专利名称：复合式螺旋排屑深孔镗刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是用于镗孔的刀具夹持工具技 术领域。
背景技术：
由于深孔的孔径比大，刀杆细而长，刚性较低，易产生振动，并使镗孔 偏歪而影响加工精度和生产效力，因此深孔加工的导向问题需要很好的解决，在深孔加工中，往往需要用特殊的深孔枪钻，或枪钻式深孔镗刀，如BTA系 统、DF系统，这些需要专门特制定做，不但成本很高，而且复杂系数很大， 同时也不适合单件或小批量生产。如加工带有通孔05Omm 0l2Omm长度为 2 3m的少量长轴深孔零件时，我们专门定做上述深孔加工机构装置，显然 是得不偿失的。在检索了车床用深孔镗刀现有专利技术和书籍等有关资料后， 加工刀具不是造价很高的枪式刀具，就是单刀或是简单的把刀具排列起来的 刀杆(那样切屑会排不出孔外)，在加工过程中会排屑不畅而"闷刀"，使加 工不能顺利完成。 实用新型内容本实用新型目的在于设计一种制造成本低、复杂系数小、见效快的复合 式螺旋排屑深孔镗刀。本实用新型包括刀杆和刀头，所述刀头前端设有圆形台阶，后端设有与 刀杆连接的定位台阶，在圆形台阶上设置车刀安装孔，在圆形台阶和定位台 阶之间设置相互连接的一锥台和第二车刀安装台阶，所述锥台靠近圆形台阶 布置，所述第二车刀安装台阶靠近定位台阶布置；所述第二车刀安装台阶外
径大于圆形台阶的外径，所述锥台靠近圆形台阶的一端外径小于靠近定位台 阶；在锥台上设置螺旋排屑槽。本实用新型刀杆长度方便可调，具有螺旋排屑槽和分别通过圆形台阶、 第二车刀安装台阶安装的复合式镗刀，刀具两侧切削刃切削时被吃刀量相等， 工作时切削刃一个朝上， 一个朝下，切削力正好抵消，减小了机床、刀杆的 负载，在刀头锥体上所设螺旋排屑槽，使加工产生的切屑可流畅排出孔内， 可有效避免深孔加工时因出屑不畅产生的"闷刀"现象。本实用新型解决了 深孔加工技术的核心问题，制造成本低、复杂系数小、见效快、经济实惠、 实用，可成数倍降低刀具成本和提高生产效率。本实用新型所述螺旋排屑槽设有两道，两道螺旋排屑槽的起始点在圆周 上相差18(T 。且所述螺旋排屑槽为正螺旋设置，以配合反旋的动力装置。另，本实用新型所述刀杆设有过水孔，刀头上设置与过水孔连通的出水通道，所述出水通道的出水口设置在第二车刀安装台阶上。加工时，冷却液自刀杆的过水孔经刀头的出水通道，由出水口向外、向下流向螺旋排屑槽，以便使加工产生切屑顺着螺旋排屑槽，随着水流更加顺畅地排出。本实用新型还在第二车刀安装台阶和定位台阶之间的刀头上设置一对内 螺纹孔，在两个内螺纹孔中分别各自螺纹连接一支座，在各支座内通过弹簧 支撑一滚珠。所述滚珠通过与支座螺纹连接的螺帽夹置。通过一对滚珠形成辅助支撑，使支撑座的接触面具有柔性，减小摩擦阻 力，减震效果好，加工工艺刚性好，加工出孔的直线度可达到0.1mm，光洁 度可以达到3.2um。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要由刀杆19、刀杆装夹套21和刀头24组成。 刀头24前端设有圆形台阶7，后端设有与刀杆19连接的方形定位台阶 15，定位台阶15上设置方牙外螺纹14。在圆形台阶7和定位台阶15之间设 置相互连接的锥台9和第二车刀安装台阶25，锥台9靠近圆形台阶7布置， 第二车刀安装台阶25靠近定位台阶15布置。在圆形台阶7上设置方形车刀 安装孔6以及用于固定车刀的内螺纹螺栓孔5。以上第二车刀安装台阶25的外径大于圆形台阶7的外径，锥台9靠近圆 形台阶7的一端外径小于靠近定位台阶15 —端的外径。在锥台9上设有两道 正螺旋排屑槽8，两道正螺旋排屑槽8的起始点在圆周上相差180°且与车刀 安装孔连接。