专利名称：工字梁拼焊工装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工字梁拼焊工装设备。
背景技术：
目前工字梁拼焊工装一般都是仅对需拼焊的部件进行简单固定，然后拼焊，由于 部件尺寸较大、重量较重，部件之间拼合不严密，由于拼焊后的工字梁的强度跟部件接触紧 密程度息息相关，因此目前的拼焊设备简陋，拼焊后的产品质量良莠不齐。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种工字梁拼焊工装设备，可大大提高拼焊工装的效率。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案工字梁拼焊工装设备，包括机 架，机架上设有支撑台，支撑台的右侧设有固定在机架上的右挡板，支撑台的左侧设有左挡 板，左挡板与左侧机架之间设有顶紧液压缸，顶紧液压缸的活塞杆外端与左挡板连接；支撑 台的上方设有压板，压板与设置的连接臂外端铰接，连接臂的左端与机架左侧铰接，连接臂 中部与设置在机架上的拉紧液压缸的活塞杆相铰接。所述的支撑台的下面垫有高度调节板。所述的压板为工字钢压板。所述的连接臂中部套设有连接耳，连接耳的下端与拉紧液压缸的活塞杆相铰接。本实用新型通过对需拼焊的工字梁进行多方位定位，然后再进行拼焊工装，由于 定位精确，提高了产品质量，而且可大大提高拼焊工装的效率，提高生产安全性。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
实施例如图1、图2所示，工字梁拼焊工装设备，工字梁由左侧板3、右侧板2和连 接板1组成，机架9上设有支撑台10，支撑台10下面垫有高度调节板13，，支撑台10的高 度可根据待拼焊工字梁的尺寸不同来进行选择。可采用螺杆调节机构等，可根据实际需要 调节，支撑台10上水平设有工字梁的连接板1，支撑台10的右侧设有固定在机架9上的右 挡板11，支撑台10的左侧设有左挡板8，左挡板8与左侧机架9之间设有顶紧液压缸7，顶 紧液压缸7的活塞杆外端与左挡板8连接；支撑台10的上方设有压板4，压板4为工字钢 压板，既保证强度，又能节约材料。压板4与设置的连接臂5外端铰接，连接臂5的左端与 机架9左侧铰接，连接臂5中部套设有连接耳12，连接耳12的下端与设置在机架9上的拉 紧液压缸6的活塞杆相铰接。[0012] 使用的时候将压板4抬起，左挡板8复位，先放置右侧板2，然后在支撑台10上放 置连接板1，然后启动拉紧液压缸6，通过连接耳12、连接臂5，使得压板4向下移动，压紧连 接板1，然后放置左侧板3，然后启动顶紧液压缸7，使得左挡板8向右移动，压紧左侧板3， 使得左侧板3、右侧板2和连接板1在水平方向上被压紧并靠在一起，然后进行拼焊，拼焊完 后，抬起压板4，复位左挡板8，即可取出拼焊好的工字梁。
权利要求1.工字梁拼焊工装设备，其特征在于包括机架，机架上设有支撑台，支撑台的右侧设 有固定在机架上的右挡板，支撑台的左侧设有左挡板，左挡板与左侧机架之间设有顶紧液 压缸，顶紧液压缸的活塞杆外端与左挡板连接；支撑台的上方设有压板，压板与设置的连接 臂外端铰接，连接臂的左端与机架左侧铰接，连接臂中部与设置在机架上的拉紧液压缸的 活塞杆相铰接。
2.根据权利要求1所述的工字梁拼焊工装设备，其特征在于所述的支撑台的下面垫 有高度调节板。
3.根据权利要求1或2任一条所述的工字梁拼焊工装设备，其特征在于所述的压板 为工字钢压板。
4.根据权利要求3所述的工字梁拼焊工装设备，其特征在于所述的连接臂中部套设 有连接耳，连接耳的下端与拉紧液压缸的活塞杆相铰接。
专利摘要工字梁拼焊工装设备，包括机架，机架上设有支撑台，支撑台的右侧设有固定在机架上的右挡板，支撑台的左侧设有左挡板，左挡板与左侧机架之间设有顶紧液压缸，顶紧液压缸的活塞杆外端与左挡板连接；支撑台的上方设有压板，压板与设置的连接臂外端铰接，连接臂的左端与机架左侧铰接，连接臂中部与设置在机架上的拉紧液压缸的活塞杆相铰接。本实用新型通过对需拼焊的工字梁进行多方位定位，然后再进行拼焊工装，由于定位精确，提高了产品质量，而且可大大提高拼焊工装的效率，提高生产安全性。
文档编号B23K37/04GK201881099SQ20102063075
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者刘建设, 殷广蕊, 沈彬 申请人:河南皇马车辆有限公司