专利名称：快锻机活动横梁止动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种止动机构，特别是关于一种快锻机活动横梁止动机构。
背景技术：
快速自由锻造机(简称“快锻机”)由于具有高速、高精度、高生产率和采用了数控 技术等特点，近年来广泛应用于机械制造业，已成为现代化特殊钢厂的必备装备。在快锻机设备安装及检修过程中，对活动横梁有止动要求。即不借助主工作缸及 回程缸施力，而使活动横梁固定于立柱的某一位置，不会出现下降，从而在设备安装过程中 及对设备检修时增加安全性。目前，活动横梁止动机构为在活动横梁与工作台间施搭的脚手架，以支撑活动横 梁，如此耗费人力物力。
实用新型内容本实用新型的目的是，提供一种快锻机活动横梁止动机构，以简单快速地实现活 动横梁的止动。本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现—种快锻机活动横梁止动机构，所述活动横梁布置于上、下横梁之间且可沿立柱 上下移动，活动横梁上设有支撑孔，立柱上对应支撑孔的位置设有凸台，所述止动机构包括 连杆，连杆通过驱动件能左右移动地连接在支撑孔内，连杆移动到与凸台相配合的位置，所 述活动横梁处于止动状态。在优选的实施方式中，所述驱动件为液压缸，液压缸的缸体固定在活动横梁上，液 压缸的活塞杆则与所述连杆相连接，液压缸的活塞杆在缸体内的往复运动带动连杆进行左 右移动。在优选的实施方式中，所述活动横梁上设置有凸缘座，凸缘座凸出地环设在所述 支撑孔的外部，液压缸的缸体固定在凸缘座上。在优选的实施方式中，所述连杆的远离所述立柱的端面上固定连接有支架，所述 液压缸的活塞杆的头部具有耳环部，耳环部与支架通过销轴铰接。在优选的实施方式中，所述销轴的轴线方向为前后方向。在优选的实施方式中，所述连杆的内侧的上部凸设有结合部，所述立柱的凸台的 上部设有凹陷部，在所述活动横梁的止动状态，结合部止动于凹陷部上。在优选的实施方式中，所述结合部的下表面可以是平面，凹陷部的上表面亦为平 面，结合部与凹陷部之间为平面接触。在优选的实施方式中，所述支撑孔内过盈配合地设置有导套，所述连杆可左右移 动地设置在导套内。在优选的实施方式中，所述连杆与导套之间为间隙配合。本实用新型实施例的止动机构的特点和优点是[0017]1、其结构简单，制造成本低，在操作上可以减少操作人员，安装完成后一人即可操 作，从而可以大幅降低成本，提高经济效益，具有较大的产业利用价值。2、液压缸的活塞杆的耳环部与支架通过销轴铰接，可减少连杆在垂直方向受力传 导至液压缸活塞杆导致液压缸密封失效。2、导套和活动横梁上的支撑孔之间采用过盈配合，导套与连杆之间采用间隙配 合，从而减少摩擦，减轻磨损，提高效率和延长使用寿命。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他的附图。图1为本实用新型的快锻机活动横梁止动机构的安装位置示意图，止动机构于快 锻机两侧对称布置；图2为图1的A-A剖面图，显示为活动横梁止动状态；图3为图2的B-B剖面放大图，显示为活动横梁止动状态；图4为图1的A-A剖面图，显示为活动横梁非止动状态；图5为图4的B-B剖面放大图，显示为活动横梁非止动状态。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，本文中的“上，下，左，右，前，后”的位置关系是针对图3而言的。参见图1至图5所示，本实用新型实施例提出的快锻机活动横梁止动机构，活动横 梁1布置于上、下横梁7、8之间且可沿立柱2上下移动，活动横梁1上设有支撑孔11，立柱 2上对应支撑孔11的位置设有凸台21，止动机构包括连杆3，连杆3通过驱动件能左右移动 地连接在支撑孔11内，连杆3移动到与凸台21相配合的位置则使活动横梁1处于止动状 态。当快锻机安装或检修时，需要将活动横梁1置于最高位置，此时，驱动件推动连杆 3，使连杆3在支撑孔11中向内侧(即图3中向左的方向)移动，直到连杆3与凸台21相 配合，如图3所示，使得活动横梁1无法下降，从而实现止动之目的。当快锻机正常工作时，活动横梁1需要向下移动，此时，驱动件带动连杆3向外侧 (即图3中向右的方向)移动，当连杆3移动到与凸台21脱离有一定距离，即活动横梁1向 下移动时，不与凸台21发生干涉，如图5所示，活动横梁1可自由地上下移动。本实用新型实施例直接在活动横梁1上安装止动机构，通过连杆3的左右移动，使 之与凸台21的配合与否，以此来实现活动横梁1的止动或脱离止动之目的。因此，本实用 新型实施例结构简单合理，制造成本低，在操作上可减少操作人员，安装完成后一人即可操作，从而可以大幅降低生产成本，提高经济效益，具有较大的产业利用价值；此外，本机构使 用方便，能很好地保证制动安全。根据本实用新型的一个实施方式，所述驱动件为液压缸4，液压缸4的缸体固定在 活动横梁1上，液压缸4的活塞杆则与连杆3相连接，液压缸4的活塞杆在缸体内的往复运 动带动连杆3进行左右移动。