专利名称：一种钻孔套模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻孔套模，特别是在现场施工条件下，对钢结工件进行钻孔作业的模具。
背景技术：
目前施工单位在现场制作的条件下，对大型钢结工件和非标设备的钻孔多数采取 现场划线、打冲眼、钻孔的简单工艺，往往不能保证施工质量，造成返工而且效率低。
发明内容为了解决以上问题，本实用新型提供了一种操作方便的钻孔套模。本实用新型由模板、导套、定位螺栓、压板与压紧螺栓构成，其特征是多个导套镶 嵌于同一块模板上，导套内孔直径大于工件孔径0. 15 0. 2毫米，与定位螺栓螺纹联结的 螺母与模板边际焊联结，工件位于模板下侧且与定位螺栓接触，压板位于模板上面通过压 紧螺栓与钻床工作台联结。导套采用45号钢或40Cr钢制成并经淬火处理。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是按工件上孔的形位尺寸制作四 周大于工件约30毫米的模板，多个导套镶嵌在模板上与工件孔对应的位置，与定位螺栓螺 纹联结的螺母与模板边际焊联结，欲钻孔的工件位于模板下侧且与定位螺栓接触，通过调 整定位螺栓来保证工件上孔的位置，压板位于模板上面通过压紧螺栓与钻床工作台联结。 套模内孔直径大于工件孔径0. 15 0. 2毫米。钻孔时钻头通过导套精确定位，从而有效保 证钻孔精度、提高工效。本实用新型的有益效果是，对同规格且孔的数量多的工件，如钢吊车梁制动板 和钢屋架连接板的等工件钻孔，可以有效保证钻孔精度、提高工效，保证钻孔的孔距偏差 彡0. 1mm，位置度偏差彡0. 1mm，保证零件加工的互换性，并且能完全克服现场制作的条件 下施工设备不足的问题。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构主视图。图2是本实用新型的结构俯视图。图3是本实用新型的扩展应用图。
具体实施方式
从
图1及图2可以看出，本实用新型由模板1、导套2、压板3、压紧螺栓4、定位螺 栓5构成。导套2镶嵌于同一块模板1上，导套内孔直径大于工件孔径0. 15 0. 2毫米， 与定位螺栓5螺纹联结的螺母与模板1的边际焊联结，工件6位于模板下侧且与定位螺栓 接触5，压板3位于模板1上面通过压紧螺栓4与钻床工作台7联结。[0012]使用时将工件6放在钻床工作台7上，再将模板1上的定位螺栓5根据工件图纸要求调整到导套中心与工件孔中心一致；将模板1放在工件6上并使工件的边缘与定位螺 栓5接触，用压板3及压紧螺栓4将模板1及工件6压紧在钻床工作台7上，将钻头插入导 套2便可对工件进行精确钻孔。图3为本实用新型的扩展使用。当工件6的孔数多且孔距相同且为条状件如吊车 梁上翼板钻孔。在工件上用模板钻出第一组孔，再在导套2与工件6上已钻好的孔内插入 定位销8，便可钻出下一组孔。托辊支架9是为了便于零件5的串动和对准而设计的。
权利要求一种钻孔套模，包括模板、导套、定位螺栓、压板与压紧螺栓，其特征是多个导套镶嵌于同一块模板上，导套内孔直径大于工件孔径0.15～0.2毫米，与定位螺栓螺纹联结的螺母与模板边际焊联结，工件位于模板下侧且与定位螺栓接触，压板位于模板上面通过压紧螺栓与钻床工作台联结。
2.根据权利要求1所述的套模，其中所述的导套采用45号钢或40Cr钢制成并经淬火 处理。
专利摘要本实用新型涉及一种钻孔套模，特别是在现场施工条件下，对钢结工件进行钻孔作业的模具，用于对大型钢结工件和非标设备的钻孔；技术方案是按工件上孔的形位尺寸制作四周大于工件约30毫米的模板，多个导套镶嵌在模板上与工件孔对应的位置，与定位螺栓螺纹联结的螺母与模板边际焊联结，欲钻孔的工件位于模板下侧且与定位螺栓接触，通过调整定位螺栓来保证工件上孔的位置，压板位于模板上面通过压紧螺栓与钻床工作台联结。套模内孔直径大于工件孔径0.15～0.2毫米。钻孔时钻头通过导套精确定位，从而有效保证钻孔精度、提高工效。
文档编号B23B47/28GK201586773SQ20102000000
公开日2010年9月22日 申请日期2010年1月4日 优先权日2010年1月4日
发明者王海楠, 肖二虎, 裴子栋 申请人:中国第二冶金建设有限责任公司