丹佛斯缸体缸孔多工位组合机床的制作方法

文档序号:3241896阅读:377来源:国知局
专利名称:丹佛斯缸体缸孔多工位组合机床的制作方法
技术领域
本实用新型属于机床领域,尤其是一种丹佛斯缸体缸孔多工位组合机床。
背景技术
丹佛斯缸体的缸头面进行三道工序的加工(1)精铣缸头端面;(2)粗镗缸孔;(3) 缸孔内部倒角。目前对丹佛斯缸体的缸头面进行加工时均采用普通机床,而普通机床加工 时间长,再加上装卸工件以及换刀停机等候的时间,造成加工时间长、生产效率低等缺点。 此外,反复的装卸工件以及更换刀具会造成操作者体力支出大、易于疲劳、劳动积极性下 降。

发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种设计合理、操作简单、可提 高生产效率、縮短生产时间、降低工人劳动强度、实现多工位同时工作的丹佛斯缸体缸孔多 工位组合机床。 本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的 —种丹佛斯缸体缸孔多工位组合机床,包括床体、精铣缸头端面的动力头组件、粗
镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组件,其特征在于床体的上端安装一转台,
该转台的上端面均布安装四个用来夹装工件的夹具,在其中三个夹具外侧的床体上分别安
装精铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组件。 所述的床体包括四方座和侧座。 所述的床体安装排屑器、油压站和电器箱。 所述的床体上端所安装的转台为液压转台。 本实用新型的优点和有益效果为 1、本多工位组合机床的转台上均布安装四个用来夹装工件的夹具,在其中三个夹 具外侧的床体上分别安装精铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部 倒角的动力头组件。因此本机床可以同时进行三道工序的加工,一次装夹即可完成精铣端 面、粗镗孔和倒孔内角三个工序,既縮短了装夹工件的时间,还不必更换刀具,因此极大地 縮短了加工时间、提高了生产效率。 2、本多工位组合机床的转台上安装四个夹具,在装夹工件的同时,另外三个工位 一直在工作,因此縮短了生产时间。使用本组合机床班产量可达800 1000件/台,直接 和间接节省人员5 8人/台,替代通用机床5套。 3、由于使用本多工位组合机床可以减少装夹工件和刀具的次数,因此可以减轻工 人的劳动强度、减少工人的体力支出、提高其劳动积极性。 4、本多工位组合机床的各工位均为独立机构,工作时互不干扰,维修调整时互不 影响。 5、本实用新型是一种设计科学合理、使用简单方便、自动化程度高的丹佛斯缸体缸孔多工位组合机床,本组合机床通过一次装夹即可完成精铣端面、粗镗孔和倒孔内角三 个工序,有效地縮短了生产时间、提高了生产效率、减少了工人体力消耗、实现了大规模的 工业化生产。

图1是本实用新型的主视图; 图2是图1的俯视图。
具体实施方式下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不 是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。 —种丹佛斯缸体缸孔多工位组合机床,包括床体13、精铣缸头端面的动力头组件 4、粗镗缸孔的动力头组件10和缸孔内部倒角的动力头组件2。该床体主要包括四方座6和 侧座8,床体上安装排屑器11、油压站9和电器箱12。 精铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组 件均由滑台7、电动机1以及刀具组成,电动机通过带传动驱动刀具旋转,通过选择不同的 刀具可对工件进行不同的加工。由于动力头组件为现有技术,因此不再进行详细描述。 本实用新型的创新点在于床体的上端安装一转台5,该转台为液压转台。该转台 的上端面均布安装四个用来夹装工件的夹具3,在其中三个夹具外侧的床体上分别安装精 铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组件。
权利要求一种丹佛斯缸体缸孔多工位组合机床,包括床体、精铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组件,其特征在于床体的上端安装一转台,该转台的上端面均布安装四个用来夹装工件的夹具,在其中三个夹具外侧的床体上分别安装精铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组件。
2. 根据权利要求1所述的丹佛斯缸体缸孔多工位组合机床,其特征在于所述的床体 包括四方座和侧座。
3. 根据权利要求1所述的丹佛斯缸体缸孔多工位组合机床,其特征在于所述的床体 安装排屑器、油压站和电器箱。
4. 根据权利要求1所述的丹佛斯缸体缸孔多工位组合机床,其特征在于所述的床体 上端所安装的转台为液压转台。
专利摘要本实用新型涉及一种丹佛斯缸体缸孔多工位组合机床,床体的上端安装一转台,该转台的上端面均布安装四个用来夹装工件的夹具,在其中三个夹具外侧的床体上分别安装精铣缸头端面的动力头组件、粗镗缸孔的动力头组件和缸孔内部倒角的动力头组件。本实用新型是一种设计科学合理、使用简单方便、自动化程度高的丹佛斯缸体缸孔多工位组合机床,本组合机床通过一次装夹即可完成精铣端面、粗镗孔和倒孔内角三个工序,有效地缩短了生产时间、提高了生产效率、减少了工人体力消耗、实现了大规模的工业化生产。
文档编号B23Q11/00GK201519869SQ20092025019
公开日2010年7月7日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者崔健涛, 崔文来 申请人:天津市宝涞精密机械有限公司
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