在刀头24的第二车刀安装台阶25上设置第二车刀安装方孔10，还设有 用于固定第二车刀的一对内螺纹螺栓孔11。第二车刀安装台阶25内设置出 水通道12，出水通道12的出水口设置在第二车刀安装台阶25上。第二车刀 安装方孔10也与出水通道12相通。在第二车刀安装台阶25和定位台阶15之间的刀头24上设置一对内螺纹 孔13，在两个内螺纹孔13中分别各自螺纹连接一支座1，在各支座1内通过 弹簧2支撑一滚珠4，滚珠4还通过与支座1螺纹连接的螺帽3夹置。刀杆19与刀头24连接的端部设有方形内螺纹16，刀杆19中心设有过 水孔17，刀头24上出水通道与过水孔17连通。刀杆19另一端开设内螺纹 20，用于连接入水管，在刀杆19外通过刀杆套22可滑动式连接刀杆装夹套 21，在刀杆套22周向开设若干螺栓通孔，其中连接固定螺栓23，在刀杆19 上开设与轴向开行的长槽18，通过螺栓23和长槽18的配合，使刀杆装夹套 21固定在刀杆19的某一位置。
使用时，将刀杆19套在刀杆套22內，M12螺栓通过刀杆装夹套21上 的螺栓23在长槽18内压紧刀杆19，将刀杆装夹套21安装在刀架上，刀杆 19在刀杆装夹套21內可以随时调整适当的长度。把刀头24通过方牙外螺纹14与刀杆19连接旋紧；高速钢刀具装在车刀 方孔6和第二车刀方孔10内。刀具安装时一端刀刃长度要是另一端的两倍， 切削时为了形成断屑刀刃在轴向磨出断屑槽。在两个内螺纹孔13处安装支撑座形成支撑点，在深孔镗刀头切削区域的 尾部，设有很大的倒角，有利于切屑很流畅的排出孔内，通过出水通道12 的出水孔使高压水冲涮切削区域，冷却刀具，水流还可不断排屑。
权利要求1、复合式螺旋排屑深孔镗刀，包括刀杆和刀头，其特征在于所述刀头前端设有圆形台阶，后端设有与刀杆连接的定位台阶，在圆形台阶上设置车刀安装孔，在圆形台阶和定位台阶之间设置相互连接的一锥台和第二车刀安装台阶，所述锥台靠近圆形台阶布置，所述第二车刀安装台阶靠近定位台阶布置；所述第二车刀安装台阶外径大于圆形台阶的外径，所述锥台靠近圆形台阶的一端外径小于靠近定位台阶；在锥台上设置螺旋排屑槽。
2、 根据权利要求1所述复合式螺旋排屑深孔镗刀，其特征在于所述螺旋 排屑槽设有两道，两道螺旋排屑槽的起始点在圆周上相差180° 。
3、 根据权利要求1所述复合式螺旋排屑深孔镗刀，其特征在于所述螺旋 排屑槽为正螺旋设置。
4、 根据权利要求1所述复合式螺旋排屑深孔镗刀，其特征在于刀杆设有 过水孔，刀头上设置与过水孔连通的出水通道，所述出水通道的出水口设置 在第二车刀安装台阶上。
5、 根据权利要求1所述复合式螺旋排屑深孔镗刀，其特征在于在第二车 刀安装台阶和定位台阶之间的刀头上设置一对内螺纹孔，在两个内螺纹孔中 分别各自螺纹连接一支座，在各支座内通过弹簧支撑一滚珠。
6、 根据权利要求5所述复合式螺旋排屑深孔镗刀，其特征在于所述滚珠 通过与支座螺纹连接的螺帽夹置。
专利摘要复合式螺旋排屑深孔镗刀，涉及金属加工技术领域，特别是用于镗孔的刀具夹持工具技术领域。刀头前端设有圆形台阶，后端设有与刀杆连接的定位台阶，圆形台阶上设置车刀安装孔，圆形台阶和定位台阶之间设置相互连接的一锥台和第二车刀安装台阶，锥台靠近圆形台阶布置，第二车刀安装台阶靠近定位台阶布置；第二车刀安装台阶外径大于圆形台阶的外径，锥台靠近圆形台阶的一端外径小于靠近定位台阶；锥台上设置螺旋排屑槽。本实用新型刀杆长度可调，解决了深孔加工技术的核心问题，制造成本低、复杂系数小、见效快，可成数倍降低刀具使用成本和提高生产效率。
文档编号B23B41/00GK201214151SQ20082004074
公开日2009年4月1日 申请日期2008年7月3日 优先权日2008年7月3日
发明者强 习, 徐留富, 葛文军, 葛超宇 申请人:扬州大学