专利名称：水平线材轧机预精轧入口导管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧钢设备领域，具体涉及一种水平线材轧机预精轧所用的入口导
管，
背景技术：
目前，国内不少轧钢厂使用的摩根II代水平线材轧机的预精轧入口导管由于原 设计上的缺陷，导致在实际生产过程中经常出现生产事故。其主要原因是，在预精轧入口导 管前的装置是预精轧卡断剪，卡断剪出口槽与预精轧入口导管是配合使用的。而卡断剪出 口槽是方口，与预精轧入口导管的圆形不配套。尤其是入口导管虽然设有喇叭嘴，但由于喇 叭嘴的开口度即喇叭嘴坡口与水平线之间的夹角只有7。，使喇叭嘴的直径小于卡断剪方 口的对角线，造成在卡断剪方口的四个直角位置上突出喇叭嘴的圆孔边缘，形成阻碍轧件 前进的障碍，加之入口导管喇叭嘴原设计的壁厚较厚，且是等壁厚的，使轧件的头部经常顶 在方口内突出的喇叭嘴上而频繁发生生产事故，不仅增加了备件的消耗和检修工作量，提 高了生产成本，而且降低了轧机的作业率，严重影响了生产的稳定。
发明内容本实用新型的目的旨在提供一种简单实用，能有效防止轧件运行受阻，确保生产
稳定的预精轧入口导管。
其具体技术解决方案是 —种水平线材轧机预精轧入口导管，其特征在于，加大喇叭嘴段坡口的角度，并将 喇叭嘴段的壁厚由后向前逐渐减薄。 所述的坡口与水平线之间的夹角为12 18° 。 由于将喇叭嘴的坡口与水平线之间的夹角由原来的7°增大了一倍左右，且将喇 叭嘴段的壁厚由后向前逐渐减薄，相当于加大了喇叭嘴的开口直径，从而可以避免轧件头 部顶在卡断剪出口槽的方口内而造成的生产事故，提高轧机的作业率和产品产量，增加企 业收益；同时，降低备件消耗和生产成本，减少维修处理工作量，减轻工人的劳动强度。
图1为水平线材轧机预精轧入口导管示意图。 图2为水平线材轧机预精轧入口导管安装状态侧视图。 图中卡断剪出口槽1、入口导管2、坡口 3。
具体实施方式由图1可见，本实用新型之入口导管2主要由平直段和喇叭嘴段所组成，在入口导 管2前面面对喇叭嘴的是预精轧卡断剪出口槽1。图2显示，入口导管2喇叭嘴的截面形状 为圆形，而卡断剪出口槽1的开口的截面形状则是正方形的。[0012] 本实用新型的特点是加大入口导管2喇叭嘴段坡口 3的角度，将坡口 3的角度由 原来的7。改为15° ;同时，将入口导管2的管壁由原来的平直段和喇叭嘴段壁厚相同，改 为两段的壁厚不等，而且喇叭嘴段的管壁亦为不等厚，使喇叭嘴段的壁厚由喇叭嘴段与平 直段的过渡处向喇叭嘴的开口方向逐渐变薄，尖角处达到喇叭嘴的开口边缘。
权利要求一种水平线材轧机预精轧入口导管，其特征在于，加大喇叭嘴段坡口的角度，并将喇叭嘴段的壁厚由后向前逐渐减薄。
2. 根据权利要求1所述的水平线材轧机预精轧入口导管，其特征在于，所述的坡口与 水平线之间的夹角为12 18° 。
专利摘要本实用新型涉及一种水平线材轧机预精轧入口导管，其特点是将喇叭嘴段坡口的角度由原来的7°增大到12～18°，并将喇叭嘴段的壁厚由后向前逐渐减薄。从而相当于加大了喇叭嘴的开口直径，可以有效避免轧件头部顶在卡断剪出口槽的方口内而造成的停产事故，提高轧机的作业率和产量，增加企业收益；同时，降低备件消耗和生产成本，减少维修处理工作量，减轻工人的劳动强度。
文档编号B21B39/16GK201442030SQ20092001347
公开日2010年4月28日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者任玉辉, 张文明, 李健, 李洪春, 王广军, 白喜峰, 赵学博 申请人:鞍钢股份有限公