专利名称：阶梯管形锻压成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阶梯管形锻压成型模具。
背景技术：
目前，具有台阶的管型工件的加工方法大都依靠车削完成，工件尺寸很难保证完全统 一，工作效率也较低，同时从坯料到成品，车削加工过程中的材料消耗十分巨大，造成了 巨大的材料浪费，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工件尺寸统一、工作效率高、节约材料的阶梯管形锻 压成型模具。
实现本实用新型目的的技术方案是 一种阶梯管形锻压成型模具，它包括型模和模芯， 所述型模内腔为台阶型腔，型模底部设有与模芯相配的导向通孔，型模下部可拆式连接有 模座，模座与型模底部导向通孔对应处设有开口向上的安装孔，安装孔内上下滑动设有支 撑板，支撑板与安装孔底部之间设有弹簧，模芯设置在型模型腔内，下端穿过导向通孔与 支撑板相抵。
上述阶梯管形锻压成型模具的型模底部设有定位块和安装螺孔，所述模座上端与型模 底部对应处设有定位孔和安装通孔，型模的定位块设置在模座的定位孔中，螺钉穿过模座 的安装通孔旋合在型模底部的安装螺孔中。
本实用新型具有以下特点本实用新型改变了原有具有台阶的管型工件的加工方式， 通过模具锻压，提高了工作效率，保证了工件尺寸统一，同时节约了加工材料，设计合理， 使用方便。
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为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图， 对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为型模的结构示意图3为模座的结构示意具体实施方式
(实施例1)
见
图1至图3,本实用新型包括型模1 、模芯2和模座3，所述型模1内腔为台阶型腔， 型模1底部设有与模芯2相配的导向通孔11，型模1底部设有定位块12和安装螺孔13， 模座3上端与型模1底部对应处设有定位孔32和安装通孔33，型模1的定位块12设置在 模座3的定位孔32中，螺钉5穿过模座3的安装通孔33旋合在型模1底部的安装螺孔13 中，实现型模1与模座3的可拆式连接，模座3与型模1底部导向通孔11对应处设有开口 向上的安装孔31，安装孔31内上下滑动设有支撑板4，支撑板4与安装孔31底部之间设 有弹簧6，模芯2设置在型模1型腔内，下端穿过导向通孔11与支撑板4相抵。型模l具 有一系列内径尺寸不同的型模1，系列型模1的底部定位块12和安装螺孔13位置和距离 完全相同，模芯2具有一系列与型模1配套的模芯2。
进行锻压操作时，可根据工件尺寸的不同随时调换搭配相应的型模1和模芯2，将管 型坯料设置在型模l内，然后将模芯2插入管型坯料，模芯2下端穿过型模1的导向通孔 11,与支撑板4相抵，加热工件后锻压成形，操作十分方便。
权利要求1、一种阶梯管形锻压成型模具，它包括型模(1)和模芯(2)，其特征在于所述型模(1)内腔为台阶型腔，型模(1)底部设有与模芯(2)相配的导向通孔(11)，型模(1)下部可拆式连接有模座(3)，模座(3)与型模(1)底部导向通孔(11)对应处设有开口向上的安装孔(31)，安装孔(31)内滑动设有支撑板(4)，支撑板(4)与安装孔(31)底部之间设有弹簧(6)，模芯(2)设置在型模(1)型腔内，下端穿过导向通孔(11)与支撑板(4)相抵。
2、 根据权利要求1所述的阶梯管形锻压成型模具，其特征在于所述型模(1)底部 设有定位块(12)和安装螺孔(13)，所述模座(3)上端与型模(1)底部对应处设有定 位孔(32)和安装通孔(33)，型模(1)的定位块(12)设置在模座(3)的定位孔(32) 中，螺钉(5)穿过模座(3)的安装通孔(33)旋合在型模(1)底部的安装螺孔(13) 中。
专利摘要本实用新型涉及一种阶梯管形锻压成型模具，它包括型模和模芯，所述型模内腔为台阶型腔，型模底部设有与模芯相配的导向通孔，型模下部可拆式连接有模座，模座与型模底部导向通孔对应处设有开口向上的安装孔，安装孔内滑动设有支撑板，支撑板与安装孔底部之间设有弹簧，模芯设置在型模型腔内，下端穿过导向通孔与支撑板相抵。本实用新型改变了原有具有台阶的管型工件的加工方式，通过模具锻压，提高了工作效率，保证了工件尺寸统一，同时节约了加工材料，设计合理，使用方便。
文档编号B21J13/02GK201211547SQ20082003584
公开日2009年3月25日 申请日期2008年5月20日 优先权日2008年5月20日
发明者张晓东 申请人:张晓东