专利名称：一种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及焊接钢瓶制造工艺的技术领域，主要是一种不锈钢焊接气瓶内表面处
理工艺。
背景技术：
目前在压力容器、焊接钢瓶制造业中对不锈钢的表面处理一般采用酸洗钝化的处理工艺。钢板及焊缝的酸洗钝化易造成表面不均勻，影响表面质量。酸洗钝化不能将产品在加工过程中所产生的各种划痕及钢板表面原始的凹坑、麻点消除，也不能将由于划伤、焊接飞溅而黏附在不锈钢表面的碳钢(渗透的铁离子)、飞溅等杂质去除，导致在腐蚀性介质存在的环境下易发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。酸洗钝化对等离子切割、火焰切割而产生的黑色氧化皮也较难除去。这些都会极大地影响所充装气体的高纯度要求。
发明内容
本发明为解决上述现有技术缺点，提供一种操作方便，效果明显的不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺。本发明其技术问题采用的技术方案这种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，主要包括抛光轮、左封头、阀座、右封头、大法兰和筒体，筒体的两端设有左封头和右封头，左封头上设有阀座，右封头上设有大法兰，对钢瓶内所有接触高纯度气体的表面进行研磨抛光处理1)用抛光轮对左封头、右封头和筒体各粗磨一道，达到局部区域略有可见小麻点、 凹坑；2)用抛光轮对左封头、右封头和筒体各精磨一道，达到内表面无小麻点、无明显凹坑；3)用抛光轮对左封头、右封头和筒体进行研磨各一道，达到内表面加工痕迹的方向不可辨；4)再用抛光轮对左封头、右封头和筒体进行研磨至高光泽面；5)最后用抛光轮对左封头、右封头和筒体进行研磨至镜面光泽；接着对左封头与筒体进行组对施焊，组焊后形成左环焊缝，并从筒体未封闭的一端进入瓶体内部，对该左环焊缝内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果；再对右封头与筒体进行组对焊接，组焊后形成右环焊缝，从大法兰的孔中进入对该右环焊缝内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果。所述左封头、右封头内表面抛光采用机械作业自动抛光，将封头固定在旋转平台上旋转，抛光轮采用工装模具定位作封头曲面半径方向运动进给，进给保证每次有1/3的重叠。所述筒体的抛光，采用机械作业自动抛光，筒体置于滚轮架上作周向旋转，抛光轮与筒体作相对运动，并进行纵向进给。所述的周向旋转速度在每分钟15 25转，所述的进给速度每秒5 10毫米，纵向进给保证每圈有1/3的重叠。所述对右环焊缝抛光产生的粉尘从右边大法兰的孔中清理。所述研磨抛光至镜面后用高纯度酒精对钢瓶内表面进行清洗，清洗至用白布擦试无粉尘、无污点为止。所述研磨抛光后对钢瓶内进行抽真空处理并充氮加压，充氮压力至0. 05Mpa。本发明有益的效果本发明对钢瓶内所有接触高纯度气体的表面进行研磨抛光处理，使其达到镜面效果，从而消除钢瓶内表面的锈迹、氧化皮及表面凹坑、麻点，这种对焊接气瓶内表面镜面处理的工艺，有效得保证了高纯度气体充装的质量要求。
图1是本发明不锈钢焊接气瓶左封头内表面抛光的示意图；图2是本发明不锈钢焊接气瓶右封头内表面抛光的示意图；图3是本发明不锈钢焊接气瓶筒体内表面抛光的侧视示意图；图4是本发明不锈钢焊接气瓶筒体内表面抛光的主视示意图；图5是本发明不锈钢焊接气瓶左环焊缝内表面抛光的示意图；图6是本发明的不锈钢焊接气瓶右环焊缝内表面抛光的示意图。附图标记说明抛光轮1，左封头2，阀座3，旋转平台4，右封头5，大法兰6，筒体7， 滚轮架8，左环焊缝9，右环焊缝10。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明如图所示，这种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，主要包括抛光轮1、左封头2、阀座3、右封头5、大法兰6和筒体7，筒体7的两端设有左封头2和右封头5，左封头2上设有阀座3，右封头5上设有大法兰6，对钢瓶内所有接触高纯度气体的表面进行研磨抛光处理 先用80#与120#千叶抛光轮1对左封头2、右封头5和筒体7各粗磨一道，达到局部区域略有可见小麻点、凹坑；接着采用180#、M0#尼龙抛光轮1对左封头2、右封头5和筒体7各精磨一道，达到内表面无小麻点、无明显凹坑；然后依次是用320#、400#尼龙抛光轮1对左封头2、右封头5和筒体7进行研磨各一道，达到内表面加工痕迹的方向不可辨；再用500# 尼龙抛光轮1对左封头2、右封头5和筒体7进行研磨至高光泽面；最后用800#尼龙抛光轮1对左封头2、右封头5和筒体7进行研磨至镜面光泽；接着对左封头2与筒体7进行组对施焊，组焊后形成左环焊缝9，并从筒体7未封闭的一端进入瓶体内部，对该左环焊缝9内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果；再对右封头5与筒体7进行组对焊接，组焊后形成右环焊缝10，从大法兰6的孔中进入对该右环焊缝10内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果，对右环焊缝10 抛光产生的粉尘从右边大法兰6的孔中清理。