专利名称：一种热轧钢带的润滑轧制喷淋系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热连轧钢带轧制领域，涉及一种热轧钢带的润滑轧制喷 淋系统装置。
背景技术：
工艺润滑轧制是热轧板带轧机节省电力和降低轧辊消耗，改善产品质量、 提高产量的新兴技术，该技术作为热连轧板带精轧机组的关键工艺技术装备 受到了前所未有的重视。近年来，随着热连轧生产线的引进，热轧润滑技术 在热连轧机组生产中的应用得到普及。然而，国内热轧工艺润滑系统基本依 赖于成套热连轧设备的引进作为设备配套技术进口，在单独工艺润滑系统设 计和制造方面的工作不多见。特别是润滑系统的可靠性达不到要求，尤其是 喷淋系统设计不合理，容易撞坏，造成工艺、设备、生产事故，维护困难， 喷嘴容易堵塞/直接影响喷淋效果等技术难点。
公告日为2003年9月24日，公告号为CN 2574794Y的中国专利，公开 了 "一种热轧带钢轧制的润滑装置"，其特点是在轧机入口上切水板下方与入 口下切水板上方各安装一排热轧制油喷射集管，在轧机入口侧导板的两侧各 安装两个喷嘴，采用工作辊板道部分润滑与带钢边部润滑联合的形式，既能 改善工作辊板道部分的表面状态，又能减少工作辊与带钢边部接触区的磨损， 同时也提高了轧制油的利用率。但是，该润滑装置存在下述问题
1、 喷射集管喷射到工作辊表面的轧制油与侧导板上的喷嘴喷出的轧制油 重合量不宜控钿，造成工作辊上的油膜不均匀。
2、 由于增加了喷油点，轧制油消耗高。3、未涉及集管及喷嘴的结构、集管的安装稳定性、是否易被撞坏等。 公告日为2005年9月28日，公告号为CN 2728660Y的中国专利，公开 了 "一种改进的轧辊冷却、辊缝润滑装置"，其实施例中是将轧辊冷却水管排 布上切水板下方和下切水板的上方，润滑集管排布上切水板上方和下切水板 的下方，喷射到轧辊辊面上的油膜经切水板刮平处理，形成均匀连续的油膜; 润滑集管远离高温轧件，消除高温烘烤造成喷油嘴堵塞，防止冷却水进入油 膜层。但是，喷射到轧辊辊面上的油膜经切水板刮平处理，容易把油膜刮掉， 使油膜不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热轧钢带的润滑轧制喷淋系统，该系统 装置的喷淋集管固定牢固，防^童性能好，不易变形，在辊面可形成均匀的油 膜，同时解决了喷嘴堵塞问题。
本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是 一种热轧钢带的润滑轧 制喷淋系统，包括喷淋集管、喷嘴和切水板；所述喷淋集管一端连接混合液 出口，另一端设有喷嘴，所述的切水板分为上切水板和下切水板，其特征是， 所述的喷淋集管为两个且位于上切水板和下切水板之间，所述的喷淋集管包 括连接混合液出口的圆管状总集管及连通总集管的截面为矩形的喷射集管、 在喷射集管上设置一排具有足够的油水重合量的喷嘴，喷淋集管通过集管固 定架固定在切水板上。
本实用新型进一步的方案是
所述的喷浙集管和喷嘴全部采用不锈钢。
所述的喷嘴距辊面距离为170-240毫米。
所述的总集管的内径截面积在500-800平方毫米。
所述的喷嘴流量为3-8升/分钟，喷射角度设计成60-90度。
在切水板头部增加了毛粘条，毛毡条粘接在切水板基板上方。与现有技术比较，本实用新型的有益效果是
1、 喷淋集管和喷嘴全部采用不锈钢设计，可靠性高；
2、 喷淋集管设计方式独特，采用矩形集管，防撞性能好，耐高温变形；
3、 集管内径大小设计合理，保证混合液的流速和高的剪切率；
4、 合适的喷射角度，两个喷嘴之间要有足够的重合量，在辊面形成均匀 的油膜；
5、 喷嘴距辊面距离设计合理，在压力恒定时，保证油水分离的质量；
6、 通过提高喷嘴的耐磨性能，保持流量稳定性，安装简单可靠；
7、 通过提高喷嘴的耐磨性能， 一定压力下通过流量适中，流量精确度高;
8、 通过增加蒸气吹扫装置，便于集管和喷嘴的维护。
附图l为实用新型的结构简图； 附图2为实用新型的喷射集管结构简图(俯视)； 附图3为实用新型喷射集管及喷嘴安装角度简图； 附图4为实用新型喷射集管的截面图。
图中l工作辊、2上切水板、3喷淋集管、4喷嘴、5侧导板、6下切水 板、7轧辊冷却水喷嘴、8固定喷嘴的丝母、9固定架、31总集管、32喷射集 管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型主要由工作辊1、上切水板2、喷淋集管3、喷 嘴4、侧导板5、下切水板6、轧辊冷却水喷嘴7组成。
上切水板2和下切水板6主要是防止冷却水进入辊缝区影响带钢轧制质 量，工艺润滑要求切水板密封效果更好，冷却水不渗漏到喷油区，减少热轧 油在工作辊表面的附着量；由于原来切水板不耐磨，受热后易掉皮，与混合液喷雾产生干涉，影响工艺润滑使用效果，因此，改进了切水板材质，将原 来切水板材质改为耐磨、耐高温的一种新材质，改进后的切水板没有掉皮现
