专利名称：大进给铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种大进给铣刀。
背景技术：
铣削作业对铣刀施加很大的弯曲负荷，铣刀的切入深度不能超过铣刀直径的 20%。把这种铣刀制造得直径如此之小时，靠近插入处的铣刀体的强度减弱，提供的强度可 能不足以经受铣槽作业中产生的那么大的力量。传统的铣刀主要采用圆形铣刀片，随着被 加工件型腔的加深，刀片与工件接触最大达到刀片的四分之一圆弧(参照图4)，致使所遇 切削力大，走刀慢，造成加工效率低。
发明内容本实用新型目的在于提供一种走刀快以及利于提高加工效率大进给铣刀。 实现本实用新型目的的技术方案如一 大进给铣刀，包括刀体，刀体圆周面上均布多个刀槽，各个刀槽上设有刀片，所述 刀片为凸三角形的刀片，刀片固定于刀槽上后与刀体的轴向之间成型有轴向正前角a ，以 及刀片与刀体的径向之间成型有主偏角P 。 所述轴向正前角a的角度为3。
-5° 。 所述主偏角|3的角度为12° -15° 。 所述刀片的厚度为5. 5-6. 5mm。 采用了上述方案，所述刀片为凸三角形的刀片，该结构刀片与圆形刀片相比，具有 切削力小，走刀快以及加工效率高的优点，其中加工效率可比传统刀具效率提高三倍。刀片 固定于刀槽上后与刀体的轴向之间成型有轴向正前角a ，采用轴向正前角，形成有力的切 入角，减轻切削力。凸三角形刀片外切削刃和刀体轴向水平面形成主偏角，减小切削刃和被 加工件的接触面，使刀片最大切深保持在一个恒定的范围内，不会因被加工件型腔加深而 增加切削力。 刀片的厚度为5. 5-6. 5mm，使铣刀在大进给时刀片有足够的强度，在大进给作业 时，保证切削的安全性。 刀片由螺钉和压板双重压紧，保证刀片装夹牢固，确保加工的可靠性。
图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图； 图2为图1的A向视图； 图3为采用本实用新型的铣刀加工模具型腔的工作示意图； 图4为现有技术的铣刀加工模具型腔的工作示意图； 附图中，1为刀体，2为刀槽，3为刀片，4为压板，5为螺钉，a为轴向正前角，P为
主偏角。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。 参照图1至图3，大进给铣刀，包括刀体1，刀体圆周面上均布多个刀槽2，各个刀槽 上设有刀片3，刀片的厚度为5. 5-6. 5mm，本实施例中，刀片3的厚度为6. 35mm。刀片3为 凸三角形的刀片，刀片通过螺钉5紧固于刀槽上后，再由压板4压紧。刀片3固定于刀槽2 上后与刀体的轴向之间成型有轴向正前角a，该轴向正前角a的角度为3。 -5° ，本实施 例中，轴向正前角a的角度为4。。以及刀片与刀体的径向之间成型有主偏角13。主偏角 P的角度为12° -15° ，本实施例中，主偏角13的角度为13° 。
权利要求大进给铣刀，包括刀体，刀体圆周面上均布多个刀槽，各个刀槽内设有刀片，其特征在于所述刀片为凸三角形的刀片，刀片固定于刀槽上后与刀体的轴向之间成型有轴向正前角α，以及刀片与刀体的径向之间成型有主偏角β。
2. 根据权利要求l所述的大进给铣刀，其特征在于所述轴向正前角a的角度为3° -5° 。
3. 根据权利要求l所述的大进给铣刀，其特征在于所述主偏角13的角度为12° _15° 。
4. 根据权利要求1所述的大进给铣刀，其特征在于所述刀片的厚度为5. 5-6. 5mm。
专利摘要大进给铣刀，包括刀体，刀体圆周面上均布多个刀槽，各个刀槽内设有刀片，所述刀片为凸三角形的刀片，刀片固定于刀槽上后与刀体的轴向之间成型有轴向正前角α，以及刀片与刀体的径向之间成型有主偏角β。本实用新型具有走刀快以及利于提高加工效率的优点。
文档编号B23C5/02GK201493524SQ20092023439
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者戚元平, 殷和伟 申请人:常州市西夏墅工具研究所有限公司