专利名称：线材生产断丝自停及自复位装置的制作方法
技术领域：
线材生产断丝自停及自复位装置
一、 技术领域 本实用新型涉及一种自动控制装置，特别涉及一种线材生产断丝自停及自复位装置。
二、 背景技术 金属线材是电线电缆行业的主要原材料，金属线材的成型目前普遍采用拉丝、退 火、收线连续作业的工艺进行生产，这种加工工艺复杂且涉及到的设备较多，排列有一定 长度，线材在设备上缠绕、穿过、收盘的路径复杂，长度拉得很长，有时金属线材会因各种原 因如前后设备线速度不匹配，设备出现故障，线材本身的材质质量不好，退火温度过高等 原因造成断丝，断丝出现需要及时停机，减少材料损耗，及时重新穿线开始生产，保证生产 效率。过去断线处理主要靠操作工在现场观察，见断丝后，人工关机断电，让机器停止运转， 这样对操作工要求很高，设备工作时现场不能离人，在现场始终要集中注意力，时时提防断 丝，动作稍慢，机器空转，设备内部会产生丝线不规则缠绕，出现大量废丝，造成较大的生产 损耗；线头会收至机尾，再开机则要重新穿线，严重影响生产效率。为了解决断丝后自动停 机的问题，有的设备在过线轮间加装张力浮动过线轮，断丝时浮动轮下落撞击行程开关实 现自动关机停车，从而解决断丝后自动停机的问题，但这种断丝自停装置的行程开关复位 和浮动轮的起抬需要人工手动操作，浮动过线轮位置在又设在机柜顶部，人员操作非常不 方便，大大降低了生产效率。 专利号为ZL200720303431. 0的实用新型专利"拉丝机断线自动感应装置"提出一 种拉丝机断线自动感应装置。包括拉丝机的机架，机架上设有金属线的出线口 ，机架在金属 线的运行路径上依次设有排线机和绕线轴，机架在金属线的运行路径上还设有行程开关， 行程开关的感应杆连接有可缠绕金属丝的道轮，行程开关与拉丝机的电源接触器连接。当 金属线材在缠绕过程中发生断裂时，道轮失去压力，使行程开关跳开，行程开关传递信号至 接触器，接触器断开，设备停机。该实用新型解决了断线自动停机的问题，但该装置结构不 稳定，可靠性较差，有时会因为其他原因造成道轮失去压力，使行程开关跳开，出现误停机， 降低生产效率，而且停机后不能自动复位，需要人工手动重新设置，装置自动化程度较低。
三、 发明内容 本实用新型所要解决的技术问题是提出一种结构简单、稳定可靠、成本低廉、能 够实现断丝自动停机及自复位的设备装置。
本实用新型的技术方案是 —种线材生产断丝自停及自复位装置，包括安装于过线轮中心的转动轴，转动轴 穿过槽型架的通槽与轴座固定，轴座与槽型架滑动配合，使过线轮与轴座能在通槽中上、下 浮动，带有弹簧片、弹簧片悬臂端固定有碰珠的行程开关设置在轴座下方的槽型架内表面 上，其特征是轴座下端固定有带翻边支架，有一异形摆动撞块的转动轴两端支撑在带翻边 支架两侧板中，异形摆动撞块右侧为a角，两角边AB和AE， a为钝角，撞块上部为等腰直角三角形A ACB，根据设计要求设定斜边AB边尺寸，直角边BC为限位边，直角边AC的中点 0安装转动轴，在AC下方设有缺口 ，缺口顶点D在0点正下方二分之一 AC处，并使异形摆动 撞块的重心落在缺口顶点D附近，在a角另一角边取点E，在AD延长线方向或延长线两侧 附近取点F，用直线或弧线连EF， DF， DC，使AEFDA围成面积加ADC围成面积大于等腰直角三 角形AACB面积，行程开关弹簧碰珠设在靠近a角AE边处。 异形摆动撞块a角，95°《a《110° 。 异形摆动撞块C点与D点间连线可以为以0点为圆心的1/4圆弧线。 异形摆动撞块A点设有圆弧过渡。 槽型架的通槽为上、下两头为弧线边的矩形通槽。 轴座两侧边的设有两组平行滚动轮，与槽型架前、后内表面滚动配合。 槽型架为槽钢背面设有封板，封板内表面设有两条竖直条形导轨与滚动轮匹配。 