专利名称：铝箔加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及有色金属制造技术领域，更具体地说，涉及一种铝箔加工装置。
背景技术：
铝箔由于具有无毒、防潮、遮光，反射率、导热率和电导率高，外表美观等一系列优 点，因此，其应用市场不断扩大，被广泛应用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用 品等领域作为包装材料，除此之外，所述铝箔还可用作电解电容器材料，绝热材料等。在上 述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能特点的是作为包装材料。铝箔作为包装材料在制作过程中，一般需经过切料、拉伸、卷边等工艺过程来完 成。经切料工艺后形成具有一定形状的坯料，所述坯料形状包括长方体形状、带状、棒状等。 对于长方体形状的铝箔坯料，传统工艺中主要采用条形冲样器进行冲压以完成拉伸工艺。 但是，冲压过程中每次只能对一个铝箔坯料进行加工，这就造成铝箔生产效率的低下。除此之外，冲压后的铝箔，其表面毛刺较多，在检测过程中铝箔多在头部发生断 裂，从而使得检测数据波动较大，对检测结果造成严重影响。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种铝箔加工装置，该装置能有效地提高铝箔的生产效率， 且由该装置加工后的铝箔，解决了铝箔表面毛刺较多的问题，进而不会对检测结果造成影 响。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案—种铝箔加工装置，所述装置包括铣床；固定于所述铣床上的定位板；置于所述定位板上，用于夹持多个铝箔板材的第一夹具和第二夹具；且所述第一 夹具和第二夹具之间设置有用于调节两者之间距离、并固定所述第一夹具和第二夹具的钳优选的，上述铝箔加工装置中，所述第一夹具和第二夹具均为长方体形状，且所述 长方体形状的第一夹具和第二夹具内分别设置有第一凹槽和第二凹槽。优选的，上述铝箔加工装置中，所述第一凹槽和第二凹槽的两端均为半径为20mm 的弧形面，所述第一凹槽和第二凹槽中与长方体上表面平行的面的长度为75mm。优选的，上述铝箔加工装置中，所述长方体的长、宽分别为196. 54mm、20mm，且所述 第一凹槽和第二凹槽中与长方体上表面平行的面与长方体的下表面之间的距离为12. 3mm。优选的，上述铝箔加工装置中，所述铣床为万能式升降台铣床。优选的，上述铝箔加工装置中，所述铝箔板材的长、宽、高分别为200mm、30mm和 0. Imm 12. 5mm。优选的，上述铝箔加工装置中，所述定位板上设置有第三凹槽，所述第三凹槽卡在铣床的工作台上。优选的，上述铝箔加工装置中，所述第三凹槽形成长、宽、高分别为120mm、105mm、 28mm的长方体形状。优选的，上述铝箔加工装置中，所述定位板的长、宽、高分别为360mm、105mm和 65mm0从上述技术方案可以看出，本发明所提供的铝箔加工装置，包括固定于铣床上的 定位板；置于所述定位板上，用于夹持多个铝箔板材的第一夹具和第二夹具；且所述第一 夹具和第二夹具之间设置有用于调节两者之间距离、并固定所述第一夹具和第二夹具的钳 口。本发明所提供的铝箔加工装置，在铣床的定位板上设置有第一夹具和第二夹具，所述第 一夹具和第二夹具之间可以夹持多个铝箔板材，调节所述钳口可以实现第一夹具和第二夹 具之间夹持不同数量的铝箔板材。当所述第一夹具和第二夹具之间夹持了一定数量的多个 铝箔板材后，由铣床的铣刀通过切削来完成对多个铝箔的加工过程，从而极大地提高了铝 箔的生产效率。除此之外，本发明所提供的铝箔加工装置，由于通过铣床的铣刀对所述铝箔板材 进行切削来完成铝箔的加工，而切削后的铝箔其表面毛刺较少，因此，且在检测过程中不会 出现铝箔头部断裂的情形，从而使得检测数据波动较小，不会对检测结果造成影响。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例所提供的一种铝箔加工装置的结构示意图；图2为图1中所示第一夹具的侧面结构示意图；图3为图1中所示定位板的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。