专利名称：一种企口板的制造装置及其工作方法
技术领域：
本发明涉及建筑用企口板机械化生产的技术领域。
背景技术：
普通的机制彩钢夹芯板生产工艺简单，板形比较单一，在一些高标准、 高强度的场合就会受到防火，强度，美观上的限制。而手工制造的彩钢夹芯 板，不但更加美观，而且强度，防火性能等更胜一筹。但由于需要人工剪折 等因数人工费用高，生产速度慢。不便于大规模采用。
企口板是建筑上常用的一种金属板材，由于其形状较为复杂，大多数情 况下都是手工制作。
发明内容
本发明目的是提供一种结构简单，能够适应不同板宽需要，提高工作效 率，节约成本的企口板的制造装置及其工作方法。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案
一种企口板的制造装置，包括企口板沖压机构、企口板压型轮成型机构、 滑动导轨、企口板剪折系统、冲头、剪折上刀、剪折下刀，滑动导轨长度方 向的两端分别连接企口板压型4仑成型机构，滑动导轨垂直方向的一侧设置企 口板剪折系统，位于企口板剪折系统下部分别设置剪折上刀、剪折下刀；远 离企口板剪折系统一侧的企口板压型轮成型机构的端部分别设置企口板沖 压机构，企口板沖压机构与滑动导轨之间设置沖头。
本发明的企口板压型轮成型机构与滑动导轨之间可滑动式连接。
本发明的剪折上刀为单片，剪折下刀为双片。
本发明的各部件形成方形冲压区域。基于本发明的企口板制造装置的工作方法，包括如下步骤
第一步当开巻后的板料输送进入机床后，首先由两边企口板沖压机构 冲压切除三角形折弯多余的板料；
第二步紧接着上述第一步得到的板料，在滑动导轨的传送下，被两套 侧边成型的企口板压型轮成型机构对宽度方向两边滚压成型；
第三步当上述第二步两边成型好的板料前端进入企口板剪折系统时， 企口板剪折系统动作使板料的前端剪折成型；
第四步当进入成型的板料长度达到需要长度时，企口板沖压机构再次 动作，冲压切除第四边和下一块企口板前端折弯多余的板料；这样，在第二 个冲压缺口位置到达剪折机构时，第一块盒子板的三面已经成型好了，剪折 机构动作，第一块四面成型的盒子板就成型好了，同时第二块盒子板的前端 也成型好了；
第五步重复上述步骤。
生产企口板的机床包括以下几部分，两套侧面放置能对金属板滚压成直 角边的压型轮成型机构；两套沖头设计成方形的企口板沖压机构；通过剪折 上刀和剪折下刀的作用既能剪切板料，又把切口两边折弯成直角的剪折系 统。每套企口纟反冲压才几构分别和一套企口板成型一几构一起可滑动地安装在才几 床滑动导轨上便于适应不同的板宽需求。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点
1、 本发明的结构简单，仅仅是通过企口板冲压机构、企口板压型轮成 型机构、企口板剪折系统就能够实现将板料形成建筑需要的企口板。
2、 本发明每套企口板冲压机构分别和一套企口板成型机构一起可滑动 地安装在机床滑动导轨上，便于适应不同的板宽需求，从而提高了机器的使 用范围。
3、 本发明采用机器剪折代替了原来的手工操作模式，不仅提高了工作 效率，也降低了工作成本。
4、 本发明的第一块四面成型的企口板成型好的同时，第二块企口板的 前端也成型好了。这样大大节约了生产的时间，节约了成本；也提高了生产效率。
图l是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明的立体结构示意图。 图3是本发明的制造方法流程图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明
如图1、图2所示， 一种企口板的制造装置，包括企口板冲压机构1、 企口板压型轮成型机构2、滑动导轨3、企口板剪折系统4、冲头5、剪折上 刀6、剪折下刀7,滑动导轨3长度方向的两端分别连接企口板压型轮成型 机构2，滑动导轨3垂直方向的一侧设置企口板剪折系统4，位于企口板剪 折系统4下部分别设置剪折上刀6、剪折下刀7;远离企口板剪折系统4 一 侧的企口板压型轮成型机构2的端部分别设置企口板沖压机构1,企口板冲 压机构1与滑动导轨3之间设置沖头5。
本发明的企口板压型轮成型机构2与滑动导轨3之间可滑动式连接。
如图1所示，本发明的剪折上刀6为单片，剪折下刀7为双片。
