专利名称：一种专门生产超长薄壁金属圆筒体的旋压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专门生产超长薄壁金属圆筒体的旋压机。
技术背景通常，作为光学膜制造、纳米压印、大小型电子呈像式打印机用、高精度印刷的辊， 多使用壁厚为0. 03 0. 3mm范围的聚苯乙烯膜、聚酰亚胺膜制造。此外还有，在镀镍中进 行电镀，采用从母体上抽出在圆筒形母体上析出了镍金属的电铸品的镍电铸法制作。上述用途的辊，因为在连续进行加热、加压、冷却、剥离等处理的工序中使用，所以 希望具有良好的热传导性、耐热性，另外，因作为旋转体使用，所以还需要出色的疲劳强度、 刚性。但是，若采用聚苯乙烯、聚酰亚胺一类的树脂材料作为辊体时，辊体的热传导性 差，而采用镍电铸产品作为辊体，虽然其热传导性出色，但在200°C以上的温度下会引起热 脆化。所以在打印设备行业，采用上述两种材料制成的辊体逐渐退出市场，取而代之的是采 用薄壁金属圆筒体制成的辊体。目前薄壁金属圆筒体都是使用旋压加工机加工生产而成，该旋压加工机主要由芯 轴和旋压部件构成，生产过程是把圆筒状素管套于芯轴上，利用旋压部件对圆筒体素管外 壁进行塑性加工，把圆筒体素管壁体变薄且沿轴向伸展，整个塑性变形都在芯轴表面上完 成，这就要求芯轴长度比最终圆筒体产品长，但若所需圆筒体产品长度较长，利用这种传 统结构的旋压加工设备进行生产就必须加长芯轴，例如，薄壁金属圆筒体的成品长度如果 是2000mm，那么必须长度在2000mm以上的长芯轴，但过长的芯轴在旋转时会产生离心和弯 曲，芯轴旋转不勻速，即使用支撑部件支撑芯轴，但由于芯轴刚性有限，所以芯轴不可避免 产生弯曲，生产出的薄壁金属圆筒体的壁厚均一性、直线度、圆筒性、平滑性等特性都非常 差。尤其是，对于壁厚在0.05mm以下的极薄壁金属圆筒体，其对加工精度要求非常严格， 用传统的加工设备难以生产。另外，根据传统结构，考虑到芯轴长度、从芯轴抽出成型后的 薄壁金属圆筒体的装置的长度和从芯轴抽出成型品的间隙，装置的总长度必须大于成型品 长度的3倍，设备长度过长，占用大量的厂房空间。例如，制造内径600mm、壁厚0. 2mm、长 2000mm的成型品薄壁圆筒体，那么整个装置的长度必须在8000mm以上。就算芯轴两端都使 用支撑部件支撑，但受芯轴长度和刚性的影响，旋转过程中，芯轴产生离心和弯曲，再加上 生产过程中产生的热量使芯轴形状和尺寸产生变化，而导致产品质量非常差。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、长度短、 能生产高质量、超长薄壁金属圆筒体的旋压机。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种专门生产超长薄壁金属圆 筒体的旋压机，包括有芯轴、旋压部件和支撑旋转部件，支撑旋转部件设于芯轴的一端并带 动芯轴旋转，旋压部件分布在芯轴的圆周面上，在芯轴的另一端设有张力附加部件，该张力附加部件沿芯轴轴线左右移动。该张力附加部件由扣板和驱动杆构成，扣板与驱动杆固定连接，驱动杆位于扣板 的朝芯轴一侧的另一侧，扣板负责扣住圆筒状素管的配合端。该张力附加部件由扣板和驱动杆构成，驱动杆沿芯轴轴线穿过芯轴，驱动杆朝芯 轴工作端的一端与扣板固定连接，扣板负责扣住圆筒状素管的配合端。该张力附加部件由扣板和驱动杆构成，扣板与驱动杆固定连接，驱动杆位于扣板 的朝芯轴一侧的另一侧，扣板圆周为环形爪，环形爪负责爪住圆筒状素管配合端的外壁。采用上述结构后，芯轴的长度可以缩短到与圆筒状素管的长度一样，比薄壁圆筒 体成品短得多，芯轴缩短后，可简化装置。另外，可避免芯轴旋转的过程中产生弯曲、离心， 提高产品的壁厚均一性、直线度、圆筒性、平滑性等特性。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是本实用新型实施例二的结构示意图；图3是本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图详细阐述本实用新型本专门生产超长薄壁金属圆筒体的旋压机，包括有芯轴1、旋压部件2和支撑旋转 部件3，支撑旋转部件3设于芯轴1的一端并带动芯轴1旋转，旋压部件2分布在芯轴1的 圆周面上，在芯轴1的另一端设有张力附加部件4，该张力附加部件4沿芯轴轴线左右移动。实施例一结构如图1所示，该张力附加部件4由扣板41、夹板42和驱动杆43构 成，扣板41和夹板42设于驱动杆43的左端，驱动杆43位于芯轴1的右侧，驱动杆43可随 芯轴1 一起同步转动，使用这实施例的旋压机，圆筒状素管5必须造成底部内壁为缘状51， 利用扣板41和夹板42配合夹住缘状部分51。