正如背景技术部分所述，传统工艺中常采用冲压工艺对所述铝箔坯料进行加工， 而冲压过程中每次只能对一个铝箔坯料进行加工，这就使得铝箔生产效率低下。且冲压后 的铝箔，其表面毛刺较多，在检测过程中铝箔多在头部发生断裂，从而使得检测数据波动较 大，对检测结果造成严重影响。基于此，本发明提供一种铝箔加工装置。参考图1，图1为本发明实施例所提供的 一种铝箔加工装置的结构示意图。所述铝箔加工装置包括铣床(图中未示出)；固定于所 述铣床上的定位板5;置于所述定位板5上，用于夹持多个铝箔板材(即铝箔坯料)的第一 夹具1和第二夹具2 ；且所述第一夹具1和第二夹具2之间设置有用于调节两者之间距离、并固定所述第一夹具1和第二夹具2的钳口(图中未示出)。本发明实施例中所述第一夹具1和第二夹具2均为长方体形状，图1中所示第一 夹具1和第二夹具2只为侧面图(即只有长度和宽度)，没有示出两个夹具的厚度。本实施 例中在所述具有长方体形状的第一夹具1和第二夹具2内分别设置有第一凹槽3和第二凹 槽4，当然，别的实施例中可以不设置凹槽，或者设置成有别于本实施例中的凹槽形状的槽。 除此之外，所述第一夹具和第二夹具也不限定为长方体形状，还可以为锥体状、球体状或棱 柱状等。参考图2，图2为图1中所示第一夹具的侧面结构示意图。本实施例中所述第一夹 具1的长g、宽h分别为196. 54mm和20mm。所述第一凹槽3包括两端的弧形面和两个弧 形面之间的平面，所述两个弧形面之间的平面和所述第一夹具1的上表面平行。所述第一 凹槽3两端的弧形面的半径j均为20mm，且两个弧形面之间的平面的长度i为75mm，两个 弧形面之间的平面与第一夹具1下表面之间的距离k为12. 3mm。所述第一凹槽3的一端与 第一夹具1相距较近的一端之间的距离m为45mm。本实施例中所述第二夹具2和第一夹具1具有相同的形状，且具有相同的尺寸，在 此不再赘述。参考图3，图3为图1中所示定位板的结构示意图。本实施例中所述定位板5为 长方体形状，且所述定位板5的长a、宽b、高c分别为360mm、105mm和65mm。所述定位板5 上设置有第三凹槽6，工作时，所述第三凹槽6卡在铣床的工作台上。所述第三凹槽6有别 于上述第一凹槽和第二凹槽，所述第三凹槽6构成长d、宽b、高f分别为120mm、105mm,28mm 的长方体形状。所述第三凹槽6的一端距定位板5较近的一端之间的距离e为120mm，即所 述第三凹槽6位于所述定位板5的中间位置。当然，别的实施例中，所述定位板和第三凹槽 的形状可以设置成别的形状，不限于本实施例所述。具体工作过程中，首先将所述定位板5置于铣床上，所述铣床可以为升降台铣床 或龙门铣床等。本实施例中所述铣床为万能式升降台铣床，型号为X6132A。将定位板5置 于所述铣床上，使得所述定位板5的第三凹槽6卡在所述铣床的工作台上。之后将所述第一夹具1和第二夹具2置于所述定位板5上，根据所需加工的铝箔 板材的数量，调节第一夹具1和第二夹具2之间的钳口，使得所述第一夹具1和第二夹具2 刚好能够夹持并牢固住所需加工的多个铝箔板材。且所述钳口可以将所述第一夹具1和第 二夹具2固定于所述定位板5上。本实施例中所述铝箔板材为长方体板材，所述铝箔板材的长、宽、高分别为200mm、 30mm和0. Imm 12. 5mm。由于所述铝箔板材的高度(也可称厚度)根据不同的需要可以 有不同的规格，因此，其高度处于0. Imm 12. 5mm之间。在将所述多个铝箔板材置于第一 夹具1和第二夹具2之间时，应保证所述多个铝箔板材的长、宽、高与所述第一夹具1和第 二夹具2的长、宽、高分别对应处于同一方向。当所述具有一定数量的多个铝箔板材被第一夹具1和第二夹具2夹持并牢固住之 后，由铣床的铣刀对所述多个铝箔板材进行切削。由于所述多个铝箔板材被第一夹具1和 第二夹具2所夹持，因此，切削后的铝箔板材与所述第一夹具1和第二夹具2具有相同的形 状。当然，切削过程中所述铣刀不会切削到所述第一夹具1和第二夹具2的表面。本实施 例中经铣刀切削后所形成的铝箔的宽为25mm，所形成铝箔的长和高不变。且所形成的铝箔中包含了一个凹槽，所述凹槽中与铝箔上表面平行的面至铝箔下表面的距离为12. 5mm。因此，经铣刀一次性切削后，可实现对多个铝箔的加工，相对传统工艺中的冲压过 程，本发明所提供的铝箔加工装置能够实现一次性对多个铝箔加工的目的，从而可极大地 提高铝箔的生产效率。