专利名称：线材精轧机入口滚动导板鼻状导卫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧钢设备领域，具体涉及一种高速线材精轧机组入口滚动导板的
导辊端所用的鼻状导卫装置。
背景技术：
随着高速线材轧机装备水平的逐步升级，其轧制速度亦不断提高，对产品的质量 尤其是尺寸精度的要求也越来越高，从而对线材精轧机组轧制的稳定性及导卫装置导引的 精确程度提出了更高的要求。目前，精轧机组所使用的装配导辊和夹板的滚动导板体，无论 是圆形结构还是方形结构的，都普遍存在着一个共同的缺陷是在滚动导板体上居于夹板 前部的是导辊，由于滚动导板上没有其他导卫装置，精轧机组在轧制过程中经常出现轧件 不能准确地进入轧辊孔型，使轧件头部堆在轧辊与入口导板导辊之间而形成堆钢事故，不 仅增加了处理工作量和轧废品数量，而且严重影响设备作业率和生产的顺利进行，造成不 应有的经济损失。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种简单易行，牢固可靠，更换方便，对中性能好，能 有效防止堆钢事故的入口滚动导板鼻状导卫装置。具体方案为； —种线材精轧机入口滚动导板鼻状导卫装置，是在安装导辊的滚动导板体上下表 面的中心处分别开有一长条形连接槽，连接槽内设有丝孔；整体呈"]"型的鼻状导卫上下 框头部分别设有梯形段和螺栓孔，鼻状导卫梯形段镶装于滚动导板体连接槽内，并通过细 扣沉头螺栓紧固连接。 滚动导板体连接槽的长度和宽度与鼻状导卫梯形段的尺寸配合确定，深度以沉头 螺栓头不高于滚动导板体上下表面为准。 由于本实用新型之鼻状导卫梯形段与滚动导板体连接槽采用嵌入式的连接方式， 使鼻状导卫装置不会发生横向或纵向窜动且容易安装拆卸。同时使鼻状导卫空腔部分的中 心线与导辊中心线能够准确地保持一致，从而保证了滚动导板与轧辊孔型对中准确无误， 扶持轧件稳定进入孔型，避免了产生堆钢事故及其造成的设备、人工和成本损失，提高了产 品产量和经济效益。
图1为线材精轧机入口滚动导板鼻状导卫装置结构示意图。 图2为鼻状导卫示意图。 图中滚动导板体1、连接槽2、沉头螺栓3、鼻状导卫4、导辊5、梯形台6、螺栓孔7。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型是在安装导辊5—侧的滚动导板体1的上、下两个表面的中心处各开有一个长条形的连接槽2，连接槽2内设有细扣丝 L。鼻状导卫4的整体形状为 一带有上下框的"]"型，在上下框的头部分别设有梯形台6，使鼻状导卫4后部形成一梯形 段，在梯形段的端头开有与连接槽2丝孔对应的螺栓孔7。鼻状导卫4的梯形段嵌入在滚动 导板体l的连接槽2内，并通过拧入螺栓孔7和丝孔的细扣沉头螺栓3将鼻状导卫4紧固 连接在滚动导板体l上。 为保证安装牢固，连接槽2的长度和宽度须与鼻状导卫4梯形段的长、宽尺寸配合 选定，槽深以沉头螺栓3顶部不高出滚动导板体1的上下表面为宜。
权利要求一种线材精轧机入口滚动导板鼻状导卫装置，其特征在于，在安装导辊的滚动导板体上下两个表面的中心处分别开有一长条形连接槽，连接槽内设有丝孔；整体呈“]”型的鼻状导卫上下框头部分别设有梯形段和螺栓孔，鼻状导卫梯形段镶装于滚动导板体连接槽内，并通过细扣沉头螺栓紧固连接。
2. 根据权利要求1所述的线材精轧机入口滚动导板鼻状导卫装置，其特征在于，滚动 导板体连接槽的长度和宽度与鼻状导卫梯形段的尺寸配合确定，深度以沉头螺栓头不高于 滚动导板体上下表面为准。
专利摘要本实用新型涉及一种线材精轧机入口滚动导板鼻状导卫装置，在安装导辊的滚动导板体上下表面的中心处分别开有一长条形连接槽，连接槽内设有丝孔；整体呈“]”型的鼻状导卫上下框头部分别设有梯形段和螺栓孔，鼻状导卫梯形段镶装于滚动导板体连接槽内，并通过细扣沉头螺栓紧固连接，使鼻状导卫装置不会发生纵、横向窜动且容易安装拆卸。由于鼻状导卫空腔部分的中心线与导辊中心线能够准确地保持一致，从而保证滚动导板与轧辊孔型对中准确，扶持轧件稳定，避免堆钢事故及其造成的损失。
文档编号B21B39/16GK201442032SQ200920013479
公开日2010年4月28日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者任玉辉, 姜卫东, 白喜峰, 赵学博, 马力 申请人:鞍钢股份有限公