专利名称：井盖钢箍成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于加工各类地下管线检查井的钢纤维砼检查 井盖包边用钢箍的设备，特别是指 一种可以加工矩形与多边形的井盖钢箍 或其他用途的钢箍的井盖钢箍成型机。
背景技术：
目前加工钢纤维砼检査井盖包边用的矩形或多边形钢箍，因无专用设 备，需先用剪切机将材料剪成四根或多根两端带斜边或无斜边的直条，然 后再将其焊接成型。既费工又费料且焊点多，工人劳动强度高，工作效率 低，制造成本高，钢箍的强度与刚度低。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服背景技术的缺陷，提供一种可以加工矩 形与多边形的井盖钢箍或其他用途钢箍的井盖钢箍成型机。
本实用新型的目的由以下方案来实现
本实用新型由电气系统和机械系统组成。电气系统由变压器、熔断器、 热继电器、交流接触器、中间继电器、电磁阆线圈、油泵启动与停止按钮、 活塞下行与上行按钮、调整按钮、电接点压力表、上行与下行限位行程开 关、油泵电机及导线构成。机械系统由工作台、导轨、模块、连杆、连接 销、调节螺母、行程调节盘及丝杆构成。导轨用螺栓固定在工作台上，模 块安装在导轨上，连杆两端通过连接销分别与模块和调节螺母连接，调节 螺母与行程调节盘安装在丝杆上。
本实用新型的模块数量由钢箍的形状决定，可为3-6个。 本实用新型的模块平面形状为方角形(顶角为90° )或尖角形(顶角 为小于90° )。
本实用新型的模块立面形状为直棱台形或锥棱台形。 本实用新型的导轨形状为凹形或凸形或梯形或燕尾形或倒T字形。
本实用新型工作台的螺栓孔为圆孔或腰孔，可调节导轨及模块的夹角。 本实用新型有一个液压系统，液压系统由油泵、溢流阀、电磁换向阀、
油缸、活塞(替代丝杆)、油箱及油管构成。活塞装在油缸内，两端有螺 紋，分别与调节螺母和行程调节盘连接。油缸用螺栓固定在工作台下面，通 过油管与电磁换向阀连接。
本实用新型与背景技术相比，具有如下优点与效果
加工工艺简单，操作方便，可减轻工人的劳动强度。因本实用新型的 钢箍成型是经冷拔加工过程将材料拉伸、屈服所致，既增加钢箍的强度与
刚度又可节约钢箍用材5-8%，同时可减少焊接点省工省时省费用。通过调
节模块的行程和夹角可实现不同尺寸的要求，减少模具的投入，可显著降
低加工成本。液压动作灵敏快捷，可提高工作效率2-5倍。行程调节可靠， 加工尺寸精度较高。通过更换不同形状的模块和增减模块的数量，满足加 工直边、斜边及三角形、矩形、多边形等各种形状与规格的钢箍要求，适 用范围广。因此，本实用新型作为一种新型钢箍成型设备，具有很好的推 广与应用前景。
附图1是本实用新型的结构示意图。 附图2是本实用新型的电气原理图。
图中所示l为机架、2为工作台、3为导轨、4为模块、5为连杆、 6为连接销、7为调节螺母、8为活塞(丝杆)、9为油管、IO为电接点压力 表、ll为溢流阀、12为电磁换向阀、13为油泵、14为电机、15为电气柜、 16为熔断器1RD、 17为热继电器、18为交流接触器、19为变压器、20为 中间继电器1J、 21为中间继电器2J、 22为熔断器2RD、 23为按钮(油泵 启动按钮为1QA、油泵停止按钮为TA、活塞上行按钮为3QA、活塞下行 按钮为2QA、调整按钮为L)、 24为导线、25为上行与下行限位行程开关、 26为行程调节盘、27为油缸、28为油箱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。本实用新 型并不局限于以下实施例。
参照附图1与附图2,本实用新型的机架(l')与工作台(2)为一整体， 导轨(3 )用螺栓固定在工作台(2 )上。每一模块(4 )均对应有一个导轨(3 ) 和一根连杆(5)。模块(4)安装在与其对应的导轨(3)凹槽中，模块(4)可 在导轨(3)内水平滑动。模块(4)的数量与形状，根据所需加工钢箍的 形状决定，例如三角形用三个尖角形(顶角为小于90。)模块、矩形用 四个方角形(顶角为90。)模块、五边形用五个方角形模块，以此类推； 如需加工锥台形钢箍时，可将直棱台形模块改为锥棱台形模块。连杆(5) 两端通过连接销(6)分别与模块(4)和调节螺母(7)连接，并可作摆动。 导轨(3)的形状可为凹形或凸形或梯形或燕尾形或倒T字形。导轨(3) 的位置可通过工作台(2)的腰形螺栓孔进行调节，在达到要求的夹角后固 定。调节螺母(7)与行程调节盘(26)安装在丝杆(8)上。