专利名称：粗轧机入出口的反喷集管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粗轧钢坯除鳞技术领域，具体地说涉及粗轧机入出口的反 喷集管装置。
背景技术：
2150连轧机组ERE粗轧机的主要作用是把连铸出来的钢坯轧成精轧用的中 间坯，它工作的好坏直接影响着2150连轧线的产量和质量，其中很重要的环节 就是高压水除鳞技术，尤其是对于质量要求高的汽车用板及管线钢，更是起着 举足轻重的作用。然而现有反喷装置对除鳞水封水效果很不理想，与现实要求 的质量水准相去甚远，其中主要问题是集管装置不适应封水的工作状况。
发明内容
针对现有技术的缺点，本实用新型提出了适应于高压水除鳞，其效果好、 钢坯温降小、卡钢率大为降低的粗轧机入出口反喷集管装置。
本实用新型是通过这样的技术方案来实现的
一种粗轧机入出口的反喷集管装置，它包括通过管夹连接于支架上的集管、 喷嘴、中间管，所述的集管为直管型，且其安装位置为钢坯标高600—700mm; 所述的喷嘴其轴向中心线与铅垂线成40~50°角；所述的中间管为多根软管组 成的软管结构；所述的集管外面设有挡水板，该挡水板下面设有排水槽。
所述的软管结构为四根软管、其两端通过分流法兰分别连接于供水管和集管。
所述的集管安装位置为钢坯标高650mm。
与现有技术相比本实用新型的优点在于由于将集管的原V型设计改为直
管型设计，致使其封水作用大为增强。在30MPa高压水作用下的应力集中产生 的变形、集管的开裂、水嘴断裂等现象，都得到很好的解决。由于集管的位置 提高了，可降低高压水反喷时的打击力，减小了对钢坯的冷却效果，增加水墙 宽度，有助于钢坯表面质量的提高。由于喷嘴的轴向中心线与铅垂线成45°的 设置，避免了冲击水穿透水墙的现象，解决了中间坯头尾温差大的问题。中间 管改为软管结构，这可减小喷射时冲击力对管路焊口及支撑件的损伤，以延长 集管及其零部件的使用寿命。集管外面设置挡水板，该挡水板下面设置排水槽， 一方面保护了现场的环境，另一方面避免了水花再落到钢坯上造成二次冷却， 致使中间坯温度不均。
实践证明，采取本实用新型方案后，其技术效果非常好，特别是轧制X60、 X70等需要低温轧制的特殊钢种时效果更加明显。中间坯的头尾温差特别小，精 轧轧制运行非常稳定，如按减小卡钢的事故时间计算，其卡钢率可降低90%以上。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为结构示意图的A向视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作具体的描述。
见图1和图2， 一种粗轧机入出口的反喷集管装置，包括通过管夹3连接于 支架5上的集管4、喷嘴6、中间管7，本实用新型的集管4为直管型的，其安 装位置为钢坯标高650mm，这样很好的解决了原V型设计所带来的封水作用-2-不强、应力集中、高压水反喷时的打击力等问题。喷嘴6的安装，其轴向中心
线与铅垂线成45°角安装。喷嘴6的数量原来15个，本实用新型选用10个， 因集管4高度提高了， 10个喷嘴的重叠量就能达到要求，降低了成本，喷嘴6 的分布采用斜排式，其型号适用682 687 27以增加单个喷嘴的流量及喷射的 角度，从而增加水墙的厚度和温度，使挡水效果更好。所述的中间管7采用软 管结构，即选用四根32Axl800mm组成的分流式软管结构，四根软管8两端分 别通过分流法兰9与供水管10、集管4相连接。在集管4的外面设置挡水板2， 该挡水板2固定于支架5上，挡水板2的下面设有排水槽1，使反喷的水花被挡 住后排放到辊道的外侧，以保钢坯温降小，轧制稳定不再受其影响。
权利要求1、一种粗轧机入出口的反喷集管装置，它包括通过管夹连接于支架上的集管、喷嘴、中间管，其特征在于所述的集管为直管型，且其安装位置为钢坯标高600-700mm；所述的喷嘴其轴向中心线与铅垂线成40-50°角；所述的中间管为多根软管组成的软管结构；所述的集管外面设有挡水板，该挡水板下面设有排水槽。
2、 根据权利要求l所述的粗轧机入出口的反喷集管装置，其特征在于所 述的软管结构为四根软管、其两端通过分流法兰分别连接于供水管和集管。
3、 根据权利要求l所述的粗轧机入出口的反喷集管装置，其特征在于所 述的集管安装位置为钢坯标高650mm。
4、 根据权利要求l所述的粗轧机入口的反喷集管装置，其特征在于所述 的喷嘴其轴向中心线与铅垂线成45°角。
专利摘要本实用新型提出了适用于高压水除磷、其效果好、中间坯温降小、保证精轧机轧制稳定卡钢率大为降低的粗轧机入出口反喷集管装置。它包括通过管夹连接于支架上的集管、喷嘴、中间管，所述的集管为直管型的，其安装位置高于原位置，喷嘴的安装，其轴向中心线与铝垂线成45°角。所述的中间管采用多根软管组成的分流式软管结构。在所述集管的外面设置挡水板，在挡水板下面设有排水槽。本实用新型适用于粗轧机上的高压水除磷。
文档编号B21C43/00GK201012366SQ20072001031
公开日2008年1月30日 申请日期2007年1月25日 优先权日2007年1月25日
发明者董仁杰 申请人:鞍钢股份有限公司