专利名称：钢筋网焊接生产机的导料槽导板机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋网焊接生产机的机构，尤其是一种钢筋网焊接生产机的 导料槽导板机构。
背景技术：
在建筑领域都要使用钢筋网，目前，钢筋网一般由工人直接手工焊接，无相应的钢 筋网焊接生产机器，不仅效率低下而且钢筋网焊接质量得不到保证，工人劳动强度大，而且 长时间焊接对操作者的眼睛造成的伤害是很严重的，焊接现场散发的有毒气体也危害着操 作者的身体健康。所以，急需一种可以代替工人的钢筋网焊接生产机。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、安装方便、 生产成本低廉的钢筋网焊接生产机的导料槽导板机构。按照本实用新型提供的技术方案，所述钢筋网焊接生产机的导料槽导板机构，包 括上限位条、连板、下限位条、扭转轴与插钩板，上限位条与连板固定连接，在连板上开设有 若干连板固定孔，上限位条与下限位条均呈倾斜设置，上限位条的下表面为上限位面，上限 位条的顶端下边棱为圆角形状的引导曲边，下限位条的下表面为下限位面，上限位面与下 限位面呈平行设置，上限位面与下限位面之间的空隙形成导料槽，所述上限位面、下限位面 均与水平面相夹形成锐角夹角，在上限位条的上表面对应上限位条与连板的连接处位置固 定连接有调节螺栓板，在调节螺栓板下方的上限位条上开设有扭转轴孔，扭转轴孔内安装 有扭转轴；所述插钩板具有插钩并开设有与扭转轴配套的轴孔，插钩板通过该轴孔套接在 扭转轴上；在扭转轴上还设有驱动插钩板使得插钩插入导料槽内两根钢筋之间的插钩板驱 动部件，还设有驱动插钩板使得插钩从导料槽内两根钢筋之间脱离的插钩板拨片；所述插 钩板拨片设置在插钩板下方，插钩板拨片的顶端与插钩下方的插钩板下表面相抵。所述插钩板驱动部件为扭转弹簧，在扭转轴上螺接有调节螺母，所述扭转弹簧的 一端与插钩板连接，扭转弹簧的另一端连接在调节螺母上。在扭转轴上套接有压板，压板与插钩板分设在上限位条的两侧，插钩板与上限位 条之间的扭转轴上套接有铜套。所述连板的底端前侧壁与上限位条的中段后侧壁固定连接一体，在连板与上限位 条相夹形成的锐角夹角区域内固定连接有加强筋板，所述加强筋板的左侧壁固定连接在连 板的右侧壁上，加强筋板的前侧壁下边沿固定连接在上限位条的后侧壁上。所述连板与水平面呈垂直设置。所述限位面与水平面相夹形成30 40°的锐角夹角。所述连板固定孔包括第一连板固定孔与第二连板固定孔，第一连板固定孔共有两 个，第二连板固定孔共有两个，第一连板固定孔的孔径大于第二连板固定孔的孔径，两个第 一连板固定孔的轴心连线与水平面呈垂直设置，两个第二连板固定孔的轴心连线与水平面呈平行设置，且两个第一连板固定孔的轴心连线与两个第二连板固定孔的轴心连线相交呈十字。所述上限位面与水平面相夹形成的锐角夹角、连板与上限位条相夹形成的锐角夹 角两者为互补锐角。所述插钩板拨片呈折弯状，且插钩板拨片的折弯角为圆角形的钝角，插钩板拨片 的底端固定连接在拨动轴上，在拨动轴上固定连接有连杆，一台驱动汽缸的活塞杆端部与 连杆的一端铰接。本实用新型结构简单、安装方便、生产成本低廉，适合在钢筋网焊接生产机上进行 安装，代替工人进行焊接，提高焊接效率，钢筋网焊接质量可以得到保证。
图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是本实用新型中上限位条与连板的左视图。图3是本实用新型中料槽上限位组件的主视图。图4是本实用新型中料槽上限位组件的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示该钢筋网焊接生产机的导料槽导板机构，包括上限位条1、连板2、下限 位条5、扭转轴6与插钩板7，上限位条1与连板2固定连接，在连板2上开设有若干连板固 定孔，上限位条1与下限位条5均呈倾斜设置，上限位条1的下表面为上限位面1. 1，上限位 条1的顶端下边棱为圆角形状的引导曲边1. 2，下限位条5的下表面为下限位面5. 1，上限 位面1. 1与下限位面5. 1呈平行设置，上限位面1. 1与下限位面5. 1之间的空隙形成导料 槽，所述上限位面1. 1、下限位面5. 