本实用新型的有益效果是 1、本实用新型通过在浮动过线轮下端设置支架，在支架下端安装异形摆动撞块的 办法，解决了设备断丝自停和自复位的问题，整个装置结构简单，设计合理，稳定可靠，进一 步提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。 2、本实用新型通过机械方法，解决断丝自停和自动复位的技术难题，通过对摆动 撞块的结构形状设计，使撞块在特定条件下在设定的角度中摆动，实现行程开关的压合触 碰后，能够使开关自动复位；在重新开机生产时，撞块从开关碰珠上经过受阻转动不再压迫 碰珠，不会产生停机误操作问题，整个设计构思巧妙，用简单的机械办法解决了较为复杂的 技术难题，成本低廉，实施容易，对传统设备，只要投入很少的成本稍加改造，就可以实现断 丝自动停机与自动复位功能，具有很好的推广价值。
图1是本实用新型线材生产断丝自停及自复位装置正视结构示意图； 图2是本实用新型线材生产断丝自停及自复位装置侧视结构示意图； 图3是本实用新型线材生产断丝自停及自复位装置后视结构示意图； 图4是本实用新型线材生产断丝自停及自复位装置异形摆动撞块正视结构示意
图； 图5是本实用新型线材生产断丝自停及自复位装置工作状态示意图之一 ； 图6是本实用新型线材生产断丝自停及自复位装置工作状态示意图之二 ； 图7是本实用新型线材生产断丝自停及自复位装置工作状态示意图之三； 图8是本实用新型线材生产断丝自停及自复位装置工作状态示意图之四； 图9是本实用新型线材生产断丝自停及自复位装置工作状态示意图之五； 图10是本实用新型线材生产断丝自停及自复位装置异形摆动撞块正视结构示意 图之二 ； 图11是本实用新型线材生产断丝自停及自复位装置异形摆动撞块正视结构示意 图之三； 图12是本实用新型线材生产断丝自停及自复位装置异形摆动撞块正视结构示意 图之四；[0028] 图13是本实用新型线材生产断丝自停及自复位装置异形摆动撞块正视结构示意 图之五。 图14是本实用新型线材生产断丝自停及自复位装置异形摆动撞块正视结构示意 图之六。
五具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。以下实施例用于说明 本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 参见图l-图12，图中，l-过线轮，2-过线轮转轴，3-轴座，4-槽型架，5-通槽，6-滚 动轮，7-行程开关，8-弹簧片，9-碰珠，10-支架，ll-支架限位边，12-异形摆动撞块，13-摆 动转轴，14-摆动轴孔，15-导轨，16-封板。 实施例1 :本实施例提供了一种线材生产断丝自停及自复位装置，包括安装于过 线轮1中心的转动轴2，转动轴2穿过槽型架4的通槽5与轴座3固定，轴座3与槽型架4 滑动配合，使过线轮1与轴座3能在通槽5中上、下浮动，带有弹簧片8、弹簧片悬臂端固定 有碰珠9的行程开关7设置在轴座3下方的槽型架4内表面上，轴座3下端固定有带翻边 11支架IO，有一异形摆动撞块12的转动轴13两端支撑在带翻边11支架10两侧板中，异 形摆动撞块12右侧为a角，两角边AB和AE， a为钝角，撞块12上部为等腰直角三角形
