专利名称：金刚石串珠制造方法
技术领域：
本发明涉及绳锯的制造方法，具体而言，涉及金刚石串珠绳具的制造方法， 属金钢石串珠技术领域。
技术背景^4同石珠串珠间隔穿固在钢丝绳上便形成金钢石串珠绳锯。^4Rl石串珠由金 属材质的芯体和套装其上的^4R石珠体组成，大都釆用电镀镶嵌或石墨电阻加热 烧结方法加工制造，电镀镶嵌法生产工艺简单，但镀覆金属层对珠体的把持力有 限，金钢石珠体容易由芯体上提前脱落，镀覆层偏薄，使用寿命较短；石墨电阻 加热烧结法中,模具压头较薄，极易损坏，导致生产成本高，同时受炉i^腔局限， 每炉仅能烧结30 40个，生产效率低。综上，应寻求更为先进的^4H石串珠的制 造方法。 发明内容本发明的目的是提供一种金刚石串珠制造方法，该方法应具有芯体和珠体粘 结牢靠、1^f寿命长、生产效率高的特点。 本发明所称问题是以如下技术方案实现的一种金刚石串珠制造方法，包括金属粉末按比例配料、入混料机干混、加入 金刚石粉末和粘结剂湿混、入造粒机造粒、制作珠体和芯体并组装、组装体加热 烧结各步骤，其独特之处在于，所述的制作珠体和芯体并组装步骤中，珠体与芯 体之间预留套装间隙，芯体的两个外露端头上增套焊丝环；所述的组装体加热烧 结为入真空炉抽真空焙烧，焙烧温度为830~ 1050°C，时间为30 60分钟。 上述金刚石串珠制it^法，所述的套装间隙为0. 01 ~ 0. 05咖。 上述金刚石串珠制造方法，所述的抽真空焙烧，极限真空度为6.6xl(T3 Pa。 上述金刚石串珠制造方法，所述的抽真空焙烧，真空炉釆用大容量炉，炉腔 应可码放7000 ~ 9000个组装体。上述金刚石串珠制造方法，所述的制作珠体和芯体并组装步骤中，珠体釆用 钢模具冷压成型制作方式，钢模具上的成型模孔的数量为6~12个，冲压机的冲压头为与钢模具匹配的多冲头形式冲压头。上述金刚石串珠制造方法，所述的入混料机干混的时间为60~120分钟，所述的加入金刚石和粘结剂湿混的时间为50-80分钟。 本发明具有以下特点1. 对珠体和芯体间的组装结构和粘结方式进行了突破性的创新改进，提供 的焊丝环熔化后由珠体和芯体间缝隙渗透到珠1^^末中的粘结方式，粘结强度高，粘结牢靠性好，珠体不易由芯体上脱落，使用寿命长的显著延长；2. 可方便的通过选用大容量真空烧结炉大幅提高生产效率，突破了石墨电 阻加热烧结法受电加热头数量制约无法大批量生产的限制；3. 珠体釆用钢模具冷压成型制作方式，钢模具结构强度高，不易损坏，可通多模孔形式大幅提高冷压成型加工效率；4. 珠体的制作及与芯体等的组装操作简单。
图l是珠体和芯体组装示意图； 图2是最^^刚石串珠产品示意图。附图中零部件标号分别为1-珠体、2-芯体、3-焊丝环。
具体实施方式
本发明包括常规的金属粉末按比例配料、入混料机干混、加入金刚石粉末和 粘结剂进行湿混、入造粒机造粒、制作珠体和芯体并组装、组装体加热烧结各步 骤。按比例配料中金属粉末的组分及配比量，湿混中金刚石粉末的粒度、添加量 及粘结剂的具体选取及添加量等视金钢石串珠产品的要求而定。参阅图1。本发明的主要创新在于对制作珠体和芯体并组装步骤的重大改进， 改进点为，珠体1与芯体2之间预留套装间隙，芯体的两个外露端头上增套焊丝 环3;同时，组装体的加热烧结釆用抽真空焙烧，焙烧温度为830 1050。C,时间 为30~60分钟。参阅图l、 2。珠体l、芯体2的几何尺寸视具体的^4同石串珠产品而定， 套装间隙可控制在0.01-0. 05亳米的范围内，增加的焊丝环3，其内环孔与芯体 2的外径匹配，焊丝环3经真空烧结熔化后在真空负压的作用下通过套装间隙渗 入到珠体1的粉料内部，在粉料收缩力作用下使珠体1与芯体2紧密可靠的粘结 在一起，组装体随炉冷却出炉后便得到图2所示的最终^^石串珠产品。真空烧结炉的极限真空度为6. 6x10 ，a的真空烧结炉，炉腔以能够码放码放7000 ~ 9000 个组装体为宜，以提高生产效率。仍参阅图1。珠体1通过冷压成型技术制作，冷压成型模具釆用钢模具，钢 模具上排布的成型模孔的数量可为6~12个，以提高生产效率。冲压机可选用油 压机，冲压头为匹配的多冲头式冲压头， 一次冲压可压制出6~12个珠体1。钢 模具可对应金钢石串珠产品的规格备置多套。芯体2为T8或T10材质的芯套，可 通过金属切削加工得到。本发明中，金属粉末按比例配料后入混料机干混时间可为60- 120分钟，混 料机可选用三维混料机；加入金刚石粉末和粘结剂后的湿混时间可为50-80分钟。下面结合实施例对本发明进一步详细说明。实施例1:将Co、 Sn、 Ni金属粉末按801'5。/。15。/。配比1千克； 将配比料放入GM130三维混料机干混90分钟；加入40/50粒度金刚石42克和用浓度为60%的异丙醇配粘结剂100毫升湿混 60分钟，使其均匀；将混勾的湿料入GAl 8 0制粒机造粒；通过冷压成型制作珠体1，本实施例中，珠体1的外径为11亳米，内径为8. 