研磨抛光至镜面后用高纯度酒精对钢瓶内表面进行清洗，清洗至用白布擦试无粉尘、无污点为止。最后对钢瓶内进行抽真空处理并充氮加压，充氮压力至0. 05MPa,以防钢瓶充装气体及液化气体前被空气或其它杂质侵入。为更好地保证抛光质量、提高可操作性，左封头2、右封头5内表面抛光采用机械作业自动抛光，将封头固定在旋转平台4上旋转，抛光轮1采用工装模具定位作封头曲面半径方向运动进给。进给保证每次有1/3的重叠。筒体7的抛光，采用机械作业自动抛光，筒体7置于滚轮架8上作周向旋转，周向旋转速度在每分钟15 25转，抛光轮1与筒体7作相对运动，并进行纵向进给，进给速度每秒5 10毫米，纵向进给保证每圈有1/3的重叠。
除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，其特征在于步骤如下一、对钢瓶内所有接触高纯度气体的表面进行研磨抛光处理1)用抛光轮⑴对左封头O)、右封头(5)和筒体(7)各粗磨一道，达到局部区域有可见小麻点、凹坑；2)用抛光轮(1)对左封头O)、右封头( 和筒体(7)各精磨一道，达到内表面无小麻点、无明显凹坑；3)用抛光轮(1)对左封头O)、右封头( 和筒体(7)进行研磨各一道，达到内表面加工痕迹的方向不可辨；4)再用抛光轮(1)对左封头O)、右封头( 和筒体(7)进行研磨至高光泽面；5)最后用抛光轮(1)对左封头O)、右封头( 和筒体(7)进行研磨至镜面光泽；二、接着对左封头( 与筒体(7)进行组对施焊，组焊后形成左环焊缝(9)，并从筒体 (7)未封闭的一端进入瓶体内部，对该左环焊缝(9)内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果；三、再对右封头( 与筒体(7)进行组对焊接，组焊后形成右环焊缝(10)，从大法兰 (6)的孔中进入对该右环焊缝(10)内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果。
2.根据权利要求1所述的不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，其特征在于所述左封头 O)、右封头( 内表面抛光采用机械作业自动抛光，将封头固定在旋转平台(4)上旋转，抛光轮(1)采用工装模具定位作封头曲面半径方向运动进给，进给保证每次有1/3的重叠。
3.根据权利要求1所述的不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，其特征在于所述筒体(7) 的抛光，采用机械作业自动抛光，筒体(7)置于滚轮架(8)上作周向旋转，抛光轮(1)与筒体(7)作相对运动，并进行纵向进给。
4.根据权利要求3所述的不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，其特征在于所述的周向旋转速度在每分钟15 25转，所述的进给速度每秒5 10毫米，纵向进给保证每圈有1/3 的重叠。
5.根据权利要求1所述的不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，其特征在于所述对右环焊缝(10)抛光产生的粉尘从右边大法兰(6)的孔中清理。
6.根据权利要求1所述的不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，其特征在于所述研磨抛光至镜面后用高纯度酒精对钢瓶内表面进行清洗，清洗至用白布擦试无粉尘、无污点为止。
7.根据权利要求1所述的不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，其特征在于所述研磨抛光后对钢瓶内进行抽真空处理并充氮加压，充氮压力至0. 05Mpa。
全文摘要
本发明涉及一种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，对钢瓶内所有接触高纯度气体的表面进行研磨抛光处理接着对左封头与筒体进行组对施焊，组焊后形成左环焊缝，并从筒体未封闭的一端进入瓶体内部，对该左环焊缝内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果；对右封头与简体进行组对焊接，组焊后形成右环焊缝，从大法兰的孔中进入对该右环焊缝内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果。本发明有益的效果是本发明对钢瓶内所有接触高纯度气体的表面进行研磨抛光处理，使其达到镜面效果，从而消除钢瓶内表面的锈迹、氧化皮及表面凹坑、麻点，这种对焊接气瓶内表面镜面处理的工艺，有效得保证了高纯度气体充装的质量要求。
文档编号B23P15/00GK102189386SQ20111014506
公开日2011年9月21日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者孙国成, 王建中, 蒋美卿, 许天其 申请人:浙江省东阳化工机械有限公司