专利名称：一种数控齿轮倒角机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿轮上圆弧角、尖拱角、尖角的加工机床，具体提供一种数控 齿轮倒角机。
背景技术：
目前汽车拖拉机等行业中使用的齿轮上圆弧角的加工机床仍然为机械传动式机 床，此类机床调整环节多，工作效率低，加工工件品种范围窄，成品精度低。随着市场需求的 增加该类机床已经满足不了目前的生产需求。机械传动式机床的不足之处在于1、机械式机型采用的分度方式为齿轮传动式分度，即根据工件齿数的不同变换交 换齿轮的齿数从而实现不同齿数齿轮的分度，因此分度的角度为一近似值，使得工件加工 后的尺寸不准确，同时当齿轮反复使用后齿轮的齿形发生磨损、变形后亦会增加分度的不 准确性；由于传动链比较复杂，其累计误差同样会增加分度的不准确性；最后，其动力为普 通电机，因此，当电流发生变化时其传动性能也会不稳定，同样使得分度出现不准确。2、机械式倒角机采用凸轮运动带动直线轴往复运动配合工件旋转运动的原理实 现倒角形状的成形，随着工件的不同需要更换不同的凸轮，一方面需要制造大量凸轮，另一 方面由于倒角形状反映到凸轮后的形状不容易计算，因此只能采用近似法确定其形状，故 倒角形状为近似值；成本高、精度低，调整麻烦是该机型倒角成形的主要缺点。3、机械式采用普通电机传动带动刀具旋转，其功率小转速较低且转速不可调节。4、机械式机型没有设计顶尖，因此在加工轴类零件时，由于工件悬伸长较长容易 在加工时产生震动，使得工件质量严重下降，同时降低加工效率，降低刀具使用寿命。5、机械式机型属于敞开式布局，因此加工时铁屑、冷却液会散落到机床外部，即污 染了周边环境还会造成冷却液的浪费，同时出现加工故障时容易产生危险，危机操作者及 周边人员的安全。6、机械式机型的各个部件的调整范围小，因此只能满足有限工件品种。 发明内容本实用新型是针对以上不足，提供一种设计合理、结构简单、加工精度高、加工效 率高、环保无污染、适用范围广的数控齿轮倒角机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种数控齿轮倒角机，包括机床床身，所述机床床身上方设置有工件箱系统、刀具 箱系统和排屑系统，所述工件箱系统、刀具箱系统、排屑系统分别连接液压数控系统，所述 工件箱系统包括工件箱伺服电机，所述工件箱伺服电机通过蜗轮副连接工件主轴；所述刀 具箱系统包括刀具箱伺服电机，所述刀具箱伺服电机通过丝珠丝杠连接横向移动滑板，所 述移动滑板上方设置有作水平角度调节的刀具箱；所述机床床身上方还设置有液压顶尖系 统。工件箱系统连接有工件定位系统。[0013]工件箱系统一侧连接有工件夹紧油缸。蜗轮副包括分度蜗轮和分度蜗杆，所述分度蜗杆一端连接所述工件箱伺服电机， 一端通过分度蜗轮连接所述工件主轴。本实用新型的一种数控齿轮倒角机和现有技术相比，具有以下特点1、工件分度精确；本实用新型采用高精度蜗轮副通过伺服电机直接驱动实现分度，采用伺服电机使 得分度数值精确至0.001度足以满足加工件的要求，采用高精蜗轮副传动，降低了长传动 链带来的累计误差，通过提高蜗轮副的机械性能，延长了其使用寿命及精度的稳定保持性。2、采用数控的形式通过伺服电机带动滚珠丝杠，驱动横向移动滑板沿直线导轨产 生直线移动，与工件箱水平角度调节配合采用圆柱圆弧插补的方法可实现任意形状的运动 曲线，操作简便，精度高。3、刀具转速高，采用大功率(3KW)变频电机，根据切削条件的变化可通过变频器 控制电机的转速，从而实现刀具切削处于最佳状态，既提高了刀具的使用寿命又提高了工 件加工质量。4、工件顶尖的安装，机械式机型没有设计顶尖，因此在加工轴类零件时，由于工件 悬伸长较长容易在加工时产生震动，使得工件质量严重下降，同时降低加工效率，降低刀具 使用寿命。本实用新型通过优化设计，增加了一活动顶尖(位置可调)解决了这一不足。