专利名称：多楔式皮带轮成形方法
技术领域：
本发明属于一种机械零部件的加工方法，具体是一种多楔式皮带轮成形加工 方法。
技术背景皮带轮是一种重要的机械传动零件，它广泛用于汽车、拖拉机、轻纺等机械 设备的传动中。皮带轮的传统加工工艺是采用铸造工艺制造毛坯，然后切削加工， 其缺点是浪费材料，精度低，需要经过动平衡处理。近年来，皮带轮旋压加工技 术得到了发展，采用旋压工艺制成的皮带轮，结构轻、省材料，因而转动惯量小， 平衡性能好， 一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断，表面生产冷作硬化， 组织密度提高，使皮带轮槽表面的强度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角带与 轮槽的滑差小，皮带寿命长。但是采用旋压技术加工多楔式皮带轮，由于多楔皮 带轮在进行机械传动时，其承受的力量大，因此，要求其轮壁较厚，防止其受压 变形。现有旋压加工技术只能采用采用较厚的坯料，才能加工出轮壁厚的皮带轮， 这样一来，增加了皮带轮的重量，其转动时加大了能量消耗，也增大了皮带轮的 成本。 发明内容本发明的目的是提供一种多楔式皮带轮成形加工方法，在旋压加工工艺中， 在不增加坯料厚度的情况下，能使轮壁单独增厚，这样， 一方面能满足皮带轮的 强度要求，另一方面也不增加皮带轮的重量，其转动时能量消耗与产品成本也没 有增加，提高了产品的市场竞争力。本发明的技术方案如下多楔式皮带轮成形方法，其特征在于依次进行以下步骤(1) 、冲压冲压得到零件坯料，零件坯料的边缘为向外侧伸展状态；(2) 、翻边用上、下成形模夹紧零件坯料，并带动其旋转，在零件坯料边 缘外侧设置翻边轮沿径向进给，使得零件坯料边缘沿着翻边轮上的环形凹槽 向内翻边，由于下成形槽上有环边挡沿，使得零件坯料的翻边到达环边挡沿 后不能再向下延伸，翻出一个鼓形壁，并使鼓形壁增厚，翻边轮退出；(3) 、预成形在上、下成形模夹紧零件坯料旋转的情况下，预成形轮沿径 向进给，旋压鼓形壁，形成初始的多楔槽，预成形轮退出；(4) 、成形在上、下成形模夹紧零件坯料旋转的情况下，成形轮沿径向进 给，旋出最终的槽形。所述的多楔式皮带轮成形方法，其特征在于零件坯料厚度为2 6mm。本发明工艺在旋压机上完成。由于楔槽齿形是在鼓形壁加厚后用挤压方式使 之产生金属流动和塑性变形而形成的，所以影响皮带轮最终质量的因素就很多， 包括上下模、旋轮、工艺参数、材料材质等。本发明工艺中，翻边轮、预成形轮、成形轮依次进给，按既定程序操作，最 后得到合格产品。和已有的旋压技术加工多楔皮带轮的工艺相比，本发明可以实现皮带轮壁单 独增厚， 一方面能满足皮带轮的强度要求，另一方面也不增加皮带轮的重量，其 转动时能量消耗与产品成本也没有增加，提高了产品的市场竞争力。
图1为本发明毛坯加工工序示意图。图2为本发明翻边轮加工工序示意图。 图3为本发明预成形轮加工工序示意图。 图4为本发明成形加工工序示意图。
具体实施方式
参见附图1-4。多楔式皮带轮成形方法，依次进行以下步骤(1) 、冲压冲压得到零件坯料l，零件坯料l的边缘为向外侧伸展状态；(2) 、翻边用上、下成形模2、 3夹紧零件坯料1，并带动其旋转，在零件 坯料1边缘外侧设置翻边轮4沿径向进给，使得零件坯料1边缘沿着翻边轮 4上的环形凹槽5向内翻边，由于下成形模3上有环边挡沿6，使得零件坯料 1的翻边到达环边挡沿6后不能再向下延伸，翻出一个鼓形壁7，并使鼓形 壁7增厚，翻边轮4退出；(3) 、预成形在上、下成形模2、 3夹紧零件坯料1旋转的情况下，预成形 轮8沿径向进给，旋压鼓形壁7，形成初始的多楔槽9，预成形轮8退出；(4)、成形在上、下成形模2、 3夹紧零件坯料1旋转的情况下，成形轮 IO沿径向进给，旋出最终的槽形ll。
权利要求
1、多楔式皮带轮成形方法，其特征在于依次进行以下步骤(1)、冲压冲压得到零件坯料，零件坯料的边缘为向外侧伸展状态；(2)、翻边用上、下成形模夹紧零件坯料，并带动其旋转，在零件坯料边缘外侧设置翻边轮沿径向进给，使得零件坯料边缘沿着翻边轮上的环形凹槽向内翻边，由于下成形槽上有环边挡沿，使得零件坯料的翻边到达环边挡沿后不能再向下延伸，翻出一个鼓形壁，并使鼓形壁增厚，翻边轮退出；(3)、预成形在上、下成形模夹紧零件坯料旋转的情况下，预成形轮沿径向进给，旋压鼓形壁，形成初始的多楔槽，预成形轮退出；(4)、成形在上、下成形模夹紧零件坯料旋转的情况下，成形轮沿径向进给，旋出最终的槽形。
2、 根据权利要求1所述的多楔式皮带轮成形方法，其特征在于零件坯料厚度为 2 6mm。
全文摘要
本发明公开了一种多楔式皮带轮成形方法，在于依次进行以下步骤(1)冲压得到零件坯料；(2)翻边设置翻边轮沿径向进给，使得零件坯料边缘沿着翻边轮上的环形凹槽向内翻边，翻出一个鼓形壁，并使鼓形壁增厚；(3)预成形；(4)成形，成形轮沿径向进给，旋出最终的槽形。和已有的旋压技术加工多楔皮带轮的工艺相比，本发明可以实现皮带轮壁单独增厚，一方面能满足皮带轮的强度要求，另一方面也不增加皮带轮的重量，其转动时能量消耗与产品成本也没有增加，提高了产品的市场竞争力。
文档编号B21D53/26GK101323001SQ20081002238
公开日2008年12月17日 申请日期2008年6月28日 优先权日2008年6月28日
发明者何世柳, 吴安乐, 凯 唐, 超 徐, 莎 殷, 王其善 申请人:芜湖众发旋压技术有限公司