专利名称：一种冲压厚钢板及槽钢的冲模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢结构零件的冲压模具技术领域，尤其是一种冲压厚 钢板及槽钢的冲模。
技术背景
传统的冲压工艺方法，不能满足厚度较大的钢板类和抗弯强度较高的 槽钢类零件的弯曲成形需要，变形难于控制，出现应当变形的部位不符合 设计要求，不允许变形的部位产生明显的变形，成形精度难以满足设计要 求，零件产生明显的凹坑、局部尺寸不符合设计要求，外观质量差，直接 影响整机产品的市场认可。另外施工中工人劳动强度大，产品成本居高不 下
实用新型内容
为了解决上述问题本实用新型提供一种冲压厚钢板及槽钢的冲模，可 满足产品弯曲成形的要求。
本实用新型的技术方案是所述的一种冲压厚钢板及槽钢的冲模，包 括上模、下模，上模紧固在上模座上，所述的下模为二个摆块型下模，下 模通过转轴分别装在下模座上，下模座安装在底座上，在底座的中心轴内 设有通孔，在其中心轴端面固定有挡圈，丝杆的下端装有螺母，丝杆的上 端穿过底座的通孔连接在复位块底部，复位块处于下模座和下模之间的空 腔内，在复位块底部装有弹簧座，弹簧套装在丝杆上。所述的弹簧上端与弹簧座相接触，弹簧下端与挡圈相接触。 本实用新型的特点在下模的设计中引入摆块成形机构、下部施加弹 性背压技术，使零件从平直状态至成形结束始终和摆块成形机构紧密接触， 处于受控状态，获得良好的外观质量。经过数次行程调节，可确定一个合 理的行程值，以满足产品成形的要求。该冲模既适用于不同设计角度的零 件弯曲成形需要，也适用于不同材质的类似产品。
本实用新型可以保证高抗弯强度零件成形角精度达到士10〃 ，变形区
外侧保证原材料原始平面度，并可使不平直正部分矫正至O.lmm。对于采 用槽钢作为成形主体的零件，受力处的槽钢腿部高度减小量小于0.5mm、 槽钢两腿部最大宽度变化量小于lmm、槽钢腰部无明显突起。本实用新型 使用方便，价格便宜，成本低。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1中所示，本实用新型的上模3通过螺栓、垫圈2紧固在上模座1 上，二个摆块型下模4通过转轴5分别装在下模座6上，下模座6安装在 底座13上，在底座13的中心轴内设有通孔，在其中心轴端面固定有挡圈 10，丝杆11的下端装有螺母12，丝杆11的上端穿过底座13的通孔连接在 复位块7底部，复位块7处于下模座6和下模4之间的空腔内可以上下活 动，在复位块7底部装有弹簧座8，弹簧9套装在丝杆11上，弹簧9上端 与弹簧座8相接触，弹簧9下端与挡圈10相接触，在上模3与下模4之间 装有工件14。本实用新型在使用时，先将工件14装在上模3与下模4之间，由冲压
机对冲模进行冲压，此时二个摆块型下模4绕转轴5下压，使复位块7压 縮弹簧9，直到工件14从平直状态至成形结束后，冲压机停止工作并将冲 头上抬，复位块7在弹簧9的弹性力作用下顶着二个摆块型下模4恢复原 位，再对下一个工件14进行冲压加工。
权利要求1、一种冲压厚钢板及槽钢的冲模，包括上模、下模，上模紧固在上模座上，其特征在于所述的下模为二个摆块型下模，下模通过转轴分别装在下模座上，下模座安装在底座上，在底座的中心轴内设有通孔，在其中心轴端面固定有挡圈，丝杆的下端装有螺母，丝杆的上端穿过底座的通孔连接在复位块底部，复位块处于下模座和下模之间的空腔内，在复位块底部装有弹簧座，弹簧套装在丝杆上。
2、 根据权利要求1所述的冲压厚钢板及槽钢的冲模，其特征在于所 述的弹簧上端与弹簧座相接触，弹簧下端与挡圈相接触。
专利摘要本实用新型公开了一种冲压厚钢板及槽钢的冲模，包括上模、下模，上模紧固在上模座上，所述的下模为二个摆块型下模，下模通过转轴分别装在下模座上，下模座安装在底座上，在底座的中心轴内设有通孔，在其中心轴端面固定有挡圈，丝杆的下端装有螺母，丝杆的上端穿过底座的通孔连接在复位块底部，复位块处于下模座和下模之间的空腔内，在复位块底部装有弹簧座，弹簧套装在丝杆上。本实用新型可满足产品弯曲成形的要求。
文档编号B21D37/10GK201253661SQ20082014809
公开日2009年6月10日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日
发明者周继锋, 彬 张, 毕海泉 申请人:义马煤业(集团)有限责任公司