强度，这样，钢管在弯头成型过程中，管壁如果承受不了液压机推进力 的情况下，衬套则起到阻挡管壁向内的挤压力，使管壁在弯头成型过程中 不会变形。该产品的试制成功，填补了我国大口径不锈钢薄壁无缝弯头的 空白，改变了大口径不锈钢薄壁无缝弯头国内无法生产依赖进口的局面， 为国家节约外汇，为用户降低了成本。
本发明有如下附图1为本发明推进过程的结构示意图。
具休实施方式现在来描述其实施例的有关细节，该种不锈钢薄壁无缝弯头的 制作工艺，是先将不锈钢钢管设置在弯头专用模具中，然后在该钢管内部 设置与钢管内径大小相等的多个内衬套1，然后通过液压机将不锈钢钢管2 向弯头模具芯棒3中推进直至成型，在推进过程中，钢管2会向前移动， 而内衬套1则会慢慢的从钢管内脱落出来，此时，操作工人只要取出内衬 套便可。
权利要求
1、一种不锈钢薄壁无缝弯头的制作工艺，其特征是在不锈钢管子在向弯头模具推进过程中在该管子内部设有与管子内径大小相等的内衬套，然后将不锈钢管子设置在弯头模具中，接着通过液压机将不锈钢管子向弯头模具的芯棒部位推进直至成型。
全文摘要
本发明公开了一种不锈钢薄壁无缝弯头的加工工艺，其特征是在不锈钢管子在向弯头模具推进过程中在该管子内部设有与管子内径大小相等的内衬套，然后将不锈钢管子设置在弯头模具中，接着通过液压机将不锈钢管子向弯头模具中推进直至成型。由于本发明在将不锈钢钢管向弯头模具推进过程中在钢管内设置了内衬套，该内衬套的尺寸大小与钢管的内壁直径大小相等，并且该衬套内部还设有加强筋来增加衬套的被挤压强度，这样，钢管在弯头成型过程中，管壁如果承受不了液压机推进力的情况下，衬套则起到阻挡管壁向内的挤压力，使管壁在弯头成型过程中不会变形。该产品的试制成功，填补了我国大口径不锈钢薄壁无缝弯头的空白，改变了大口径不锈钢薄壁无缝弯头国内无法生产依赖进口的局面，为国家节约外汇，为用户降低了成本。
文档编号B21D9/00GK101181727SQ20071016455
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月6日 优先权日2007年12月6日
发明者池光文, 黄荣国 申请人:浙江飞挺管业有限公司