锯条拨路机的制作方法

专利名称：锯条拨路机的制作方法
技术领域：
本发明涉及材料加工设备技术领域，特指锯条拨路机。
背景技术：
现用的锯条包括锯身和锯齿，相邻锯齿经拨路后，各齿上部相互向左右倾斜，使得 锯齿在锯身上呈波浪形排列，这样可获得比锯身厚度稍大的锯缝，使得锯条不被锯割的材 料夹住。然而，现有的锯条都是通过人工进行拨路，如此造成劳动强度大，生产效率低，精密 度低。

发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种全自动机械拨路的锯条 拨路机，其取代传统的人工拨路，提高了劳动生产率，提高了产品质量。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是锯条拨路机，包括有机架和电机， 电机设置于机架上，所述机架上设置有机座、推料装置和两个拨路装置，机座的顶部上设置 有工作台，工作台的中间设置有供锯条放置移动的料缝，推料装置位于工作台的前方，两拨 路装置分别位于工作台的左右两侧并且相对设置，机座的底部转动设置有由电机驱动的转 轴，该转轴通过凸轮带动两个拨路装置依次进行拨路，转轴通过斜面凸块带动推料装置进 行送料，其中，凸轮套接在转轴上，斜面凸块套接在转轴的前端。所述拨路装置包括有拨动杆和拨块，该拨动杆铰接于机座上，拨块的上端铰接于 拨动杆的上端，其下端抵触于工作台上，拨动杆的下端与凸轮抵触。所述拨动杆上铰接有支杆，拨动杆通过支杆与凸轮抵触，拨动杆的下端设置有用 于调整拨路幅度的幅度调整旋钮，幅度调整旋钮的一端与支杆顶触。所述支杆的上端与拨动杆铰接，其下端设置有可带动拨动杆摆动的滑轮，滑轮与 凸轮轮廓面抵触。所述推料装置包括有推动杆和推块，推动杆铰接于机座上，推块的前端铰接于推 动杆的上端，其后端抵触于工作台的料缝上。所述斜面凸块的端面上设有两个沿周向均勻分布的斜面。所述推动杆的下端铰接有推架，推动杆通过推架与斜面凸块相抵触，推动杆的下 端还设置有用于对锯条齿距进行调整的齿距调整旋钮，齿距调整旋钮的一端与推架顶触。所述推架的前端与推动杆铰接，其后端设置有导轮，该导轮与斜面凸块相抵触。所述推架与机架之间连接有弹簧。所述机架上设有减速箱，电机的输出端连接于减速箱的输入端，减速箱的输出端 通过传动机构与转轴的后端连接。本发明有益效果在于本发明提供的锯条拨路机，它包括有机架和电机，电机设 置于机架上，所述机架上设置有机座、推料装置和两个拨路装置，机座的顶部上设置有工作 台，工作台的中间设置有供锯条放置移动的料缝，推料装置位于工作台的前方，两拨路装置分别位于工作台的左右两侧并且相对设置，机座的底部转动设置有由电机驱动的转轴，转 轴上套接有与两个拨路装置接触的凸轮，转轴的前端套接有与推料装置接触的斜面凸块， 在电机的驱动下，该转轴通过凸轮带动两个拨路装置轮流向左右两个方向进行拨路，转轴 通过斜面凸块带动推料装置推动锯条进行间歇性进料，推料装置推动锯条每前进一步，两 个拨路装置中的其中一个就进行拨路，如此循环动作，完成对锯条的左中右拨路作业，无需 人工拨路，减少劳动力，生产效率高。同时，于拨路装置上设置有幅度调整旋钮，能对锯齿的拨路幅度进行控制，可调节 锯条拨路宽度尺寸，推料装置上设置有齿距调整旋钮，操作员可根据需要调整推料装置的 推进间距，而调节推料尺寸，可以适用不同齿距、幅度的齿条，调节方便，适用范围广。