除此之外，经铣刀切削后的铝箔经过表面质量检查，发现其表面具有 较少的毛刺，表面光洁度较好，且不会出现铝箔头部发生断裂的现象，最终不会对检测结果 造成影响，保证了检测数据的准确性。上述实施例详细描述了本发明所提供的铝箔加工装置，该装置通过在铣床上设置 一套工装，所述工装包括一固定于铣床上的定位板及置于所述定位板上的一对夹具，所述 一对夹具之间可以夹持多个铝箔板材，后续由铣床的铣刀对所述多个铝箔板材进行切削， 从而可实现一次性对多个铝箔板材进行加工的目的，极大地提高了铝箔的生产效率。且最 终所形成的铝箔具有较好的表面光洁度，因此，本发明所提供的铝箔加工装置，不仅提高了 铝箔的生产效率，而且提高了其生产质量。值得注意的是，本发明所提供的铝箔加工装置，并不局限于加工长方体形状的铝 箔板材，还可以加工除长方体形状之外的铝箔板材，对此，本发明并无特别限制，本领域技 术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例均属本发明所保护的范围。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵 盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排
除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
1.一种铝箔加工装置，其特征在于，包括铣床；固定于所述铣床上的定位板；置于所述定位板上，用于夹持多个铝箔板材的第一夹具和第二夹具；且所述第一夹具 和第二夹具之间设置有用于调节两者之间距离、并固定所述第一夹具和第二夹具的钳口。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一夹具和第二夹具均为长方体形 状，且所述长方体形状的第一夹具和第二夹具内分别设置有第一凹槽和第二凹槽。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的两端均为半 径为20mm的弧形面，所述第一凹槽和第二凹槽中与长方体上表面平行的面的长度为75mm。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述长方体的长、宽分别为196.54mm、 20mm，且所述第一凹槽和第二凹槽中与长方体上表面平行的面与长方体的下表面之间的距 离为 12. 3mm。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述铣床为万能式升降台铣床。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述铝箔板材的长、宽、高分别为200mm、 30mm 禾口 0. Imm 12. 5mm0
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位板上设置有第三凹槽，所述第三 凹槽卡在铣床的工作台上。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第三凹槽形成长、宽、高分别为 120mm、105mm、28mm的长方体形状。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述定位板的长、宽、高分别为360mm、 105mm 禾口 65mm。
全文摘要
本发明实施例公开了一种铝箔加工装置，该装置包括铣床；固定于所述铣床上的定位板；置于所述定位板上，用于夹持多个铝箔板材的第一夹具和第二夹具；且所述第一夹具和第二夹具之间设置有用于调节两者之间距离、并固定所述第一夹具和第二夹具的钳口。本发明所提供的铝箔加工装置，可以实现一次性对多个铝箔板材进行加工的目的，从而可提高铝箔的生产效率。除此之外，加工后的铝箔具有较好的表面光洁度，即提高了铝箔的生产质量。
文档编号B23C9/00GK102059385SQ20101057964
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者周艳英, 陈杰 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司