专利名称：冷弯b型钢的生产方法
技术领域：
本发明属于金属型材成形技术领域，确切的说是涉及一种断面呈B形的B型钢的加工生产方法。
背景技术：
B型钢是因为型钢断面的形状与大写英文字母B相似而得名，其主要是用热轧、镀锌、冷轧或彩涂等钢带经过辊压冷弯成型。如中国实用新型专利公开文件CN ^18958Y公开的B型钢结构，这种B型钢具有一个平面，在该平面相对的一面的两端分别设置有相对平行的两中空柱体结构。现有的生产这种B型钢的生产方法是先将钢带按所需长度剪断后再送入辊压机冷弯成形，成形后还需要在两中空柱体之间的对接平面上进行焊接才能最终形成产品。这种生产方法使得B型钢的生产速度较慢，各工序的生产设备之间难以形成高效的流水线作业，造成其生产效率较低，而且采用焊接工艺造成其生产成本较高，不利于产品的市场竞争。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷弯B型钢的生产方法，以解决现有B型钢生产效率低、生产成本高的问题。本发明的技术方案是一种冷弯B型钢的生产方法，该方法是将钢带的截断分两步进行第一步是由自动送料机按所需长度将钢带送入预冲切机中，通过预冲切机在钢带的两侧对应其弯折部分相对冲切出预切口 ；第二步是B型钢经冷弯成形后再用剪切机在第一步形成的预切口处将钢带的剩余部分全部剪断，从而形成最终产品。所述钢带两侧预切口的长度分别与所要成形的型材的折弯部分长度相等，两预切口之间留设的钢带宽度与所要成形的型材的宽度相等。所述B型钢冷弯成形后需要先通过辊压缝合机在两中空柱体与基板之间的对接平面上冲压出凹凸配合的压接结构后，再送入剪切机中。所述钢带采用开卷机自动连续放料。所述自动送料机与预冲切机配合通过长度检测装置自动测长、定长送料。在剪切机后还连接有自动卸料设备。所述钢带通过自动导正装置导正后再进入冷弯辊压成型机的入料口。所述钢带厚度为0. 3-1. 5毫米。本发明的冷弯B型钢生产方法是将钢带的截断分为两步进行，先对应钢带的弯折部分在钢带两侧冲切出预切口，使两预切口之间的宽度相当于B型钢的宽度，成型后再由剪切机在预切口处将钢带的剩余部分全部剪断，从而在截断时避开了 B型钢两侧的中空柱体，保证了型钢的断面质量，通过预冲切工序将各生产工序连接成流水线作业，实现了 B型钢的连续生产，使得产品的生产效率、质量和尺寸稳定性有了显著的提高，且成本和废品率显著降低，对提高产品的市场竞争力提供了良好的基础。
图1为本发明的冷弯B型钢的生产设备流程图； 图2为本发明的冷弯B型钢预冲切工序的流程图； 图3为本发明所涉及的B型钢的结构示意图。
具体实施例方式本发明的冷弯B型钢生产方法是采用一条生产流水线实现的，如图1所示，其是由钢带开卷机1、自动送料机2、预冲切机3、导正装置4、冷弯辊压成型机5、辊压缝合机6、剪切机7和自动卸料机8组成，钢带开卷机1的作用主要是用来放置钢卷材，并且自动连续放料，钢卷材的中心线和生产线的中心线保持一致；自动送料机2采用电机驱动，辊式送料， 可以通过长度检测装置自动侧长，设置不同的送料长度，每次送料的长度误差可以控制在士2毫米以内；预冲切机3采用液压驱动，液压压力机与冲切模具间的导轨副连接，在线不停机按工艺要求在钢带两侧冲出预切口，冲切后模具自动复位；入料导正装置4可以定位锁紧，调节方法是改变导向板的间距和相对位置，保证进料的位置精确性；冷弯辊压成型机 5是通过上下两组掇刀辊轮来完成B型钢的，确保型钢的制造精度；辊压缝合机6采用相对设置的凸辊和凹辊配合压接方式，在B型钢的两中空柱体与基板之间的对接平面上冲压出凹凸配合的压接结构，实现板材的辊冲缝合，该设备与冷弯辊压成型机5的辊压速度一致； 剪切机7也采用液压驱动，其液压压力机与冲切模具间导轨副连接，剪切机7上设有可以检测预切口位置的检测元件，可以在线不停机在预切口处将B型钢型材的剩余连接部分全部切断，切断后冲切模具自动复位；自动卸料机8可以将B型钢型材侧向推到料框内，完成自动卸料。该流水线通过电气控制系统实现整线的开启、运转和停止以及速度的调整
