专利名称：冷热旋压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产封头用的旋压装置。
技术背景
生产封头用的旋压机包括压鼓机、操作机、旋压翻边机，工件封头的拱 顶部分在压鼓机和操作机上加工，侧边部分在旋压翻边机上完成，现有的旋 压机只能在自然温度下进行冷加工，所以对过大特别是过厚的封头无法加工, 又由于旋压翻边机的成型轮机构装在侧立板上，所以只能加工向内翻边的封 头，无法加工向外翻边的特殊工件。
另外，目前进行热旋压的方法是成型轮(成型胎)在压力轮的下面，压 力轮在上面，封头弧形朝上，开口朝下进行热旋压，旋压出热旋压封头。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能进行冷加工又能进行热 加工，能够加工超大超厚封头并且还能加工向外翻边的封头和特殊工件的冷 热旋压机。
上述目的是这样实现的它包括压鼓机、操作机和旋压翻边机。
压鼓机包括上横梁和下横梁，上、下横梁两边有立柱连接，下横粱上装 有工作台，工作台上有压鼓下胎，在压鼓下胎对应的上横梁上装有压鼓油缸， 压鼓油缸下端装有压鼓上胎；
操作机包括两对工字梁，两对工字梁的一端与大架子连接，托轮扬起机 构通过滑动轮装在工字梁上，托轮架的两端装在两边的托轮扬起机构的摆动 轴上，能在摆动轴上滑动，托轮架上有托轮，摆动架后端铰接在大架子上， 前端与马达支架相连，液压马达装在马达支架上，液压马达输出轴通过联轴 器与主旋轮轴相连，主旋轮轴前端装有主旋轮；
旋压翻边机包括上横梁和下横梁，上、下横梁的一端有立柱连接，另一 端有侧立板连接，侧立板由两个立板组成，压力轮轴承箱装在两个立板之间， 压力轮轴承箱内有压力轮轴，压力轮轴上装有压力轮，压力轮箱体也装在两 立板之间，其前端与压力轮轴承箱连接固定，前、后油缸装在油缸箱中，油 缸箱固定在压力轮轴承箱下方的侧立板上，前、后油缸的油缸杆分别与压力 轮轴承箱的下耳环和压力轮箱体的下耳环连接，前、后油缸工作时可使压力 轮上、下、前、后运动；斜油缸装在平移机构上，可前、后移动，平移机构 固定在侧立板上，斜油缸油缸杆与压力轮箱体的上耳环连接，可使压力轮做前、后圆弧运动；立柱上的锁紧传动机构有油管与上、下横梁上的锁紧机构 相连；成型机构包括电机减速机，电机减速机通过联轴器与轴承箱中的成型 轮轴连接，成型轮轴上装有成型轮；
与上述现有技术不同的是压鼓机的压鼓油缸下部装有冷却水环，冷却 水环有进出水口，供与水源连接；操作机的主旋轮有可更换的橡胶轮和砂轮， 在液压马达外壳外面装有阻隔工件热辐射的防护罩；旋压翻边机的成型轮机 构装在上横梁里，并通过其轴承箱与上横梁连接固定，成型轮与轴承箱之间 的成型轮轴上有水环，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水环，水 环上有进、出水口供与水源连接，压力轮是可更换的，有供更换的用普通钢 和耐热钢制作的半径不同的压力轮。
本实用新型的优点是由于操作机的主旋轮有可更换的橡胶轮和砂轮， 旋压翻边机的压力轮有可更换的用普通钢和耐热钢制作的半径不同的两种 轮，压鼓机压鼓油缸下部有冷却水环，操作机的液压马达外面有防护罩，成 型轮轴和压力轮轴上有降温装置，所以不但能进行冷加工还能进行热加工， 从而可以加工超大超厚封头，又由于旋压翻边机的成型轮机构装在上横梁里， 所以不仅能加工向内翻边的封头还能加工向外翻边的特殊工件。
图1是本实用新型的压鼓机的主视结构示意图； 图2是本实用新型的操作机的俯视结构示意图； 图3是本实用新型的旋压翻边机的主视机结构示意图； 图4是本实用新型的旋压翻边机工作状态示意图，图中18为工件。
具体实施方式
本实用新型包括压鼓机、操作机和旋压翻边机。
参照图l,压鼓机包括上横梁5和下横梁7,上、下横梁两边有立柱6连 接，下横梁上装有工作台l，工作台上有压鼓下胎2，在压鼓下胎对应的上横 梁上装有压鼓油缸4，压鼓油缸下端装有压鼓上胎3;压鼓机的压鼓油缸4下 部装有冷却水环8，冷却水环有进出水口，供与水源连接；
参照图2，操作机包括两对工字梁1 ，两对工字梁的一端与大架子7连接， 托轮扬起机构通过滑动轮装在工字梁上，托轮架2的两端装在两边的托轮扬 起机构的摆动轴3上，能在摆动轴上滑动，托轮架上有托轮8,摆动架6后 端铰接在大架子上，前端与马达支架相连，液压马达5装在马达支架上，液 压马达输出轴通过联轴器与主旋轮轴相连，主旋轮轴前端装有主旋轮4;操 作机的主旋轮4有可更换的橡胶轮和砂轮，在液压马达5外壳外面装有阻隔工件热辐射的防护罩9;