5、全防护的增加，采用全封闭式防护有效的阻止了铁屑、油液的飞溅，同时还最大 限度的保证了操作者的人身安全。6、调整范围广，增加了各个环节的调整范围，从直线行程到角度调整全都做了增 加，因此该机型可以满足的工件品种超出了机械式的老机型。7、检测维修方便，由于采用数控传动取代了机械式传动链因此检测维修的项目同 步减少，同时在设计过程中，针对易损件及易产生故障的零部件采用优化设计的方法，改进 了其中的不足，同时考虑这些零部件检修时的空间及操作的方便性、简便性。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为一种数控齿轮倒角机的整体结构主视图；图2为一种数控齿轮倒角机的整体结构俯视图；图3为一种数控齿轮倒角机的刀具箱系统结构示意图；图4为一种数控齿轮倒角机的工件箱系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型 的限定。下面给出一个最佳实施例如附
图1和2所示，一种数控齿轮倒角机，包括机床床身1，所述机床床身1上方 设置有工件箱系统2、刀具箱系统3和排屑系统4，所述工件箱系统2、刀具箱系统3、排屑系 统4分别连接液压数控系统5，如附图4所示，所述工件箱系统2包括工件箱伺服电机21，所述工件箱伺服电机21通过蜗轮副连接工件主轴22 ；所述刀具箱系统3包括刀具箱伺服 电机31，所述刀具箱伺服电机31通过丝珠丝杠32连接横向移动滑板33，所述移动滑板33 上方设置有作水平角度调节的刀具箱34 ；所述机床床身1上方还设置有液压顶尖系统6。工件箱系统2连接有工件定位系统7。工件箱系统2 —侧连接有工件夹紧油缸8。如附图3所示，蜗轮副包括分度蜗轮23和分度蜗杆24，所述分度蜗杆24 —端连接 所述工件箱伺服电机21，一端通过分度蜗轮24连接所述工件主轴22。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求一种数控齿轮倒角机，包括机床床身，所述机床床身上方设置有工件箱系统、刀具箱系统和排屑系统，所述工件箱系统、刀具箱系统、排屑系统分别连接液压数控系统，其特征在于，所述工件箱系统包括工件箱伺服电机，所述工件箱伺服电机通过蜗轮副连接工件主轴；所述刀具箱系统包括刀具箱伺服电机，所述刀具箱伺服电机通过丝珠丝杠连接横向移动滑板，所述移动滑板上方设置有作水平角度调节的刀具箱；所述机床床身上方还设置有液压顶尖系统。
2.根据权利要求1所述的一种数控齿轮倒角机，其特征在于，所述工件箱系统连接有 工件定位系统。
3.根据权利要求1所述的一种数控齿轮倒角机，其特征在于，所述工件箱系统一侧连 接有工件夹紧油缸。
4.根据权利要求1所述的一种数控齿轮倒角机，其特征在于，所述蜗轮副包括分度蜗 轮和分度蜗杆，所述分度蜗杆一端连接所述工件箱伺服电机，一端通过分度蜗轮连接所述 工件主轴。
专利摘要本实用新型涉及一种齿轮上圆弧角、尖拱角、尖角的加工机床，具体提供一种数控齿轮倒角机。其结构包括机床床身，所述机床床身上方设置有工件箱系统、刀具箱系统和排屑系统，所述工件箱系统、刀具箱系统、排屑系统分别连接液压数控系统，所述工件箱系统包括工件箱伺服电机，所述工件箱伺服电机通过蜗轮副连接工件主轴；所述刀具箱系统包括刀具箱伺服电机，所述刀具箱伺服电机通过丝珠丝杠连接横向移动滑板，所述移动滑板上方设置有作水平角度调节的刀具箱；所述机床床身上方还设置有液压顶尖系统。与现有技术相比，本实用新型的一种数控齿轮倒角机，具有设计合理、结构简单、加工精度高、加工效率高、环保无污染、适用范围广等特点。
文档编号B23F23/08GK201596819SQ20092026995
公开日2010年10月6日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年11月10日
发明者王学利 申请人:王学利