其具体生产步骤如下通过电气控制系统启动生产线，开卷机1开始自动连续送料，本实施例中，采用Imm厚的钢带，自动送料机2按所需型材的长度自动侧长、定长送料，将钢带 10送入预冲切机3中，如图2所示，预冲切机3通过设定的长度在钢带10的两侧对应其需要相对弯折的部分的宽度冲切出预切口，钢带10两侧预切口 11的长度分别与所要成形的 B型钢两侧的折弯部分长度相等，两预切口 11之间留设的钢带10的宽度a与所要成形的B 型钢的宽度a相等，从而为后续的成品切断作准备；预切后的钢带经入料导正装置4导正后送入冷弯辊压成型机5中由多组对辊配合将钢带两侧预切口处的板材相对弯折成形为中空柱体结构，如图3所示，两中空柱体102、102’为直角梯形结构，两中空柱体102、102’之间相邻的面为斜面121、121’，两斜面121、121’的下边沿分别设有与基板101上表面贴合的连接板122、122’，经冷弯辊压成形机5弯折出的型材再经辊压缝合机6在两连接板122、 122’与基板101上分别冲压出凹凸配合的压接结构103、103’，该压接结构103、103’是在两连接板122、122’与基板101之间相对应的贴合面上位于基板101上沿其纵长方向设有两排分别朝对应连接板122、122’凸起的凸部，在两连接板122、122’上分别设有与对应凸部配合的凹部构成；最后采用剪切机7上设置的检测元件自动检测预切口的位置，并在预切口处将基板101切断，从而形成最终产品，由自动卸料机8完成卸料。
权利要求
1.一种冷弯B型钢的生产方法，其特征在于，该方法是将钢带的截断分两步进行第一步是由自动送料机按所需长度将钢带送入预冲切机中，通过预冲切机在钢带的两侧对应其弯折部分相对冲切出预切口 ；第二步是B型钢经冷弯成形后再用剪切机在第一步形成的预切口处将钢带的剩余部分全部剪断，从而形成最终产品。
2.根据权利要求1所述的冷弯B型钢的生产方法，其特征在于，所述钢带两侧预切口的长度分别与所要成形的型材的折弯部分长度相等，两预切口之间留设的钢带宽度与所要成形的型材的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的冷弯B型钢的生产方法，其特征在于，所述B型钢冷弯成形后需要先通过辊压缝合机在两中空柱体与基板之间的对接平面上冲压出凹凸配合的压接结构后，再送入剪切机中。
4.根据权利要求1所述的冷弯B型钢的生产方法，其特征在于，所述钢带采用开卷机自动连续放料。
5.根据权利要求1所述的冷弯B型钢的生产方法，其特征在于，所述自动送料机与预冲切机配合通过长度检测装置自动测长、定长送料。
6.根据权利要求1所述的冷弯B型钢的生产方法，其特征在于，在剪切机后还连接有自动卸料设备。
7.根据权利要求1所述的冷弯B型钢的生产方法，其特征在于，所述钢带厚度为 0. 3-1. 5 毫米。
全文摘要
本发明涉及一种冷弯B型钢的生产方法，该方法是将钢带的截断分两步进行第一步是由自动送料机按所需长度将钢带送入预冲切机中，通过预冲切机在钢带的两侧对应其弯折部分相对冲切出预切口；第二步是B型钢经冷弯成形后再用剪切机在第一步形成的预切口处将钢带的剩余部分全部剪断，从而形成最终产品。本发明的冷弯B型钢生产方法成型后再由剪切机在预切口处将钢带的剩余部分全部剪断，从而在截断时避开了B型钢两侧的中空柱体，保证了型钢的断面质量，通过预冲切工序将各生产工序连接成流水线作业，实现了B型钢的连续生产，使得产品的生产效率、质量和尺寸稳定性有了显著的提高，且成本和废品率显著降低。
文档编号B23P15/00GK102189384SQ201110122538
公开日2011年9月21日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者刘存芳, 张爱军, 李续禄, 王振丽, 郭新胜 申请人:河南天丰节能板材科技股份有限公司