专利名称：精密合金的圆丝拉拔工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于合金冷拔加工领域，涉及一种精密合金的圆丝拉拔工艺，尤其适用于航空级精密合金6j20扁丝生产。
背景技术：
目前，一般的精密合金丝材的拉拔方式是按照模具尺寸设计拉拔工艺，中间的热处理温度选择都在1050°C，没有按照圆丝尺寸的变化而发生变化，主要的缺陷在于不同的加工道次，产生的加工硬化不同，应在中间热处理过程中加以改善，否则对后期的加工过程产生影响，最终影响扁丝产品的工艺性能指标。常规的精密合金丝材生产工艺不合理，加工的产品质量差，满足不了用户的要求。
发明内容
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种精密合金的圆丝拉拔工艺，根据拉拔圆丝的不同直径，选用不同的拉拔模具，不仅设计合理，而且加工性能好， 加工质量好。本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的依据本发明提供的一种精密合金的圆丝拉拔工艺，所述的圆丝拉拔采用丝材的拉拔设备，从检验合格的热轧盘条直径Φ8. Omm开始拉拔，它包括以下步骤(1)采用钢模具圆丝拉拔至Φ6. Imm ；(2)采用钢模具圆丝拉拔至Φ3. 9mm ；(3)采用硬质合金模具圆丝拉拔至Φ 2. Omm ；(4)采用硬质合金模具圆丝拉拔至Φ0. 9mm ；(5)采用聚晶模具圆丝拉拔至Φ0. 65mm ；(6)采用高晶模具圆丝连续拉拔至Φ0. 45mm，再拉拔至Φ0. 2mm，最终拉拔至成品规格为Φ0. 1mm。本发明解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现前述的圆丝拉拔所用的润滑剂为> Φ0.9πιπι的半成品，采用肥皂粉润滑，条件不好可以使用硫磺粉；Φ0. 9mm Φ0. 45mm半成品，采用氯化石蜡作润滑剂；Φ0. 45mm Φ0. Imm半成品采用肥皂水溶液作润滑剂。前述的圆丝拉拔的热处理温度为(1)圆丝直径彡Φ4.0 Φ8. Omm盘条，处理温度为1050 1100°C，保温时间是 40分钟；(2)圆丝直径Φ4. 0 Φ2. 5，处理温度为980 1000°C，保温时间是60分钟；(3)圆丝直径Φ2. 5 Φ1. 3，处理温度为980 1000°C，保温时间是60分钟；(4)圆丝直径Φ1. 3 Φ0. 9，处理温度为1050°C，保温时间是60分钟；(5)圆丝直径Φ0. 9 Φ0. 5，处理温度为980 1000°C，保温时间是连续的气氛保护退火炉中进行，在线保温时间10分钟；(6)圆丝直径Φ0. 5 Φ0. 2，处理温度为1020°C，在线保温时间是5分钟；(7)圆丝直径Φ0. 2 Φ0. 1处理温度为1020°C，在线保温时间是2分钟。本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果
由于本发明根据拉拔圆丝的不同直径，选用不同的拉拔模具，即钢模具 Φ6. Imm-钢模具Φ3. 9mm_硬质合金模具Φ2. Omm-硬质合金模具Φ0. 9mm_聚晶模具 Φ0. 65mm-高晶模具Φ0. 45mm-高晶模具Φ0. 2mm-高晶模具Φ0. Imm,不仅工艺合理，而且加工性能好，加工质量好。本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施例方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1所示的一种精密合金的圆丝拉拔工艺，圆丝拉拔采用丝材的拉拔设备，从检验合格的热轧盘条直径Φ8. Omm开始拉拔，它包括以下步骤(1)采用钢模具圆丝拉拔至Φ6. Imm ；(2)采用钢模具圆丝拉拔至Φ3. 9mm ；(3)采用硬质合金模具圆丝拉拔至Φ 2. Omm ；(4)采用硬质合金模具圆丝拉拔至Φ0. 