△ ACB，根据设计要求设定斜边AB边尺寸，直角边BC为限位边，直角边AC的中点0安装转 动轴13，在AC下方设有缺口 ，缺口顶点D在0点正下方二分之一 AC处，异形摆动撞块12 的重心落在缺口顶点D附近，在a角另一角边取点E，在AD延长线方向上取点F，用直线连 EF， DF， DC，使AEFDA围成面积加ADC围成面积大于等腰直角三角形A ACB面积，行程开关弹 簧碰珠9设在靠近a角AE边处。 异形摆动撞块12a角，a = 105° 。 异形摆动撞块12C点与D点间连线为以0点为圆心的1/4圆弧线。 异形摆动撞块A点设有圆弧过渡。 槽型架4的通槽5为上、下两头为弧线边的矩形通槽。 轴座3两侧边的设有两组平行滚动轮6。 槽型架4为槽钢背面设有封板16，封板内表面设有两条竖直条形导轨15与滚动轮 匹配。 如图1 图4所示，本实施例的线材生产断丝自停及自复位装置，过线轮1 ，转动轴 2，轴座3，以及轴座3两侧边的两组平行滚动轮6，构成了可以在槽型架4的通槽5中上、下 浮动的浮动过线轮机构，槽型架4为槽钢背面设有封板16，封板16内表面设有与滚动轮匹 配的竖直条形导轨15，保证滚动轮6在槽形架4内部前、后内表面接触滚动配合，使浮动过 线轮机构上、下浮动平稳。带翻边11的支架10固定在轴座3下端，异形摆动撞块12通过 转动轴13转动固定在支架IO下端部，转动轴13两端固定在支架IO两侧板上，两侧板为近 似直角三角形，异形摆动撞块12右侧为a角，a =105° ，撞块12上部为等腰直角三角形
△ ACB，直角边BC为限位边紧贴支架10的翻边11，长度12mm，翻边11主要作用是限制异形 摆动撞块摆动位置，直角边AC长度为12mm，以直角边AC的中点0为圆心开设有直径为5mm 的摆动轴孔14，安装转动轴13，在AC下方设有缺口 ，缺口顶点D在0点正下方二分之一 AC处，D点与0点连线距离为6mm， C点与D点间连线为以0点为圆心，6mm为半径的1/4圆弧 线；在a角另一角边取点E， AE长为27mm，在AD延长线方向上取点F， DF长度为20mm，用 直线连EF， DF， DC， AEFDA围成面积加ADC围成面积大于等腰直角三角形A ACB面积，使整 个异形摆动撞块的重心落在缺口顶点D附近。行程开关7设置在轴座3下方的槽型架4内 表面上，行程开关7带有弹簧片8、弹簧片悬臂端固定有碰珠9，弹簧碰珠9设在靠近异型摆 动块12的a角AE边处。 本实施例在实际中的使用过程，参见图5-图9，浮动过线机构在槽型架的通槽中， 异形摆动撞块随浮动轮上下浮动，行程开关固定在槽型架下部，正常工作时，过线张力将浮 动轮托起到最高位置，撞块在行程开关上面，见图5 ;断线故障发生，浮动轮失去张力而下 降，摆动撞块向下撞向行程开关的弹簧碰珠，撞块由支架限位边的阻挡不能逆时针方向摆 动，只能挤压弹簧碰珠，弹簧碰珠被斜边按压直至按压开关而使设备停机，参见图6 ;浮动 轮因重力继续下降，撞块也继续下降，压过碰珠，降到碰珠下面，碰珠由自身弹簧弹起，行程 开关也弹起复位，参见图7 ;经过穿线，接丝处理后，重新开机，过线张力将浮动过线轮向上 抬起，当撞块升至行程开关的碰珠位置时，摆块转动的摩擦力不足以克服碰珠的弹力，碰珠 迫使撞杆作顺时针摆动，让过碰珠，不会再次挤压碰珠触碰开关，产生停机误操作，参见图 8 ;浮动轮由张力抬至正常工作位置，撞块也升到行程开关上部，由于撞块的重心在转轴的 下方，在重力作用下摆块摆回原始位置，参见图9，再次处于初始状态工作，如果出现断丝重 新自动完成上述过程。本实用新型的断丝自停及自复位装置，结构简单实用，构思巧妙，动 作可靠，实现成本低廉，在线材成型加工设备中可以广泛使用，具有很大的推广价值。 实施例2 :参见图1、图2、图3、图IO，编号与实施例一相同，内容相同，相同之处不 再重述，不同之处在于异形摆动撞块12， a角等于95° ，F点设在AD延长线的偏左侧位置， AD、DF不在一条直线上。 实施例3 :参见图1 、图2 、图3 、图11 ，编号与实施例一相同，内容相同，相同之处不 再重述，不同之处在于异形摆动撞块12， a角等于IIO。 ，DC两点间连线为直线。 实施例4:参见图1、图2、图3、图12，编号与实施例一相同，内容相同，相同之处不 再重述，不同之处在于异形摆动撞块12， DC两点间连线为弧线。 实施例5 :参见图1 、图2 、图3 、图13 ，编号与实施例一相同，内容相同，相同之处不