1均与水平面相夹形成锐角夹角，在上限位条1的上表 面对应上限位条1与连板2的连接处位置固定连接有调节螺栓板4，在调节螺栓板4下方 的上限位条1上开设有腰形的扭转轴孔1. 3，扭转轴孔1. 3内安装有扭转轴6 ；所述插钩板 7具有插钩并开设有与扭转轴6配套的轴孔，插钩板7通过该轴孔套接在扭转轴6上；在扭 转轴6上设有驱动插钩板7使得插钩插入导料槽内两根钢筋之间的插钩板驱动部件，还设 有驱动插钩板7使得插钩从导料槽内两根钢筋之间脱离的插钩板拨片8 ；所述插钩板拨片8 设置在插钩板7下方，插钩板拨片8的顶端与插钩下方的插钩板7下表面相抵。所述插钩板驱动部件为扭转弹簧9，在扭转轴6上螺接有调节螺母10，所述扭转弹 簧9的一端与插钩板7连接，扭转弹簧9的另一端连接在调节螺母10上。在扭转轴6上套接有压板11，在压板11外侧的扭转轴6上设有螺母、平垫圈、弹簧 垫圈等紧固部件，在调节螺母外侧的扭转轴6上设有螺母，压板11与插钩板7分设在上限 位条1的两侧，插钩板7与上限位条1之间的扭转轴6上套接有铜套12。所述连板2的底端前侧壁与上限位条1的中段后侧壁固定连接一体，在连板2与 上限位条1相夹形成的锐角夹角区域内固定连接有加强筋板3，所述加强筋板3的左侧壁固 定连接在连板2的右侧壁上，加强筋板3的前侧壁下边沿固定连接在上限位条1的后侧壁 上。[0023]所述连板2与水平面呈垂直设置。所述限位面1. 1与水平面相夹形成30 40°的锐角夹角。所述连板固定孔包括第一连板固定孔2. 1与第二连板固定孔2. 2，第一连板固定 孔2. 1共有两个，第二连板固定孔2. 2共有两个，第一连板固定孔2. 1的孔径大于第二连板 固定孔2. 2的孔径，两个第一连板固定孔2. 1的轴心连线与水平面呈垂直设置，两个第二连 板固定孔2. 2的轴心连线与水平面呈平行设置，且两个第一连板固定孔2. 1的轴心连线与 两个第二连板固定孔2. 2的轴心连线相交呈十字。所述上限位面1. 1与水平面相夹形成的锐角夹角、连板2与上限位条1相夹形成 的锐角夹角两者为互补锐角。所述插钩板拨片8呈折弯状，且插钩板拨片8的折弯角为圆角形的钝角，插钩板拨 片8的底端固定连接在拨动轴13上，在拨动轴13上固定连接有连杆14，一台驱动汽缸15 的活塞杆端部与连杆14的一端铰接。工作时，连板2通过第一连板固定孔2. 1与第二连板固定孔2. 2固定连接在导料 槽横梁上，在上限位条1的上限位面1. 1与下限位条5的下限位面5. 1之间的空隙形成导 料槽内放置若干根钢筋，插钩板7上的插钩将最下一根钢筋勾住，使得全部钢筋不会下滑。 当需要钢筋下滑时，驱动汽缸15动作，伸出活塞杆，使连杆14驱动拨动轴13顺时针转动， 插钩板拨片8亦顺时针转动，插钩板拨片8将插钩板7慢慢顶起，当插钩板7的插钩与钢筋 脱离时，所有钢筋下滑使得最下一根钢筋抵住插钩板拨片8，此时，所有钢筋均已下滑一个 工位，驱动汽缸15的活塞杆缩回，插钩板7在扭转弹簧9的作用下逆时针运动，插钩板7的 插钩插入最下一根钢筋和倒数第二根钢筋之间，此时最下一根钢筋已被分离，驱动汽缸15 的活塞杆继续缩回，直至插钩板拨片8的顶端面低于下限位面5. 1，已被分离最下一根钢筋 滑下可以进行焊接工作。通过外力驱动压板11，使得扭转轴6可以沿着扭转轴孔1. 3倾斜向上或者倾斜向 下滑动，满足不同直径钢筋的需要。
权利要求一种钢筋网焊接生产机的导料槽导板机构，其特征是它包括上限位条(1)、连板(2)、下限位条(5)、扭转轴(6)与插钩板(7)，上限位条(1)与连板(2)固定连接，在连板(2)上开设有若干连板固定孔，上限位条(1)与下限位条(5)均呈倾斜设置，上限位条(1)的下表面为上限位面(1.1)，上限位条(1)的顶端下边棱为圆角形状的引导曲边(1.2)，下限位条(5)的下表面为下限位面(5.1)，上限位面(1.1)与下限位面(5.1)呈平行设置，上限位面(1.1)与下限位面(5.1)之间的空隙形成导料槽，所述上限位面(1.1)、下限位面(5.1)均与水平面相夹形成锐角夹角，在上限位条(1)的上表面对应上限位条(1)与连板(2)的连接处位置固定连接有调节螺栓板(4)，在调节螺栓板(4)下方的上限位条(1)上开设有扭转轴孔(1.3)，扭转轴孔(1.3)内安装有扭转轴(6)；所述插钩板(7)具有插钩并开设有与扭转轴(6)配套的轴孔，插钩板(7)通过该轴孔套接在扭转轴(6)上；在扭转轴(6)上设有驱动插钩板(7)使得插钩插入导料槽内两根钢筋之间的插钩板驱动部件，还设有驱动插钩板(7)使得插钩从导料槽内两根钢筋之间脱离的插钩板拨片(8)；所述插钩板拨片(8)设置在插钩板(7)下方，插钩板拨片(8)的顶端与插钩下方的插钩板(7)下表面相抵。
