专利名称：悬臂式激光切割装置的制作方法
技术领域：
悬臂式激光切割装置
技术领域：
本实用新型涉及一种悬臂式激光切割装置，尤指悬臂侧挂式的悬臂式 激光切割装置。
背景技术：
现有激光切割装置大多采甩龙门结构或者悬臂结构，而龙门式激光切 割装置由于具有污染物排放量大、能量转换效率低等缺点，现多采用悬臂
式激光切割。如图1为悬臂式激光切割结构，并釆用卧式结构，即悬臂10 通过滑板30固定在床身20的i:端面上，且悬臂10的端部需要很K的 - -段 连接固定在床身20的导轨21上，故为了保证悬臂10在机床方向的行权， 势必将悬臂IO设计的很长，然而这样，大大地增加f作为运动件的悬臂10 的重量，使得悬臂IO在运动过程中，造成机床的整体加速度无法提高，严 重影响机床的工作性能和动态性能。
因此，有必要设计一种新的激光切割装置，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型所欲解决的技术问题在于提供一种质量较轻、提高机床运 动的加速度和动态性能的悬臂式激光切割装置。
本卖用新型所采用的技术方案是提供- -种悬臂式激光切割装置，至少 包括一床身、 一悬臂、至少一导轨、至少一滑动装置，所述导轨设于床身 的一侧面，所述滑动装置滑动固定在该导轨上，所述悬臂固定在该滑动装 置上。
3本实用新型通过将悬臂侧挂在床身的侧面，可去掉卧在床身丄:的-部 分，减轻悬臂的质量，降低机床的整体高度，提高机床运动的加速度和动 态性能，以提供给机床一个良好的工作性能，且利用运输和安装。
图1为现有激光切割装置的结构示意图
图2 '为'本实用新型悬臂式激光切割装置的结构示意图3为图2所示激光切割装置的滑块固定在床身的结构示意图4为图3所示激光切割装置的滑板与滑块固定在床身的结构示意图5为图2所示激光切割装置的悬臂旋转后的结构示意图6为图2所示激光切割装置的工作示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进-.歩说明。 请参阅图2至图5，为实用新型悬臂式激光切割装置的结构小意图，本 悬臂式激光切割装置主要包括一床身1、 一悬臂2、 一滑动装置，该滑动装 置包括六个滑块3及固定在该滑块3上的--滑板4，其中床身1大致呈矩形， 并在该床身1的一侧面设有两导轨5，悬臂2通过滑动装置滑动固定在该导 轨5上。
组装时，如图3，首先将滑块3滑动固定在导轨5上，且滑块3可在导 轨5上滑动，如图4接着将滑板4固定在滑块3上，并组成滑动装置，如 图1最后将悬臂2固定在滑板4上，从而悬臂2滑动固定在床身1的侧面， 即悬臂2侧挂在床身1上，并通过滑块3在导轨5 —匕滑动，带动悬臂2在 床身1上滑动，故无需将悬臂2卧在床身1上，减轻悬臂2的质量，降低 机床的整体高度，提高机床运动的加速度和动态性能，以提供给机床一个良好的工作性能。
如图1和图5，其中本悬臂式激光切割装置还包括一折片6，该折片6
通过一轴7枢接固定在悬臂2上，且该折片6固定在滑板4上，从而悬臂2 可沿轴7转动，在本实施例中，悬臂2可沿轴7在l-90度范围内旋转，即 可将悬臂2旋转到与床身1纵向平行，以减轻机床的变形。并在床身1的 —卩端设有一支撑座8，当悬臂2旋转到与床身1的纵向平行时，该支撑座8 在下面支撑着悬臂2，以防止整个机床的重心不稳定，冇利—F运输。
如图6为本实用新型悬臂式激光切割装置工作示意图，-^切割头9滑 动固定在悬臂2的一侧，直线工作台10上装设有待焊接的工件，切割头9 在悬臂2上横向移动，悬臂2在床身1上纵向移动，以焊接整个直线工作 台IO上的工件。
权利要求1. - 一种悬臂式激光切割装置，至少包括一床身、 一悬臂、至少一导轨、 至少一滑动装置，其特征在于所述导轨设于床身的一侧而，所述滑 动装置滑动固定在该导轨上，所述悬臂固定在该滑动装置上。
2. 如权利要求i所述的悬臂式激光切割装置，其特征在r:所述滑动装置包括滑动固定在导轨上的至少一滑块和固定在该滑块上的一滑板， 所述悬臂固定在该滑板上。
3. 如权利要求l所述的悬臂式激光切割装置，其特征在于还包括固定 在滑板上的一折页，该折页通过一轴枢接在悬臂上。
专利摘要一种悬臂式激光切割装置，至少包括一床身、一悬臂、至少一导轨、至少一滑动装置，所述导轨设于床身的一侧面，所述滑动装置滑动固定在该导轨上，所述悬臂固定在该滑动装置上。本实用新型通过将恳臂侧挂在床身的侧面，可去掉卧在床身上的一部分，减轻悬臂的质量，降低机床的整体高度，提高机床运动的加速度和动态性能，以提供给机床一个良好的工作性能，且利用运输和安装。
文档编号B23K26/08GK201154419SQ20072019664
公开日2008年11月26日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者伟 王, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司