为提高工作 效率，可增添一个液压系统，用活塞(8)替代丝杆(8)。活塞(8)装在 油缸(27)内，两端有螺紋，分别与调节螺母(7)和行程调节盘(26)连接。 活塞(8 )在油缸(27 )内上下运动，行程可用上行与下行限位行程开关(25 ) 和行程调节盘(26)调节，以达到加工要求的尺寸。油缸(27)用螺栓固 定在工作台(2)下面，通过油管(9)与电磁换向阀(12)连接。这样就 可实现活塞(8)的上下运动，带动连杆(5)的摆动，推动模块(4)水平 滑动，使钢箍受拉膨胀成型。电气柜(15 )内安装有变压器(19 )、熔断器(16 ) 与(22)、热继电器(17)、交流接触器(18)、中间继电器(20)与(21)、油 泵启动按钮(1QA)、油泵停止按钮(TA)、活塞下行按钮(2QA)、活塞上行 按钮(3QA)及调整按钮(L)。通过导线(24)控制油泵电机(14)的启动与 停止和电磁换向阀(12)的闭合及上行与下行限位行程开关(25)的动作， 以控制整个工作循环的每个过程。电接点压力表(10)是系统的过载保护， 与溢流阀(ll)连接。若活塞下行受到工件的过大阻力，达到电接点压力 表(10)调定的压力时，活塞(8)将自动上行，回到初始位置。
使用时，将工件材料套在模块(4)的外围，按动油泵启动按钮(1QA)， 交流接触器(C)吸合，油泵电机(14)运转，带动油泵(13)空载运行。 将调整开关(L)拨至调整档，点动活塞下行按钮(2QA),电磁阀(1D)点 动得电并点动换向，实现活塞(8)点动下行，以调节下行限位开关(25) 的位置。按动活塞上行按钮(3QA),电磁阀(2D)得电并换向，活塞(8) 上行到上行限位行程开关(25)，停止在上限位置。将调整开关(L)拨至 工作档，按动活塞下行按钮(2QA),电磁阀(1D)得电并换向，活塞(8) 下行到下行限位开关(25),电磁阀(2D)得电并换向，活塞(8)上行到上 行限位开关(25),停止在上限位置。此时即可取下成型的钢箍，然后换上 新的工件材料，再进入下一个循环。
权利要求1、一种井盖钢箍成型机，由电气系统和机械系统组成，其特征在于机械系统由工作台(2)、导轨(3)、模块(4)、连杆(5)、连接销(6)、调节螺母(7)、行程调节盘(26)及丝杆(8)构成，导轨(3)用螺栓固定在工作台(2)上，模块(4)安装在对应的导轨(3)上，连杆(5)两端通过连接销(6)分别与模块(4)和调节螺母(7)连接，调节螺母(7)与行程调节盘(26)安装在丝杆(8)上。
2、 根据权利要求l所述的井盖钢箍成型机，其特征在于模块(4) 的数量为3-6个。
3、 根据权利要求1或2所述的井盖钢箍成型机，其特征在于模块 (4)的平面形状为方角形或尖角形。
4、 根据权利要求3所述的井盖钢箍成型机，其特征在于模块(4) 的立面形状为直棱台形或锥棱台形。
5、 根据权利要求l所述的井盖钢箍成型机，其特征在于导轨(3) 的形状为凹形或凸形或梯形或燕尾形或倒T字形。
6、 根据权利要求1所述的井盖钢箍成型机，其特征在于工作台(2) 上的螺栓孔为圆孔或腰形孔。
7、 根据权利要求1或5或6所述的井盖钢箍成型机，其特征在于 有一个液压系统，液压系统由油泵(13 )、溢流阀(11 )、电磁换向阀(12 )、 油缸(27)、活塞(8)、油箱(28)及油管(9)构成，活塞(8)装在 油缸(27)内，两端有螺紋，分别与调节螺母(7)和行程调节盘(26) 连接，油缸(27)用螺栓固定在工作台(2)下面，通过油管(9)与电 磁换向阀(12)连接。
专利摘要本实用新型提供了一种井盖钢箍成型机，由机械系统、电气系统和液压系统组成。电气系统由变压器、熔断器、热继电器、交流接触器、中间继电器、电磁阀线圈、按钮、电接点压力表、限位行程开关、油泵电机及导线构成。机械系统由工作台、导轨、模块、连杆、连接销、调节螺母、行程调节盘及丝杆构成。液压系统由油泵、溢流阀、电磁换向阀、油缸、活塞、油箱及油管构成。导轨固定在工作台上，模块安装在导轨上，连杆两端通过连接销分别与模块和调节螺母连接，活塞装在油缸内，两端分别与调节螺母和行程调节盘连接。油缸固定在工作台下面，通过油管与电磁换向阀连接。可加工矩形与多边形及各种规格的钢纤维砼检查井盖包边用钢箍，也适用于加工其他用途的钢箍。
文档编号B21D7/04GK201189540SQ200820031019
公开日2009年2月4日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日
发明者方 陈 申请人:句容市科达技术开发有限公司