2.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽导板机构，其特征是所述插钩板 驱动部件为扭转弹簧(9)，在扭转轴(6)上螺接有调节螺母(10)，所述扭转弹簧(9)的一端 与插钩板(7)连接，扭转弹簧(9)的另一端连接在调节螺母(10)上。
3.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽导板机构，其特征是在扭转轴(6) 上套接有压板(11)，压板(11)与插钩板(7)分设在上限位条(1)的两侧，插钩板(7)与上 限位条(1)之间的扭转轴(6)上套接有铜套(12)。
4.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽导板机构，其特征是所述连板(2) 的底端前侧壁与上限位条(1)的中段后侧壁固定连接一体，在连板(2)与上限位条(1)相 夹形成的锐角夹角区域内固定连接有加强筋板(3)，所述加强筋板(3)的左侧壁固定连接 在连板(2)的右侧壁上，加强筋板(3)的前侧壁下边沿固定连接在上限位条(1)的后侧壁 上。
5.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽导板机构，其特征是所述连板(2) 与水平面呈垂直设置。
6.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽导板机构，其特征是所述限位面 (1. 1)与水平面相夹形成30 40°的锐角。
7.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽导板机构，其特征是所述连板固 定孔包括第一连板固定孔(2. 1)与第二连板固定孔(2. 2)，第一连板固定孔(2. 1)共有两 个，第二连板固定孔(2.2)共有两个，第一连板固定孔(2. 1)的孔径大于第二连板固定孔 (2.2)的孔径，两个第一连板固定孔(2. 1)的轴心连线与水平面呈垂直设置，两个第二连板 固定孔(2.2)的轴心连线与水平面呈平行设置，且两个第一连板固定孔(2. 1)的轴心连线 与两个第二连板固定孔(2.2)的轴心连线相交呈十字。
8.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽导板机构，其特征是所述上限位 面(1. 1)与水平面相夹形成的锐角夹角、连板(2)与上限位条(1)相夹形成的锐角夹角两 者为互补锐角。
9.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽导板机构，其特征是所述插钩板 拨片(8)呈折弯状，且插钩板拨片(8)的折弯角为圆角形的钝角，插钩板拨片(8)的底端固定连接在拨动轴(13)上，在拨动轴(13)上固定连接有连杆(14)，一台驱动汽缸(15)的活 塞杆端部与连杆(14)的一端铰接。
专利摘要本实用新型涉及钢筋网焊接生产机的导料槽导板机构，包括上限位条、连板、下限位条、扭转轴与插钩板，在连板上开设有若干连板固定孔，上限位条与下限位条均呈倾斜设置，上限位条的下表面为上限位面，上限位条的顶端下边棱为圆角形状的引导曲边，下限位条的下表面为下限位面，上限位面与下限位面呈平行设置，上限位面与下限位面之间的空隙形成导料槽，还设有驱动插钩板，使得插钩从导料槽内两根钢筋之间脱离插钩板拨片，所述插钩板拨片设置在插钩板下方，插钩板拨片的顶端与插钩下方的插钩板下表面相抵。本实用新型结构简单、安装方便、生产成本低廉，适合在钢筋网焊接生产机上进行安装，代替工人进行焊接，提高焊接效率，钢筋网焊接质量可以得到保证。
文档编号B23K37/00GK201711688SQ20102023551
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者叶忠, 彭友平, 林林, 蒋爱华, 陆红霞, 顾永香 申请人:无锡威华电焊机制造有限公司