专利名称：成型质量好的风管液压弯头成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种与螺旋瓦斯管配套的弯头成型机。广泛用于瓦斯管连接弯头的制 作。属制管机技术领域。
背景技术：
随着新型螺旋风管的出现，连接弯头制作技术同时也需要不断提高。液压弯头成 型机是为制造风管弯头成型的专用设备。在本发明以前，以往的弯头成型机多为机械式，成 型质量差，单工位功效低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种成型质量好的风管液压弯头成型机。本发明的目的是这样实现的一种成型质量好的风管液压弯头成型机，包括机架、 箱体、工作台面、台面升降机构、翻边机构、翻边压轮机构、成型咬合机构和成型托架，所述 箱体安装在机架上，工作台面通过台面升降机构安装在箱体上，翻边机构安装在工作台面 中间，翻边压轮机构有二件，安装在翻边机构左右两边的工作台面上，成型咬合机构安装在 箱体和机架上，并置于工作台面旁侧，成型托架有二件，安装在成型咬合机构左右两边的箱 体上，其特征在于所述翻边机构，包括安装机架、连接安装座、滑动导杆、固定座、活动座、液压马达 I、液压马达II、翻边轮I、翻边轮II和推力油缸，所述安装机架安装在风管液压弯头成型机 的箱体上，所述连接安装座有二件，一前一后安装在安装机架上，所述滑动导杆有二件，一 左一右连接于前后二件连接安装座之间，所述固定座固定安装在二件滑动导杆上，所述活 动座滑动连接在二件滑动导杆上，并置于固定座的旁边，所述液压马达I和液压马达II分 别竖直安装在活动座和固定座上，所述翻边轮I和翻边轮II分别安装在液压马达I和液压 马达II的输出轴，并置于所述风管液压弯头成型机的工作台面上方，所述推力油缸安装在 活动座一边的连接安装座上，推力油缸的活塞杆与所述活动座相连。本发明的有效益效果是利用液压系统传动的特点，传动平稳、柔和，使工件生产整个过程稳定。减少了废 品率，成型质量好。双工位又大大的提高了工作效率。
图1为本发明成型质量好的风管液压弯头成型机的总体结构示意图。图2为翻边形式一示意图。图3为翻边形式二示意图。图4加工后的工件图。图5为本发明的翻边机构的结构示意图。图6为图5拆去两个翻边轮后的俯视图。
图7为台板下工作位置示意图。图8为台板上工作位置示意图。图中翻边控制电箱1、台面升降机构2、翻边压轮机构3、翻边机构4、工作台面5、成型咬 合机构6、成型托架7、箱体8、成型控制电箱9、机架10、主机电控系统11 ；液压马达I 4. 1、活动座4. 2、翻边轮I 4. 3、翻边轮114. 4、固定座4. 5、液压马达 II 4. 6、连接安装座4. 7、滑动导杆4. 8、推力油缸4. 9、安装机架4. 10。
具体实施例方式参见图1，本发明成型质量好的风管液压弯头成型机，主要由机架10、箱体8、工作 台面5、台面升降机构2、翻边机构4、翻边压轮机构3、成型咬合机构6、成型托架7、翻边控 制电箱1、成型控制电箱9和主机电控系统11组成。所述箱体8安装在机架10上，工作台 面5通过台面升降机构2安装在箱体8上，翻边机构4安装在工作台面5中间，翻边压轮机 构3有二件，安装在翻边机构4左右两边的工作台面5上，成型咬合机构6安装在箱体8和 机架10上，并置于工作台面5旁侧，成型托架7有二件，安装在成型咬合机构6左右两边的 箱体8上。翻边控制电箱1、成型控制电箱9和主机电控系统11均安装在箱体8上。工作原理在翻边工位，通过台面升降机构调整工作台面的高度和辅助翻边压轮 机构上翻边压轮的位置，就可将工件分别完成图2和图3两种翻边形式。在成型工作位置，将经过翻边好的两种形式的工件，配装在一起，调整好成型托 架，通过成型咬合机构的成型轮的咬合，就可完成工件的加工，如图4。参见图5 6，所述翻边机构4，主要由安装机架4. 10、连接安装座4. 7、滑动导杆 4. 8、固定座4. 5、活动座4. 2、液压马达I 4. 1、液压马达114. 6、翻边轮I 4. 3、翻边轮114. 