专利名称：外螺旋滚道成形的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种外螺旋滚道成形的模具。
技术背景；目前，国内带螺旋升角齿形的产品都是采用切削加工，
也就是说采用去除金属的加工。先是粗加工，后精加工，再采用磨削加工 的方法，这是一种最常见、最普遍的加工方法，加工速度慢，效率低，精 度以一致，特别对于配合要求高的动力传递，还需增加超精加工工序，需 添置专用设备，这样成本就更大。无屑加工在国内是一种新型的齿形挤压 成形技术，目前国内主要成型不带螺旋升角的齿形，对于带螺旋升角的齿 形特别是外螺旋挤压国内还没有能够应用。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种外螺旋滚道成形的模具， 它能很好地解决带螺旋升角的齿形特别是外螺旋挤压所存在的问题。本实 用新型的目的是这样实现的，外螺旋滚道成形的模具是由上下两部分模具 所组成，其特征在于底座的中央设置有凹模垫块，凹模垫块的凹槽中设 置有滑动垫板，滑动垫板上设置有凹模，所述的凹模下端套有滑动轴承， 上端设置有滚动止推轴承，凹模、滑动轴承、滚动推力轴承设置在凹模外 套中，压板通过螺钉将其固定在底座上，底座通过螺栓固定在压力机台面 上；所述的凸模的中央设置有顶尖，凸模设置在凸模固定板的中央，由凸 模固定板两边的螺钉穿过凸模固定板与上固定板联接，上固定板与压力机 上工作台面连接固定。本实用新型为无切屑成型，采用一次挤压成型工艺，
特别适用于配合要求高的动力传递，加工速度快，效率高，加工精度一致， 成本低，大大地提高了经济效益。
图l是本实用新型结构示意1.凸模，2.顶尖，3.滑动轴承，4.压板，5.凹模固定 圈，6.滑动垫板，7.底座 8.凹模垫块，9.凹模外套，10.凸 模固定板，11.上固定板，12.滚动止推轴承，13.凹模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明； 在图中，本实用新型外螺旋滚道成形的模具是由上下两部分模具所组 成，其特征在于底座7的中央设置有凹模垫块8，凹模垫块8的凹槽中 设置有滑动垫板6，滑动垫板6上设置有凹模13，所述的凹模13下端套 有滑动轴承3，上端设置有滚动止推轴承12，凹模13、滑动轴承3、滚动 推力轴承12设置在凹模外套9中，压板4通过螺钉将其固定在底座7上， 底座7通过螺栓固定在压力机台面上;所述的凸模1的中央设置有顶尖2， 凸模1设置在凸模固定板10的中央，由凸模固定板10两边的螺钉穿过凸 模固定板10与上固定板11联接，上固定板11与压力机上工作台面连接 固定。具体实施时，凹模为组合件，内腔镶有硬质合金材料，其内部齿形 为螺旋状，在入口处设有挤入角，保证凹模在受轴向力时能产生圆周切向 分力。凹模通过滑动轴承、推力轴承固定在凹模外套中，再通过压板固定
在底座上，底座最终与压力机台面固定。对于贯穿挤压，则可不用压板； 对于非贯穿挤压，可增加顶出装置。上模部分有顶尖，顶尖对于工件预定 位，顶尖与凸模为滑动配合，凸模通过凸模固定板、上固定板与压力机上 工作台面连接固定。
螺旋挤压凹模实际上是一个带内螺旋齿的阶梯轴，齿形参数完全由零 件的相应参数决定。凹模的工作部分为导向定位、挤压、整形三个区域。 必须注意在该加工工件的淬火、抛光前，要对齿形端部进行修齿，控制参 数有几点
一. 工作齿前端面倾斜角度主要作用在于提高齿形强度，使工作齿 在挤压开始时便受到指向轴心的压力，逐渐相对挤入毛坯。
二. 挤压角挤压开始阶段，当毛坯挤压接触到旋转凹模端部带倾斜 角度的挤压面时，毛坯的轴向作用力能产生一个圆周切向分力，使工件在 下行时能够逐步建立旋转挤压机制。
三. 挤入角它是螺旋角与挤压角之间的夹角，直接影响着工作齿的 强度，在螺旋角固定不变的情况下，它的大小受挤压角的影响。因此， 修制挤压角时， 一定要兼顾齿形的强度。
权利要求1.外螺旋滚道成形的模具是由上下两部分模具所组成，其特征在于底座(7)的中央设置有凹模垫块(8)，凹模垫块(8)的凹槽中设置有滑动垫板(6)，滑动垫板(6)上设置有凹模(13)，所述的凹模(13)下端套有滑动轴承(3)，上端设置有滚动止推轴承(12)，凹模(13)、滑动轴承(3)、滚动推力轴承(12)设置在凹模外套(9)中，压板(4)通过螺钉将其固定在底座(7)上，底座(7)通过螺栓固定在压力机台面上；所述的凸模(1)的中央设置有顶尖(2)，凸模(1)设置在凸模固定板(10)的中央，由凸模固定板(10)两边的螺钉穿过凸模固定板(10)与上固定板(11)联接，上固定板(11)与压力机上工作台面连接固定。
专利摘要外螺旋滚道成形的模具是由上下两部分模具所组成。底座的中央设置有凹模垫块，凹模垫块的凹槽中设置有滑动垫板，滑动垫板上设置有凹模，凹模下端套有滑动轴承，上端设置有滚动止推轴承，外圈设置有凹模外套，压板通过螺钉将其固定在底座上；在凸模的中央设置有顶尖，凸模设置在凸模固定板的中央，由凸模固定板两边的螺钉穿过凸模固定板与上固定板联接，上固定板与压力机上工作台面连接固定。本实用新型为无切屑成型，采用一次挤压成型工艺，特别适用于配合要求高的动力传递，加工速度快，效率高，加工精度一致，成本低，大大地提高了经济效益。
文档编号B21C25/00GK201186331SQ20082011724
公开日2009年1月28日 申请日期2008年5月4日 优先权日2008年5月4日
发明者丁海靖, 王建明 申请人:孙乙钦