专利名称：一种均压筒的收口模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压成型模具，尤其涉及对铝合金材质均压筒的筒口内翻边收ロ模具。
背景技术：
环形的均压筒大致为轮胎形状。以往在小批量生产加工吋，一般是采用旋压或拉伸模具先成型加工直ロ的筒体，再采用人エ旋压手段进行收ロ加工。存在的问题是①量少如制造旋压模成本高。②通过手工收ロ效率低，且外表很不光滑。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了ー种结构简单、成本低廉的均压筒的收ロ模具。·本发明的技术方案是包括上模和下模，所述下模具有与均压筒下部筒身表面轮廓一致的模腔，所述上模的底面上设有球冠形凹槽，且所述球冠形凹槽槽ロ的最大直径大于所述均压筒筒ロ的直径。所述均压筒筒身半径与球冠形凹槽的球冠半径之比为I : I. 3-1. 5。本发明结合材质特性，提出了采用冲压一次成型的模压方案，由于铝合金材质相对于冷板、热板有更好的塑性变形能力，因此，在上模形状合适的情况下，能一次性地压制出平滑的收ロ结构；且不会出现皱褶、开裂等情況。本发明的模具效率高、尺寸准、成本低、制成品外表光滑。
图I是本发明的结构示意中I是上模，10是凹槽，2是下模，20是模腔，3是均压筒；图2是本发明的使用状态參考中31是收ロ结构。
具体实施例方式本发明如图I所示，包括上模I和下模2，所述下模2具有与均压筒3下部筒身表面轮廓一致的模腔20，所述上模I的底面上设有球冠形凹槽10，且所述球冠形凹槽10槽ロ的最大直径大于所述均压筒3筒ロ的直径。所述均压筒3筒身半径与球冠形凹槽10的球冠半径之比为I : I. 3-1. 5。本发明使用状态如图2所示，上模I进给ロ，利用球冠形凹槽10的曲面将均压筒3的筒口内缩收ロ，最终形成收ロ结构31。
权利要求
1.一种均压筒的收口模具，包括上模和下模，所述下模具有与均压筒下部筒身表面轮廓一致的模腔，其特征在于，所述上模的底面上设有球冠形凹槽，且所述球冠形凹槽槽口的最大直径大于所述均压筒筒口的直径。
2.根据权利要求I所述的一种均压筒的收口模具，其特征在于，所述均压筒筒身半径与球冠形凹槽的球冠半径之比为I : I. 3-1. 5。
全文摘要
一种均压筒的收口模具。涉及对铝合金材质均压筒的筒口内翻边收口模具。结构简单、成本低廉。包括上模和下模，所述下模具有与均压筒下部筒身表面轮廓一致的模腔，所述上模的底面上设有球冠形凹槽，且所述球冠形凹槽槽口的最大直径大于所述均压筒筒口的直径。本发明结合材质特性，提出了采用冲压一次成型的模压方案，由于铝合金材质相对于冷板、热板有更好的塑性变形能力，因此，在上模形状合适的情况下，能一次性地压制出平滑的收口结构；且不会出现皱褶、开裂等情况。本发明的模具效率高、尺寸准、成本低、制成品外表光滑。
文档编号B21D37/10GK102672044SQ20111005497
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月5日 优先权日2011年3月5日
发明者张道勇, 胡镇 申请人:江苏勇龙电气有限公司