专利名称：内衣背扣成型用弯曲轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于服装制作的成型模具，特别是一种内衣背扣成 型用弯曲轴。
技术背景女性内衣背扣(包括钩型扣件、圈型扣件)是用金属线材在专用模 具上压弯成型的，作为模具中动模部分的弯曲轴在压弯中起到重要作用。 内衣背扣所用金属线材一般为不锈钢材料，或者为普通金属材料涂上一 层保护膜，最好为彩色膜，对于后者成型后必须膜层完好，不受损伤。 现有弯曲轴为整体式，其头部为弧形，并加工出弧形槽，在对工件进行 压弯时，两者之间产生滑动摩擦，摩擦力较大，往往使背扣上的膜层受 到损伤，即使将弯曲轴头部修磨成镜面也难保证产品合格，而且头部的 加工修磨也相当麻烦。另外整体式弯曲轴为达到其强度和硬度要求，目 前整体釆用优质钢材，通常用碳化钨材料，制作成本较高，而且使用到 期后，整体报废，造成浪费。发明内容本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提供一种能 提高产品合格率、制作容易、成本降低的内衣背扣成型用弯曲轴。本发明的技术方案是内衣背扣成型用弯曲轴为分体式，由弯曲轴本 体、压轮和心轴构成，压轮为圆盘状，位于弯曲轴本体头部的开口槽内， 压轮的一部分露出开口槽外，并且该压轮与固定在弯曲轴本体上的心轴 成可转动配合。进一步的方案是所述心轴与弯曲轴本体铆压成一体；压轮和弯曲轴本 体为不同材质构件；压轮为优质工具钢材质；弯曲轴本体为高碳钢材质。采用以上技术方案，所述弯曲轴作成分体式，头部的压轮可以自由 滚动，压轮在对工件进行压弯时，两者之间产生滚动摩擦，摩擦力远比 滑动摩擦时要小，这样不会对背扣上的膜层造成损伤，有效提高产品合 格率。分体式的弯曲轴本体和压轮形状规范，制作容易。弯曲轴本体和 压轮分别用不同材质钢材制作，既保证压弯模的强度、硬度要求，又节 省了昂贵的优质钢材，因而制作和使用成本降低。心轴与弯曲轴本体压 紧装配，并在心轴尾端点铆加固，拆卸时只要轻轻敲击，比较方便，而 且铆压结合能简化结构，缩小体积。
附图为本发明结构示意图。
具体实施方式
参阅附图，弯曲轴本体l头部的开口槽内设有压轮3，该压轮为圆盘 状，与心轴2成可转动配合，压轮一部分露出开口槽外。心轴2与弯曲 轴本体紧配合，并在其尾端A处铆压结合。压轮3由碳化钨材料制作， 弯曲轴本体l由高碳钢材料制作。
权利要求
1、一种内衣背扣成型用弯曲轴，其特征是弯曲轴由弯曲轴本体、压轮和心轴构成，压轮为圆盘状，位于弯曲轴本体头部的开口槽内，压轮的一部分露出开口槽外，并且该压轮与固定在弯曲轴本体上的心轴成可转动配合。
2、 按权利要求1所述的内衣背扣成型用弯曲轴，其特征是所述心轴 与弯曲轴本体铘压成一体。
3、 按权利要求1所述的内衣背扣成型用弯曲轴，其特征是所述压轮 和弯曲轴本体为不同材质构件。
4、 按权利要求3所述的内衣背扣成型用弯曲轴，其特征是所述压轮为优质工具钢材质。
5、 按权利要求3所述的内衣背扣成型用弯曲轴，其特征是所述弯曲轴本体为高碳钢材质。
全文摘要
本发明公开一种内衣背扣成型用弯曲轴，涉及女性内衣背扣成型模具。该弯曲轴由弯曲轴本体、压轮和心轴构成，压轮为圆盘状，位于弯曲轴本体头部的开口槽内，压轮的一部分露出开口槽外，并且该压轮与固定在弯曲轴本体上的心轴成可转动配合。所述压轮和弯曲轴本体为不同材质构件，心轴与弯曲轴本体铆压成一体。该弯曲轴用于内衣背扣(钩型件、圈型件)成型加工，压弯压时摩擦力小，不会损伤工件膜层，提高产品合格率，而且该弯曲轴制作容易，节省优质钢材，压轮使用到期后可以更换，避免整体报废，从而大大降低制作和使用成本。
文档编号B21D37/00GK101323004SQ200810022459
公开日2008年12月17日 申请日期2008年7月14日 优先权日2008年7月14日
发明者唐福祥, 林进松, 赵世森, 陈春兰, 黄新民 申请人:菁茂科技(姜堰)有限公司