图1是本发明的立体示意图；图2是本发明的另一角度立体示意图；图3是本发明的前视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1 3所示，本发明的锯条拨路机包 括有机架1、电机2和减速箱9，该电机2和减速箱9设置于机架1上，电机2的输出端连接 于减速箱9的输入端。机架1上还设置有机座3、推料装置4和两个拨路装置5，其中，机座 3的顶部上设置有工作台31，工作台31的中间设置有供锯条放置移动的料缝311，机座3的 底部转动设置有转轴6，减速箱9的输出端通过传动机构10与转轴6的后端连接。转轴6 上套接有与两个拨路装置5接触的凸轮7，转轴6的前端套接有与推料装置4接触的斜面凸 块8，斜面凸块8的端面上设有两个沿周向均勻分布的斜面81。两个拨路装置5分别位于工作台31的左右两侧并且相对设置，每个拨路装置5包 括有拨动杆51、拨块52、支杆53、滑轮55和幅度调整旋钮M，拨动杆51铰接于机座3上， 该拨块52的上端铰接于拨动杆51的上端，其下端抵触于工作台31上，该支杆53的上端铰 接于拨动杆51上，其下端转动设置有滑轮55，该滑轮55可与凸轮7轮廓面抵触，在凸轮7 的抵推下，滑轮阳带动拨动杆51摆动，拨动杆51带动拨块52在工作台31上的左右移动， 如此实现对锯条的拨路。该幅度调整旋钮M设置于拨动杆51的下端，其一端与支杆53顶 触，用于调整拨路幅度。推料装置4位于工作台31的前方，该推料装置4包括有推动杆41、推块42、推架 43和齿距调整旋钮44，该推动杆41铰接于机座3上，推块42的前端铰接于推动杆41的上 端，其后端抵触于工作台31的料缝311上，推动杆41的下端设置齿距调整旋钮44，齿距调 整旋钮44的一端可与推架43顶触，用于对锯条齿距进行调整的，推架43与机架1之间连 接有弹簧46，推架43的前端铰接于推动杆41的下端，推架43的后端设置有导轮45，该导 轮45与斜面凸块8相抵触，在斜面凸块8的转动下，导轮45带动推架43移动，推动杆41 在推架43移动下带动推块42在料缝311上移动，推动锯条进行间歇性进料。操作时，在电机2的驱动下，该转轴6通过凸轮7带动两个拨路装置5轮流向左右 两个方向进行拨路，转轴6通过斜面凸块8带动推料装置4推动锯条进行间歇性进料，推料装置4推动锯条每前进一步，两个拨路装置5中的其中一个就进行拨路，如此循环动作，完 成对锯条的左中右拨路作业，无需人工拨路，减少劳动力，生产效率高。同时，于拨路装置5上设置有幅度调整旋钮54，能对锯齿的拨路幅度进行控制，推 料装置4上设置有齿距调整旋钮44，操作员可根据需要调整推料装置4的推进间距，可以适 用不同齿距、幅度的齿条，调节方便，适用范围广。当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的 构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.锯条拨路机，包括有机架(1)和电机( ，电机( 设置于机架(1)上，其特征在于 所述机架(1)上设置有机座(3)、推料装置(4)和两个拨路装置(5)，机座(3)的顶部上设 置有工作台(31)，工作台(31)的中间设置有供锯条放置移动的料缝(311)，推料装置(4) 位于工作台(31)的前方，两拨路装置(5)分别位于工作台(31)的左右两侧并且相对设置， 机座(3)的底部转动设置有由电机( 驱动的转轴(6)，该转轴(6)通过凸轮(7)带动两 个拨路装置( 依次进行拨路，转轴(6)通过斜面凸块(8)带动推料装置(4)进行送料，其 中，凸轮(7)套接在转轴(6)上，斜面凸块(8)套接在转轴(6)的前端。
2.根据权利要求1所述的锯条拨路机，其特征在于所述拨路装置( 包括有拨动杆 (51)和拨块(52)，该拨动杆(51)铰接于机座C3)上，拨块(5 的上端铰接于拨动杆(51) 的上端，其下端抵触于工作台(31)上，拨动杆(51)的下端与凸轮(7)抵触。
3.根据权利要求2所述的锯条拨路机，其特征在于所述拨动杆(51)上铰接有支杆 (53)，拨动杆(51)通过支杆(5 与凸轮(7)抵触，拨动杆(51)的下端设置有用于调整拨 路幅度的幅度调整旋钮64)，幅度调整旋钮(54)的一端与支杆(5 顶触。
4.根据权利要求3所述的锯条拨路机，其特征在于所述支杆(5 的上端与拨动杆 (51)铰接，其下端设置有可带动拨动杆(51)摆动的滑轮(55)，滑轮(5 与凸轮(7)轮廓 面抵触。
5.根据权利要求1所述的锯条拨路机，其特征在于所述推料装置(4)包括有推动杆 (41)和推块(42)，推动杆铰接于机座C3)上，推块0 的前端铰接于推动杆Gl)的 上端，其后端抵触于工作台(31)的料缝(311)上。
6.根据权利要求5所述的锯条拨路机，其特征在于所述斜面凸块(8)的端面上设有 两个沿周向均勻分布的斜面(81)。
7.根据权利要求6所述的锯条拨路机，其特征在于所述推动杆Gl)的下端铰接有推 架(43)，推动杆通过推架与斜面凸块(8)相抵触，推动杆Gl)的下端还设置有 用于对锯条齿距进行调整的齿距调整旋钮(44)，齿距调整旋钮04)的一端与推架G3)顶 触。
8.根据权利要求7所述的锯条拨路机，其特征在于所述推架的前端与推动杆 (41)铰接，其后端设置有导轮(45)，该导轮0 与斜面凸块(8)相抵触。
9.根据权利要求7所述的锯条拨路机，其特征在于所述推架与机架(1)之间连 接有弹簧G6)。
10.根据权利要求1所述的锯条拨路机，其特征在于所述机架(1)上设有减速箱(9)， 电机O)的输出端连接于减速箱(9)的输入端，减速箱(9)的输出端通过传动机构与转轴 (6)的后端连接。
全文摘要
本发明涉及材料加工设备技术领域，特指锯条拨路机，包括有机架、电机、机座、推料装置、两个拨路装置、工作台，工作台的中间设置有料缝，推料装置位于工作台的前方，两拨路装置分别位于工作台的左右两侧，可调节锯条拨路宽度尺寸，机座的底部转动设置有转轴，转轴上套接有凸轮，转轴的前端套接有斜面凸块，在电机的驱动下，转轴通过凸轮带动两个拨路装置轮流向左右两个方向进行拨路，转轴通过斜面凸块带动推料装置推动锯条进行间歇性进料，推料装置可调节推料尺寸，推料装置推动锯条每前进一步，两个拨路装置中的其中一个就进行拨路，如此循环动作，完成对锯条的左中右拨路作业，无需人工拨路，减少劳动力，生产效率高。
文档编号B23D63/04GK102069234SQ20101059494
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者张德华 申请人:东莞市长盛刀锯有限公司