4 和推力油缸4. 9组成。所述安装机架4. 10安装在风管液压弯头成型机的箱体上，连接安装 座4. 7有二件，一前一后安装在安装机架4. 10上，滑动导杆4. 8有二件，一左一右连接于前 后二件连接安装座4. 7之间，固定座4. 5固定安装在二件滑动导杆4. 8上，活动座4. 2滑动 连接在二件滑动导杆4. 8上，并置于固定座4. 5的旁边，液压马达I 4.1和液压马达II 4.6 分别竖直安装在活动座4. 2和固定座4. 5上，翻边轮I 4. 3和翻边轮114. 4分别安装在液 压马达I 4. 1和液压马达114. 6的输出轴，并置于所述风管液压弯头成型机的工作台面上 方。推力油缸4. 9安装在活动座4. 2 一边的连接安装座4. 7上，推力油缸4. 9的活塞杆与 所述活动座4. 2相连。工作原理由液压马达I、液压马达II产生相对旋转动力，分别带动翻边轮I和翻边轮II旋 转，由推力油缸推动活动座沿滑动导杆滑动，使翻边轮I与翻边轮II之间的工件相互接触， 带动工件旋转，并根据工作台板的上下工作位置，完成工件的两种翻边形式。如图7和图8。本翻边机构利用液压系统传动的特点，传动平稳、柔和，使工件生产整个过程稳 定。减少了废品率。由于是独立工位只需简单调整，大大缩短了辅助工作时间，提高了生产 效率。
权利要求
一种成型质量好的风管液压弯头成型机，包括机架(10)、箱体(8)、工作台面(5)、台面升降机构(2)、翻边机构(4)、翻边压轮机构(3)、成型咬合机构(6)和成型托架(7)，所述箱体(8)安装在机架(10)上，工作台面(5)通过台面升降机构(2)安装在箱体(8)上，翻边机构(4)安装在工作台面(5)中间，翻边压轮机构(3)有二件，安装在翻边机构(4)左右两边的工作台面(5)上，成型咬合机构(6)安装在箱体(8)和机架(10)上，并置于工作台面(5)旁侧，成型托架(7)有二件，安装在成型咬合机构(6)左右两边的箱体(8)上，其特征在于所述翻边机构(4)，包括安装机架(4.10)、连接安装座(4.7)、滑动导杆(4.8)、固定座(4.5)、活动座(4.2)、液压马达I(4.1)、液压马达II(4.6)、翻边轮I(4.3)、翻边轮II(4.4)和推力油缸(4.9)，所述安装机架(4.10)安装在风管液压弯头成型机的箱体上，所述连接安装座(4.7)有二件，一前一后安装在安装机架(4.10)上，所述滑动导杆(4.8)有二件，一左一右连接于前后二件连接安装座(4.7)之间，所述固定座(4.5)固定安装在二件滑动导杆(4.8)上，所述活动座(4.2)滑动连接在二件滑动导杆(4.8)上，并置于固定座(4.5)的旁边，所述液压马达I(4.1)和液压马达II(4.6)分别竖直安装在活动座(4.2)和固定座(4.5)上，所述翻边轮I(4.3)和翻边轮II(4.4)分别安装在液压马达I(4.1)和液压马达II(4.6)的输出轴，并置于所述风管液压弯头成型机的工作台面上方，所述推力油缸(4.9)安装在活动座(4.2)一边的连接安装座(4.7)上，推力油缸(4.9)的活塞杆与所述活动座(4.2)相连。
全文摘要
本发明涉及一种成型质量好的风管液压弯头成型机，包括机架(10)、箱体(8)、工作台面(5)、台面升降机构(2)、翻边机构(4)、翻边压轮机构(3)、成型咬合机构(6)和成型托架(7)，所述翻边机构(4)，包括安装机架(4.10)、连接安装座(4.7)、滑动导杆(4.8)、固定座(4.5)、活动座(4.2)、液压马达I(4.1)、液压马达II(4.6)、翻边轮I(4.3)、翻边轮II(4.4)和推力油缸(4.9)。本发明的有益效果是利用液压系统传动的特点，传动平稳、柔和，使工件生产整个过程稳定。减少了废品率，成型质量好。双工位又大大的提高了工作效率。
文档编号B21D19/04GK101992231SQ200910034408
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者陶国荣 申请人:江阴三本科技有限公司