参照图3、 4，旋压翻边机包括上横梁14和下横梁16，上、下横梁的一 端有立柱17连接，另一端有侧立板9连接，侧立板由两个立板组成，压力轮 轴承箱5装在两个立板之间，压力轮轴承箱内有压力轮轴，压力轮轴上装有 压力轮3，压力轮箱体6也装在两立板之间，其前端与压力轮轴承箱5连接 固定，前、后油缸7、 8装在油缸箱中，油缸箱固定在压力轮轴承箱下方的侧 立板上，前、后油缸的油缸杆分别与压力轮轴承箱的下耳环和压力轮箱体的 下耳环连接，前、后油缸工作时可使压力轮上、下、前、后运动；斜油缸11 装在平移机构10上，可前、后移动，平移机构固定在侧立板上，斜油缸油缸 杆与压力轮箱体6的上耳环连接，可使压力轮做前、后圆弧运动；立柱17上 的锁紧传动机构15有油管与上、下横梁上的锁紧机构(上、下油缸)13相 连；成型机构包括电机减速机，电机减速机通过联轴器与轴承箱12中的成型 轮轴连接，成型轮轴上装有成型轮2;旋压翻边机的成型轮机构装在上横梁 里，并通过其轴承箱12与上横梁连接固定，成型轮2与轴承箱12之间的成 型轮轴上有水环1 ，压力轮3与压力轮轴承箱5之间的压力轮轴上有水环4, 水环上有进、出水口供与水源连接，压力轮是可更换的，有供更换的用普通 钢和耐热钢制作的半径不同的压力轮。
利用上述冷热旋压机进行热旋压的方法是成型轮在压力轮的上面，压力 轮在下面，封头弧形朝下，开口朝上进行热旋压，旋压出热旋压封头。
权利要求1、冷热旋压机，包括压鼓机、操作机和旋压翻边机；压鼓机包括上横梁(5)和下横梁(7)，上、下横梁两边有立柱(6)连接，下横梁上装有工作台(1)，工作台上有压鼓下胎(2)，在压鼓下胎对应的上横梁上装有压鼓油缸(4)，压鼓油缸下端装有压鼓上胎(3)；操作机包括两对工字梁(1)，两对工字梁的一端与大架子(7)连接，托轮扬起机构通过滑动轮装在工字梁上，托轮架(2)的两端装在两边的托轮扬起机构的摆动轴(3)上，能在摆动轴上滑动，托轮架上有托轮(8)，摆动架(6)后端铰接在大架子上，前端与马达支架相连，液压马达(5)装在马达支架上，液压马达输出轴通过联轴器与主旋轮轴相连，主旋轮轴前端装有主旋轮(4)；旋压翻边机包括上横梁(14)和下横梁(16)，上、下横梁的一端有立柱(17)连接，另一端有侧立板(9)连接，侧立板由两个立板组成，压力轮轴承箱(5)装在两个立板之间，压力轮轴承箱内有压力轮轴，压力轮轴上装有压力轮(3)，压力轮箱体(6)也装在两立板之间，其前端与压力轮轴承箱(5)连接固定，前、后油缸(7、8)装在油缸箱中，油缸箱固定在压力轮轴承箱下方的侧立板上，前、后油缸的油缸杆分别与压力轮轴承箱的下耳环和压力轮箱体的下耳环连接；斜油缸(11)装在平移机构(10)上，平移机构固定在侧立板上，斜油缸油缸杆与压力轮箱体(6)的上耳环连接；立柱(17)上的锁紧传动机构(15)有油管与上、下横梁上的锁紧机构(13)相连；成型机构包括电机减速机，电机减速机通过联轴器与轴承箱(12)中的成型轮轴连接，成型轮轴上装有成型轮(2)；其特征是压鼓机的压鼓油缸(4)下部装有冷却水环(8)，冷却水环有进出水口；操作机的液压马达(5)外壳外面装有防护罩(9)；旋压翻边机的成型轮机构装在上横梁里，并通过其轴承箱(12)与上横梁连接固定，成型轮(2)与轴承箱(12)之间的成型轮轴上有水环(1)，压力轮(3)与压力轮轴承箱(5)之间的压力轮轴上有水环(4)，水环上有进、出水口。
2、 按照权利要求1所述的冷热旋压机，其特征是操作机的主旋轮(4)有可更换的橡胶轮和砂轮，旋压翻边机的压力轮(3)有可更换的用普通钢和耐热钢制作的压力轮。
专利摘要冷热旋压机涉及一种生产封头用的旋压装置。主要是为解决现有的旋压机无法加工过大过厚的封头的问题而设计的。它包括压鼓机、操作机和旋压翻边机，压鼓机的压鼓油缸下部装有冷却水环，冷却水环有进出水口；操作机的液压马达外壳外面装有防护罩；旋压翻边机的成型轮机构装在上横梁里，并通过其轴承箱与上横梁连接固定，成型轮与轴承箱之间的成型轮轴上有水环，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水环，水环上有进、出水口；进行热旋压的方法是封头弧形朝下，开口朝上进行热旋压。优点是能进行冷加工和热加工，可以加工超大超厚封头。
文档编号B21D22/14GK201394602SQ20092001328
公开日2010年2月3日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者陈万忠 申请人:陈万忠