再重述，不同之处在于异形摆动撞块12， EF两点间连线为弧线。 实施例6 :参见图1 、图2 、图3 、图14，编号与实施例一相同，内容相同，相同之处不 再重述，不同之处在于异形摆动撞块12， DF两点间连线为弧线。 以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领 域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化，因 此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要 求限定。
权利要求一种线材生产断丝自停及自复位装置，包括安装于过线轮中心的转动轴，转动轴穿过槽型架的通槽与轴座固定，轴座与槽型架滑动配合，使过线轮与轴座能在通槽中上、下浮动，带有弹簧片、弹簧片悬臂端固定有碰珠的行程开关设置在轴座下方的槽型架内表面上，其特征是轴座下端固定有带翻边支架，有一异形摆动撞块的转动轴两端支撑在带翻边支架两侧板中，异形摆动撞块右侧为α角，两角边AB和AE，α为钝角，撞块上部为等腰直角三角形△ACB，根据设计要求设定斜边AB边尺寸，直角边BC为限位边，直角边AC的中点O安装转动轴，在AC下方设有缺口，缺口顶点D在O点正下方二分之一AC处，并使异形摆动撞块的重心落在缺口顶点D附近，在α角另一角边取点E，在AD延长线方向或延长线两侧附近取点F，用直线或弧线连EF，DF，DC，使AEFDA围成面积加ADC围成面积大于等腰直角三角形△ACB面积，行程开关弹簧碰珠设在靠近α角AE边处。
2. 根据权利要求l所述的断丝自停及自复位装置，其特征是异形摆动撞块a角，95°《a《110° 。
3. 根据权利要求1或2所述的断丝自停及自复位装置，其特征是异形摆动撞块C点与D点间连线可以为以0点为圆心的1/4圆弧线。
4. 根据权利要求l-3任一权利要求所述的断丝自停及自复位装置，其特征是异形摆动撞块A点设有圆弧过渡。
5. 根据权利要求l-4任一权利要求所述的断丝自停及自复位装置，其特征是槽型架的通槽为上、下两头为弧线边的矩形通槽。
6. 根据权利要求1-5任一权利要求所述的断丝自动停机复位装置，其特征是轴座两侧边的设有两组平行滚动轮，与槽型架前、后内表面滚动配合。
7. 根据权利要求l-6任一权利要求所述的断丝自动停机复位装置，其特征是槽型架为槽钢背面设有封板，封板内表面设有两条竖直条形导轨与滚动轮匹配。
专利摘要本实用新型涉及一种线材生产断丝自停及自复位装置，包括安装有过线轮的转动轴，转动轴穿过槽型架通槽与轴座固定，轴座与槽型架滑动配合，使过线轮与轴座能在通槽中上、下浮动，行程开关固定在轴座下方槽型架内表面上，轴座下端固定带翻边支架，支架两侧板中设有转动轴，异形摆动撞块固定在转动轴上，异形摆动撞块右侧为α角，上部为等腰直角三角形，竖直直角边为限位边，水平直角边中点安装转动轴，在水平直角边下方设有缺口，摆动撞块的重心落在缺口顶点附近，行程开关弹簧碰珠设在靠近α角下斜边附近。本实用新型结构简单实用，动作可靠，实现成本低廉，在线材成型加工设备中可以广泛使用，具有很大的推广价值。
文档编号B21C1/12GK201493327SQ20092022365
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日
发明者李红军, 蒋佳国 申请人:郑州恒杰实业有限公司