象；并在切水te头部增加了毛粘条，毛毡条粘接在切水板基板上方，改善了 密封效果。喷淋集管3是工艺润滑使用的用于向轧辊表面喷射油水混合物，
油水经混合系统混合后进入喷淋集管，所述的喷淋集管3为两个且位于上切 水板2和下切水板6之间，并通过集管固定架9固定在上、下切水板上。喷 淋集管3 —端连接混合液出口 ，另一端设有喷嘴4。所述的喷淋集管3包括连 接混合液出口的圆管状总集管31及连通总集管的截面为矩形的喷射集管32、 在喷射集管32上设置一排具有足够的油水重合量的喷嘴4。
侧导板5主要是引导轧件进入轧辊，防止轧件偏离。轧辊冷却水喷嘴7 主要是用于冷却轧辊。
其中喷淋集管3和喷嘴4全部采用不锈钢；喷淋集管设计成矩形集管， 主要是采用矩形设计可以最大限度节省空间又不影响流量，矩形集管的抗变 形能力比圆形好，避免被带钢撞击的概率，防撞性能好，耐高温变形。总集 管31内径大小经过计算，一般内径截面积在500-800平方毫米之间比较合理， 保证混合液的流速和高的剪切率，避免喷嘴的堵塞。设计合适的喷嘴流量及 喷射角度，如果喷嘴角度不好，会导致热轧油喷射扇面间相互干涉，影响热 轧油喷向辊面，有时会喷到辊面之外，因此，喷嘴流量一般为3-8升/分钟， 喷射角度设计成60-90度(喷嘴喷出液面扇形角度)，保证了两个喷嘴之间有 足够的重合量，保证在辊面形成均匀的油膜。喷嘴距辊面距离设计成170-240 毫米(喷嘴4前端中心线的延长线与辊面交接处之间的距离)，保证轧制油喷 射到轧辊上覆盖钢带边部轧辊区域，同时，在压力恒定时，保证油水分离的 质量。喷嘴要具有高耐磨性能，对于固定的喷嘴，流量越大压力越高，磨损 越严重，因此， 一定压力下通过流量适中，流量精确度高，保持流量稳定性， 形成喷雾质量高，油滴分布均匀。在混合系统控制阀组设计了蒸汽吹扫装置，蒸汽吹扫装置进口通过一个 三通直接与热轧工艺润滑混合液出口相连接，平时蒸汽阀门关闭，及时清扫 喷淋系统，防止喷淋系统堵塞。该系统安全可靠，润滑效果显著。
如图2、 3、 4所示，在喷射集管32上安装一排喷嘴4，用于向工作辊喷 射轧制油，喷嗨之间有足够的油水重合量，在工作辊表面形成均匀的油膜； 喷射集管上的喷嘴之间的距离设计合理，保证混合液喷射到轧辊上覆盖钢带 边部轧辊区域，减少工作辊与带钢边部的磨损。喷射集管采用矩形集管，耐 高温变形，防撞性能好；总集管31内径大小合理，保证混合液的流速和高的 剪切率，避免喷嘴的堵塞；固定喷嘴的丝母8和喷嘴4带有一定的安装角度， 安装角度为5度(喷嘴4前端中心线与水平线之夹角)，保证油水混合液覆盖 工作辊辊面；喷嘴4角度合理，保证两个喷嘴之间有足够的重合量，确保在 辊面形成均匀的油膜。采用集管固定架9与焊接的方式直接固定在切水板上， 安装简单可靠，固定牢固。
权利要求1、一种热轧钢带的润滑轧制喷淋系统，包括喷淋集管、喷嘴和切水板；所述喷淋集管一端连接混合液出口，另一端设有喷嘴，所述的切水板分为上切水板和下切水板，其特征是，所述的喷淋集管为两个且位于上切水板和下切水板之间，所述的喷淋集管包括连接混合液出口的圆管状总集管及连通总集管的截面为矩形的喷射集管、在喷射集管上设置一排具有足够的油水重合量的喷嘴，喷淋集管通过集管固定架固定在切水板上。
2、 根据权利要求1所述的一种热轧钢带的润滑轧制喷淋系统，其特征是， 所述的喷淋集管和喷嘴全部采用不锈钢。
3、 根据权利要求1所述的一种热轧钢带的润滑轧制喷淋系统，其特征是， 所述的喷嘴距辊面距离为170-240毫米。
4、 根据权利要求1所述的一种热轧钢带的润滑轧制喷淋系统，其特征是， 所述的总集管的内径截面积在500-800平方毫米。
5、 根据权利要求1所述的一种热轧钢带的润滑轧制喷淋系统，其特征是， 所述的喷嘴流量为3-8升/分钟，喷射角度设计成60-90度。
6、 根据权利要求1所述的一种热轧钢带的润滑轧制喷淋系统，其特征是， 在切水板头部增加了毛粘条，毛毡条粘接在切水板基板上方。
专利摘要一种热轧钢带的润滑轧制喷淋系统，属于热连轧钢带轧制领域，它包括喷淋集管、喷嘴和切水板；所述喷淋集管一端连接混合液出口，另一端设有喷嘴，所述的切水板分为上切水板和下切水板，其特征是，所述的喷淋集管为两个且位于上切水板和下切水板之间，所述的喷淋集管包括连接混合液出口的圆管状总集管及连通总集管的截面为矩形的喷射集管、在喷射集管上设置一排具有足够的油水重合量的喷嘴，喷淋集管通过集管固定架固定在切水板上。该系统装置的喷淋集管固定牢固，防撞性能好，不易变形，在辊面可形成均匀的油膜，同时解决了喷嘴堵塞问题。
文档编号B21B28/00GK201253630SQ20082018795
公开日2009年6月10日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者孙卫华, 徐守亮, 启 王, 王丰祥, 王振南, 王金华, 彦 白, 葛新建, 项本朝 申请人:济南钢铁股份有限公司