如图l所示，本发明的各部件形成方形冲压区域。
如图3所示，基于本发明的企口板制造装置的工作方法，包括如下步骤
第一步当开巻后的板料输送进入机床后，首先由两边企口板沖压机构 1冲压切除三角形折弯多余的板料；
第二步紧接着上述第一步得到的板料，在滑动导轨3的传送下，被两 套侧边成型的企口板压型4仑成型机构2对宽度方向两边滚压成型；
第三步当上述第二步两边成型好的板料前端进入企口板剪折系统4时， 企口板剪折系统4动作使板料的前端剪折成型；
第四步当进入成型的板料长度达到需要长度时，企口板沖压机构l再 次动作，冲压切除第四边和下一块企口板前端折弯多余的板料；这样，在第 二个沖压缺口位置到达剪折机构时，第一块盒子板的三面已经成型好了，剪 折机构动作，第一块四面成型的盒子板就成型好了，同时笫二块盒子板的前 端也成型好了；第五步重复上述步骤。
如图3所示，工序一当开巻后的钢带输送进入机床后，首先由两边沖 压装置沖压切除三角形折弯多余的板料。工序二紧接着两套侧边成型的企 口板专用成型滚压装置对宽度方向两边滚压成型，工序三当两边成型好的 板料前端进入剪折机构时，剪折机构动作使板料的前端剪折成型。
工序一进入成型的板料长度达到需要长度时，冲压装置再次动作，沖 压切除第四边和下一块盒子板前端折弯多余的板料。工序四这样，在第二 个冲压缺口位置到达剪折才几构时，第一块盒子板的三面已经成型好了，剪折 机构动作，第一块四面成型的盒子板就成型好了。同时第二块盒子板的前端 也成型好了，周
权利要求
1、一种企口板的制造装置，其特征在于包括企口板冲压机构(1)、企口板压型轮成型机构(2)、滑动导轨(3)、企口板剪折系统(4)、冲头(5)、剪折上刀(6)、剪折下刀(7)，滑动导轨(3)长度方向的两端分别连接企口板压型轮成型机构(2)，滑动导轨(3)垂直方向的一侧设置企口板剪折系统(4)，位于企口板剪折系统(4)下部分别设置剪折上刀(6)、剪折下刀(7)；远离企口板剪折系统(4)一侧的企口板压型轮成型机构(2)的分别端部设置企口板冲压机构(1)，企口板冲压机构(1)与滑动导轨(3)之间设置冲头(5)。
2、 根据权利要求1所述的企口板的制造装置，其特征在于上述企口才反 压型轮成型机构(2 )与滑动导轨(3 )之间可滑动式连接。
3、 根据权利要求1所述的企口板的制造装置，其特征在于上述剪折上 刀(6)为单片，剪折下刀(7)为双片。
4、 根据权利要求1所述的企口板的制造装置，其特征在于上述各部件 形成方形冲压区域。
5、 基于权利要求1所述的企口板制造装置的工作方法，其特征在于包 括如下步骤第一步当开巻后的板料输送进入机床后，首先由两边企口板冲压机构 (1)冲压切除三角形折弯多余的板料；第二步紧接着上述第一步得到的板料，在滑动导轨(3)的传送下， 被两套侧边成型的企口板压型轮成型机构(2)对宽度方向两边滚压成型；第三步当上述第二步两边成型好的板料前端进入企口板剪折系统(4) 时，企口板剪折系统(4)动作使板料的前端剪折成型；第四步当进入成型的板料长度达到需要长度时，企口板冲压机构(l) 再次动作，冲压切除第四边和下一块企口板前端折弯多余的板料；这样，在 第二个冲压缺口位置到达剪折机构时，第一块盒子板的三面已经成型好了 ， 剪折机构动作，第一块四面成型的盒子板就成型好了，同时第二块盒子板的 前端也成型好了；第五步重复上述步骤。
全文摘要
一种企口板的制造装置及其工作方法，涉及建筑用金属企口板的机械化生产的技术领域。本发明包括企口板冲压机构、企口板压型轮成型机构、滑动导轨、企口板剪折系统、冲头、剪折上刀、剪折下刀，滑动导轨长度方向的两端分别连接企口板压型轮成型机构，滑动导轨垂直方向的一侧设置企口板剪折系统，位于企口板剪折系统下部分别设置剪折上刀、剪折下刀；远离企口板剪折系统一侧的企口板压型轮成型机构的端部分别设置企口板冲压机构，企口板冲压机构与滑动导轨之间设置冲头。本发明实现了结构简单，能够适应不同板宽需要，提高工作效率，节约成本的目的。
文档编号B23P23/04GK101596677SQ20091003195
公开日2009年12月9日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者蒋明生 申请人:蒋明生