具体是，活动横梁1上设置有凸缘座12，凸缘座12凸出地环 设在支撑孔11的外部，液压缸4的缸体固定在凸缘座12上。其中，液压缸4的缸体与凸缘 座12可采用法兰连接，通过螺钉之类的固定件将液压缸固定在活动横梁1的凸缘座12上。当快锻机需要安装或检修时，液压缸4的活塞杆伸出，推动连杆3向左移动，直至 连杆3与凸台21配合；当快锻机正常工作时，液压缸4的活塞杆缩回，使连杆3向右移动， 直至连杆3脱离凸台21的干涉。当然，驱动件除了为液压缸之外，还可为其它动力装置，例如气缸或电力动力装 置，只要能推动连杆3左右移动即可。根据本实用新型的一个实施方式，所述连杆3的远离立柱2的端面上固定连接有 支架31，液压缸4的活塞杆的头部具有耳环部41，耳环部41与支架31通过销轴5铰接。也 就是说，通过耳环部41与支架31的连接，进而将液压缸4的活塞杆与连杆3连接在一起。 其中，支架31可螺纹连接在连杆3上。进一步而言，所述销轴5的轴线方向可为前后方向，如此，当连杆3在垂直方向受 力时，支架31可绕着销轴5产生很小角度的转动，进而可减少连杆3在垂直方向受力传导 至液压缸4的活塞杆而导致液压缸4密封失效的情况。根据本实用新型的一个实施方式，所述连杆3的内侧的上部凸设有结合部32，所 述立柱2的凸台21的上部设有凹陷部22，在所述活动横梁1的止动状态，结合部32连接在 凹陷部22上。其中，结合部32的下表面可以是平面，凹陷部22的上表面亦为平面，即结合 部32与凹陷部22之间为平面接触，如此使得，在活动横梁1的止动状态，结合部32可以更 稳固地设置在凹陷部22上，进一步提高制动的安全性。根据本实用新型的一个实施方式，所述支撑孔11内过盈配合地设置有导套6，连 杆3可左右移动地设置在导套6内。其中，所述连杆3与导套6之间可为间隙配合，再加上 导套6与支撑孔11的过盈配合，如此可使连杆3在导套6内左右顺利滑动，可减小摩擦，减 轻磨损，提高效率和延长使用寿命。以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的 可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
权利要求1.一种快锻机活动横梁止动机构，其特征在于，所述活动横梁布置于上下横梁之间且 可沿立柱上下移动，活动横梁上设有支撑孔，立柱上对应支撑孔的位置设有凸台，所述止动 机构包括连杆，连杆通过驱动件能左右移动地连接在支撑孔内，连杆移动到与凸台相配合 的位置，所述活动横梁处于止动状态。
2.根据权利要求1所述的快锻机活动横梁止动机构，其特征在于，所述驱动件为液压 缸，液压缸的缸体固定在活动横梁上，液压缸的活塞杆则与所述连杆相连接，液压缸的活塞 杆在缸体内的往复运动带动连杆进行左右移动。
3.根据权利要求2所述的快锻机活动横梁止动机构，其特征在于，所述活动横梁上设 置有凸缘座，凸缘座凸出地环设在所述支撑孔的外部，液压缸的缸体固定在凸缘座上。
4.根据权利要求2所述的快锻机活动横梁止动机构，其特征在于，所述连杆的远离所 述立柱的端面上固定连接有支架，所述液压缸的活塞杆的头部具有耳环部，耳环部与支架 通过销轴铰接。
5.根据权利要求4所述的快锻机活动横梁止动机构，其特征在于，所述销轴的轴线方 向为前后方向。
6.根据权利要求1所述的快锻机活动横梁止动机构，其特征在于，所述连杆的内侧的 上部凸设有结合部，所述立柱的凸台的上部设有凹陷部，在所述活动横梁的止动状态，结合 部止动于凹陷部上。
7.根据权利要求6所述的快锻机活动横梁止动机构，其特征在于，所述结合部的下表 面可以是平面，凹陷部的上表面亦为平面，结合部与凹陷部之间为平面接触。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的快锻机活动横梁止动机构，其特征在于，所述支 撑孔内过盈配合地设置有导套，所述连杆可左右移动地设置在导套内。
9.根据权利要求8所述的快锻机活动横梁止动机构，其特征在于，所述连杆与导套之 间为间隙配合。
专利摘要本实用新型公开了一种快锻机活动横梁止动机构，所述活动横梁布置于上下横梁之间且可沿立柱上下移动，活动横梁上设有支撑孔，立柱上对应支撑孔的位置设有凸台，所述止动机构包括连杆，连杆通过驱动件能左右移动地连接在支撑孔内，连杆移动到与凸台相配合的位置，所述活动横梁处于止动状态。本实用新型结构简单，制造成本低，在操作上可以减少操作人员，安装完成后一人即可操作，从而可以大幅降低成本，提高经济效益，具有较大的产业利用价值。
文档编号B21J13/00GK201913176SQ20102062473
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者林怀峰, 王旭, 王震 申请人:中冶京诚工程技术有限公司