实施例二 结构如图2所示，该张力附加部件4由扣板41和驱动杆43构成，驱动 杆41沿芯轴轴线从左至右穿过芯轴1，驱动杆43朝芯轴1工作端的一端与扣板41固定连 接，在圆筒状素管5的底部内壁造成为缘状51，扣板41负责顶靠住缘状部分51。实施例三结构如图3所示，该张力附加部件4由扣板41和驱动杆43构成，扣板 41与驱动杆43固定连接，驱动杆43位于扣板41的朝芯轴1 一侧的另一侧，扣板41圆周 为环形爪44，环形爪44负责爪住圆筒状素管5配合端的外壁。本实施例要求圆筒状素管5 与环形爪44配合的一端外壁要造成为缘状51，方便环形爪44爪住圆筒状素管5并对其施 予张力。加工时，在芯轴1上套上圆筒状素管5后，驱动支撑旋转部件3转动，支撑旋转部 件3带动芯轴1和圆筒状素管5 —起旋转，旋压部件2在自转的同时，从芯轴1的右端向左 端作轴向运动，如图1、图2和图3中的白色箭头所示，对圆筒状素管5的外壁进行旋压塑性 加工，同时驱动驱动杆43向右移动，如图1、图2和图3中的黑色箭头所示，拉动成型伸展 后的薄壁圆筒体部分52抽离芯轴1，并且对圆筒状素管5施予张力，直至整个圆筒体素管5 被完全旋压加工完为止。由于旋压加工塑性变形过程在轴芯1上完成，经塑性伸展变薄变长后的薄壁圆筒体部分52被驱动杆43抽离芯轴1，所以可以生产出超长薄壁圆筒体。本技术方案中，施予圆筒状素管的张力因成型材料及辊形状不同而不同。例如， SUS304从内径40mm、壁厚0. 3mm、长IOOmm的圆筒状素管经旋压塑性变形为内径40mm、壁厚 0. 05mm、长450mm的薄壁圆筒体时，施予圆筒状素管轴方向的张力若太大的话，那么在加工 中圆筒状素管的壁面破断，若太小，那么壁面的已减厚部分凸起，沿旋压部件的轨迹产生螺 旋状弯曲。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用 上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变 化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造 及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求一种专门生产超长薄壁金属圆筒体的旋压机，包括有芯轴(1)、旋压部件(2)和支撑旋转部件(3)，支撑旋转部件(3)设于芯轴(1)的一端并带动芯轴(1)旋转，其特征在于在芯轴(1)的另一端设有张力附加部件(4)，该张力附加部件(4)沿芯轴轴线左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种专门生产超长薄壁金属圆筒体的旋压机，其特征在于 该张力附加部件(4)由扣板(41)和驱动杆(43)构成，扣板(41)与驱动杆(43)固定连接， 驱动杆(43)位于扣板(41)的朝芯轴⑴一侧的另一侧，扣板(41)负责扣住圆筒状素管 (5)的配合端。
3.根据权利要求1所述的一种专门生产超长薄壁金属圆筒体的旋压机，其特征在于 该张力附加部件(4)由扣板(41)和驱动杆(43)构成，驱动杆(43)沿芯轴轴线穿过芯轴 (1)，驱动杆(43)朝芯轴(1)工作端的一端与扣板(41)固定连接，扣板(41)负责扣住圆筒 状素管(5)的配合端。
4.根据权利要求1所述的一种专门生产超长薄壁金属圆筒体的旋压机，其特征在于 该张力附加部件(4)由扣板(41)和驱动杆(43)构成，扣板(41)与驱动杆(43)固定连接， 驱动杆(43)位于扣板(41)的朝芯轴(1) 一侧的另一侧，扣板(41)圆周为环形爪(44)，环 形爪(44)负责爪住圆筒状素管(5)配合端的外壁。
专利摘要本实用新型公开一种专门生产超长薄壁金属圆筒体的旋压机，包括有芯轴、旋压部件和支撑旋转部件，支撑旋转部件设于芯轴的一端并带动芯轴旋转，旋压部件分布在芯轴的圆周面上，在芯轴的另一端设有张力附加部件，该张力附加部件沿芯轴轴线左右移动。采用上述结构后，芯轴的长度可以缩短到与圆筒状素管的长度一样，比薄壁圆筒体成品短得多，芯轴缩短后，可简化装置。另外，可避免芯轴旋转的过程中产生弯曲、离心，提高产品的壁厚均一性、直线度、圆筒性、平滑性等特性。
文档编号B21D22/16GK201618778SQ201020141188
公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者刘江 申请人:刘江