专利名称：分体式焊接型模仁(芯)的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于模具制造领域，尤其是一种分体焊接型模仁(芯)的制 备工艺。
背景技术：
目前，在汽车、精密机械设备等领域所使用的模具主要为精密塑胶 模具，这种模具属于复杂的紧凑型模具，对材料、精度及冷却的温度要 求较高。现有的精密塑胶模具的模仁(芯)的制备工艺为下料一打水路 —热处理(淬火)一精加工，存在的缺点是1、模仁(芯)为整块模具 材料制作，其冷却水路全部在原材料热处理(淬火)前加工完成，由于 冷却水路具有独立性，不能干涉到模仁其他部位，全部在热处理以前加 工，且水路与水路或其他型面部分间距很小，采用钻床加工，所以只能 加工成直线孔，对于立体交叉的直线孔，用钻床加工容易破位，同时对 加工设备与工具要求较高；2、由于模仁(芯)冷却的不均匀性，塑件产 品各部位冷却时间不一样，使开合模时间加长，效率低下；3、现有模仁 (芯)的加工制作难度较大，加工周期较长，废品率较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科 学、水路加工简单、冷却性能好的分体焊接型模仁(芯)的制备工艺。 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 一种分体焊接型模仁(芯)的制备工艺，其步骤是
(1) 将模具原料分割成A、 B料板，并进行热处理；
(2) 将热处理后的A、 B料板进行去除余量，找正加工，单边留余量 0.03-0.07mm;
(3) 对A料板进行复杂曲面加工，留余量0.03-0.07mm，水路加工到位， 不留余量；对B料板进行水路加工到位，不留余量；
(4) 对A料板进行复杂形状加工，留余量0.03-0.07mm;
(5) 将A、 B料板焊接方向一致，使用夹具将A料板与B料板夹紧后 进行二次热处理；
(6) 对焊接后的A、 B料板分别进行精磨，对复杂曲面精加工，对通 孔进行加工，对复杂型状进行精加工，即完成模仁(芯)的成品制备。而且，所述模具原料以钢材为主，硬度在35HRC 65HRC之间。 而且，所述步骤(3)中对A、 B料板分别进行加工时的加工零位必须 相同。
而且，所述使用夹具将A料板与B料板焊接时，在两料板中间加放 钎片，钎片外形与A、 B料板一致，使用夹具将A料板与B料板夹紧后 进行二次热处理。
本发明的优点和积极效果是
1、 本制备工艺将加工模仁分成分体的A、 B料板，因此冷却水路的 分布状况可根据产品结构、模具结构在A、 B料板分别进行准确加工， 加工完成后，再进行特殊焊接，使A、 B料板合模以达到一体状态，提高 了加工效率，降低了加工难度，提高了成品合格率。
2、 本制备工艺的模具钢材可采用淬火后的钢材，并且A、 B料板还 可采用不同材质钢材，如A料板采用稳定性好、热传导率高的材料，B 料板采用加工性好的材料，实现了对产品的快速冷却。
图1是本发明模仁(芯)的截面剖视示意图2是本发明模仁(芯)A的立体结构示意图3是本发明模仁(芯)B的立体结构示意图4是本发明使用夹具将A料板与B料板夹紧的工艺图。
具体实施例方式
本发明结合附图通过以下实施例进一步详述，但本实施例所叙述的 技术内容是说明性的，而不是限定性的，不应依此来局限本发明的保护 范围。
一种分体焊接型模仁(芯)的制备工艺，其步骤是-
(1) 将模具原料分割成A料板4、 B料板l，进行第一次常规热处理， 其中A料板为带模膛3的料板；
(2) 将热处理后的A、 B料板进行去除余量，找正加工，单边留余量 0.03-0.07mm,最佳为0.05mm，使用设备为精密平面磨床；
(3) 采用高速铣加工中心对A料板进行复杂曲面加工，留余量 0.03-0.07mm，最佳为0.05mm，将水路2加工到位，不留余量；
采用高速铣加工中心对B料板进行水路加工到位，不留余量，根据
需要可以做任何形状来加强冷却效果；
应注意A、 B料板加工零位必须相同。
4(4) 采用电火花成型机对A料板进行复杂形状加工，以加工出CNC无 法加工部位，留余量0.03-0.07mm，最佳为0.05mm;
(5) 将A、 B料板焊接方向一致，两板中间加放钎片6，钎片外形与A、 B料板一致，使用夹具5将A料板与B料板夹紧后进行二次热处理(夹 具原理见图4);
(6) 采用精密平面磨床对焊接后的工件分别进行精磨，采用高速铣加 工中心对复杂曲面精加工，采用慢走丝放电加工机对通孔进行加工，采 用电火花成型机对复杂型状进行精加工，即完成模仁(芯)的成品制备。
原材料说明
本制备工艺对原料的选择范围较广，材质以钢材为主，对硬度的要 求在35HRC 65HRC之间；以现有原材料市场来看，日本壹胜百8407、 8402、 ELMAX、 STAMAX型钢材及美国S136、 H13型钢材均可使用。
权利要求
1、一种分体焊接型模仁(芯)的制备工艺，其特征在于其步骤是(1)将模具原料分割成A、B料板，并进行热处理；(2)将热处理后的A、B料板进行去除余量，找正加工，单边留余量0.03-0.07mm；(3)对A料板进行复杂曲面加工，留余量0.03-0.07mm，水路加工到位，不留余量；对B料板进行水路加工到位，不留余量；(4)对A料板进行复杂形状加工，留余量0.03-0.07mm；(5)将A、B料板焊接方向一致，使用夹具将A料板与B料板夹紧后进行二次热处理；(6)对焊接后的A、B料板分别进行精磨，对复杂曲面精加工，对通孔进行加工，对复杂型状进行精加工，即完成模仁(芯)的成品制备。
2、 根据权利要求1所述的分体焊接型模仁(芯)的制备工艺， 其特征在于所述模具原料以钢材为主，硬度在35HRC 65HRC之间。
3、 根据权利要求1所述的分体焊接型模仁(芯)的制备工艺， 其特征在于所述步骤(3)中对A、 B料板分别进行加工时的加工零位 必须相同。
4、 根据权利要求1所述的分体焊接型模仁(芯)的制备工艺， 其特征在于所述使用夹具将A料板与B料板焊接时，在两料板中 间加放钎片，钎片外形与A、 B料板一致，使用夹具将A料板与B 料板夹紧后进行二次热处理。
全文摘要
本发明涉及一种分体焊接型模仁(芯)的制备工艺，加工模仁A、B料板模具钢材均采用淬火后的钢材，水路分布状况根据产品结构、模具结构进行准确加工，达到快速对产品冷却，提高效率；A、B料板还可采用不同材质钢材；A料板采用稳定性好、热传导率高的材料，B料板采用加工性好的材料；当A、B料板加工完成后进行特殊焊接，使A、B两部分达到一体状态。本发明解决了现有工艺的缺陷，提高了加工效率，降低了加工难度，提高了成品合格率。
文档编号B23P15/24GK101628373SQ20091007010
公开日2010年1月20日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者宋志会 申请人:天津市瑞福科技发展有限公司