5 毫米，坯长为7. 5亳米,选用的钢模具，其上成型模孔的数量为6个。用天平将颗 粒料分成6份(每份2.1克)， 一一填充到6个成型模孔中，振动钢模具使各孔中 的颗粒料密实均匀，选用与钢模具匹配的具有六个头的冲压头，在100T油压机上 进行成型冲压，冲压压力为3.5MPa,保压5 8秒；通过金属切削加工匹配的芯体2，其外径为8.5亳米，内孔为5亳米，体长 为IO毫米,材质为T10;制作焊丝环3 ,其内环孔为8. 5毫米，丝径为1亳米；按图1所示将珠体1插装到芯体2中并在芯体2的两个外露端头上套装焊丝 环3 ，插装后的套装间隙为0. 02亳米；将组装体码放到真空烧结炉中，抽真空之后加温焙烧，极限抽真空度为 6.6xl(TPa，焙烧温度为860。C,焙烧时间为60分钟，本实施例中，真空烧结炉 型号为ZS50-13、功率为50KW,有效空间为500x250x250mm，炉内可码放每炉7548 个珠体生坯组装体；之后冷却出炉，便得到图2所示的最终金钢石串珠产品。 实施例2 :将Co、 Sn、 Fe、 Ni金属粉末按45%: 5%: 35%: 15 %配比1千克； 将配比料放入GM130三维混料机干混90分钟；加入40/50粒度金刚石36克和用浓度为60%的异丙醇配粘结剂100毫升湿混 60分钟，使其均匀；将混句的湿料入GA180制粒机造粒；通过冷压成型工艺制作珠体l，本实施例中珠体1的外径为11.5亳米，内径 为7. 8亳米，坯长为7. 0亳米，频的钢模具，其上的成型模孔的数量为8个，用 天平将颗粒料分成8份(每份2. 8克)， 一一填充到8个成型模孔中，振动模具使 各孔中的颗粒料密实均匀，选用与钢模具匹配的具有8个头的冲压头，在100T油 压机上进行成型冲压，冲压压力为4. 5MPa，保压5 ~ 8秒；通过金属切削加工匹配的芯体2，其外径为7.8毫米，内孔为5毫米，体长 为11亳米，材质为T8;制作焊丝环3，其内环孔为7.8亳米，丝径为l亳米；按图1所示将珠体1插装到芯体2中并在芯体2的两个外露端头上套装焊丝 环3 ,套装后的套装间隙为0. 02亳米；将组装体码放到真空烧结炉中，抽真空之后加温焙烧，极限抽真空度为 6.6xl0'3pa,焙烧温度为855。C,焙烧时间为60分钟，本实施例中，真空烧结炉 型号为ZS50-13、功率为50KW,大小为500x250x250mm,炉内可码放每炉7200个 组装体；之后冷却出炉，便得到最终^4RI石串珠产品。
权利要求
1.一种金刚石串珠制造方法，包括金属粉末按比例配料、入混料机干混、加入金刚石粉末和粘结剂湿混、入造粒机造粒、制作珠体和芯体并组装、组装体加热烧结各步骤，其特征在于，所述的制作珠体和芯体并组装步骤中，珠体与芯体之间预留套装间隙，芯体的两个外露端头上增套焊丝环；所述的组装体加热烧结为入真空炉抽真空焙烧，焙烧温度为830～1050℃，时间为30～60分钟
2. 根据权利要求l所述的金刚石串珠制造方法，其特征在于，所述的套装 间隙为0. 01 ~0. 05國。
3. 根据权利要求2所述的金刚石串珠制造方法，其特征在于，所述的抽真空 焙烧，极限真空度为6.6xl(T3 Pa。
4. 根据权利要求l、 2或3所述的金刚石串珠制造方法，其特征在于，所述 的抽真空焙烧，真空炉釆用大容量炉，炉腔应可码放7000 ~ 9000个组装体。
5. 根据权利要求4所述的金刚石串珠制造方法，其特征在于，所述的制作珠 体和芯体并组装步骤中，珠体釆用钢模具冷压成型制作方式，钢模具上的成型模 孔的数量为6~12个，冲压机的冲压头为与钢模具匹配的多冲头形式冲压头。
6. 根据权利要求5所述的金刚石串珠制造方法，其特征在于，所述的入混料 机干混的时间为60- 120分钟，所述的加入金刚石和粘结剂湿混的时间为50-80 分钟c
全文摘要
一种金刚石串珠制造方法，属金钢石串珠技术领域，用于解决现有制造方法芯体和珠体粘结牢靠性差、使用寿命短、生产效率低的缺陷。技术方案包配料、干混、添加金刚石粉末和粘结剂湿混、造粒、芯体和珠体制作组装、加热烧结各步骤，珠体与芯体间预留套装间隙，芯体外露端头上增套焊丝环，加热烧结为真空焙烧，焙烧温度830～1050℃，时间30～60分钟，焊丝环在烧结过程中熔化后由珠体和芯体间缝隙渗透到珠体粉末中实现珠体和芯体间的粘结，粘结强度高、牢靠性好，珠体不易由芯体上脱落，使用寿命长，可通过选用大容量真空炉大幅提高生产效率。
文档编号B23K1/008GK101214570SQ20081005444
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月18日 优先权日2008年1月18日
发明者孟凡爱, 时会彬, 李顺清, 斌 江, 苏士伟 申请人:博深工具股份有限公司