9mm ；(5)采用聚晶模具圆丝拉拔至Φ0. 65mm ；(6)采用高晶模具圆丝连续拉拔至Φ0. 45mm，再拉拔至Φ0. 2mm，最终拉拔至成品规格为Φ0. 1mm。圆丝拉拔所用的润滑剂为> Φ0. 9mm的半成品，采用肥皂粉润滑，条件不好可以使用硫磺粉；Φ0. 9mm Φ0. 45mm半成品，采用氯化石蜡作润滑剂；Φ0. 45mm Φ0. Imm半成品采用肥皂水溶液作润滑剂。圆丝拉拔的热处理温度为(1)圆丝直径彡Φ4.0 Φ8. Omm盘条，处理温度为1050 1100°C，保温时间是 40分钟；(2)圆丝直径Φ4. 0 Φ2. 5，处理温度为980 1000°C，保温时间是60分钟；(3)圆丝直径Φ2. 5 Φ1. 3，处理温度为980 1000°C，保温时间是60分钟；(4)圆丝直径Φ 1. 3 Φ0. 9，处理温度为1050°C，保温时间是60分钟；(5)圆丝直径Φ0. 9 Φ0. 5，处理温度为980 1000°C，保温时间是连续的气氛保护退火炉中进行，在线保温时间10分钟；(6)圆丝直径Φ0. 5 Φ0. 2，处理温度为1020°C，在线保温时间是5分钟；(7)圆丝直径Φ0. 2 Φ0. 1处理温度为1020°C，在线保温时间是2分钟。
权利要求
1.一种精密合金的圆丝拉拔工艺，其特征在于所述的圆丝拉拔采用丝材的拉拔设备，从检验合格的热轧盘条直径Φ8. Omm开始拉拔，它包括以下步骤(1)采用钢模具圆丝拉拔至Φ6.Imm ；(2)采用钢模具圆丝拉拔至Φ3.9mm ；(3)采用硬质合金模具圆丝拉拔至Φ2.Omm ；(4)采用硬质合金模具圆丝拉拔至Φ0.9mm ；(5)采用聚晶模具圆丝拉拔至Φ0.65mm ；(6)采用高晶模具圆丝连续拉拔至Φ0.45mm，再拉拔至Φ0. 2mm，最终拉拔至成品规格为 Φ0. 1mm。
2.根据权利要求1所述的精密合金的圆丝拉拔工艺，其特征在于所述的圆丝拉拔所用的润滑剂为> Φ0. 9mm的半成品，采用肥皂粉润滑，条件不好可以使用硫磺粉； Φ 0. 9mm Φ 0. 45mm半成品，采用氯化石蜡作润滑剂；Φ 0. 45mm Φ0. Imm半成品采用肥皂水溶液作润滑剂。
3.根据权利要求1所述的精密合金的圆丝拉拔工艺，其特征在于所述的圆丝拉拔的热处理温度为(1)圆丝直径彡Φ4.0 Φ8.Omm盘条，处理温度为1050 1100°C，保温时间是40分钟；(2)圆丝直径Φ4.0 Φ2. 5，处理温度为980 1000°C，保温时间是60分钟；(3)圆丝直径Φ2.5 Φ1. 3，处理温度为980 1000°C，保温时间是60分钟；(4)圆丝直径Φ1.3 Φ0. 9，处理温度为1050°C，保温时间是60分钟；(5)圆丝直径Φ0.9 Φ0. 5，处理温度为980 1000°C，保温时间是连续的气氛保护退火炉中进行，在线保温时间10分钟；(6)圆丝直径Φ0.5 Φ0. 2，处理温度为1020°C，在线保温时间是5分钟；(7)圆丝直径Φ0.2 Φ0. 1处理温度为1020°C，在线保温时间是2分钟。
全文摘要
本发明涉及一种精密合金的圆丝拉拔工艺，圆丝拉拔采用丝材的拉拔设备，从检验合格的热轧盘条直径Φ8.0mm开始拉拔，它包括以下步骤1)采用钢模具圆丝拉拔至Φ6.1mm；2)采用钢模具圆丝拉拔至Φ3.9mm；3)采用硬质合金模具圆丝拉拔至Φ2.0mm；4)采用硬质合金模具圆丝拉拔至Φ0.9mm；5)采用聚晶模具圆丝拉拔至Φ0.65mm；6)采用高晶模具圆丝连续拉拔至Φ0.45mm，再拉拔至Φ0.2mm，最终拉拔至成品规格为Φ0.1mm。本发明根据拉拔圆丝的不同直径，选用不同的拉拔模具，工艺合理，加工性能好，加工质量好，使用方便，适于航空级精密合金6j20扁丝生产。
文档编号B21C1/04GK102310107SQ201110184460
公开日2012年1月11日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者于庆莲, 薛玉宝 申请人:天津冶金集团天材科技发展有限公司