专利名称：热模锻压力机用模架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模架，具体涉及一种用于锻造行业600吨、800吨、1000吨等热模 锻压力机上，可提高热模锻压力机综合能力的热模锻压力机上用模架。
背景技术：
随着汽车行业的快速发展，中小锻件的需求量日益增大，在生产过程中如何降低 生产成本，保证产品质量、提高生产效率是关键的问题。现有的热模锻压力机的模架在工 位选择、导向精度、换模和对模速度、能够加工的锻件尺寸和重量精度等方面均有一定的缺 陷，使用过程中还有可能造成模具破裂，影响生产的正常进行。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种导向精度高、换模和对模速度快、可防止模 具破损，提升热模锻压力机用模架的综合能力的摩擦压力机用模架。
本发明的目的是这样实现的一种热模锻压力机模架，包括上模座和下模座，上模 座与上模框通过螺栓连接，下模座与下模框通过螺栓连接；上下模框四面装有螺母套和调 模螺栓；下模框上装配有导柱，上模框上装配有导套，导柱和导套相配合；上下模座内设有 导向垫板，上下模座内分别设置双工位顶料杆，上模座的顶料杆由上顶杆和中间顶杆构成， 下模座中的顶料杆由下顶杆和中间顶杆构成，顶料杆上套装有复位弹簧。导向垫板上安装 有模具垫板。
本发明提供的摩擦压力机用模架，具有以下有益效果1、上下模座与模框为组合结构，便于加工及安装维护；2、模框前端设置导柱导套，提供了足够的操作空间，确保了产品错移量合格；3、紧模调模采用快换螺母套和螺钉，简化了操作，提高了换模和对模速度；4、模具安装位置下设置垫板，防止模具承载面变形，防止了模具因承载面变形产生破 损，提闻了 1旲架使用寿命；5、上下模座内设置双工位顶料杆，提高了设备利用率，加快了出坯速度，提高了生产效 率，延长了模具使用寿命。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明结构如图1所示，一种热模锻压力机模架，包括上模座I和下模座13，上模 座I与上模框4通过螺栓连接，下模座13与下模框8通过螺栓连接；上下模框四面装有螺 母套17和调模螺栓18 ;下模框8上装配有导柱5，上模框4上装配有导套6，导柱5和导套6相配合；上下模座内设有导向垫板11，上下模座内分别设置双工位顶料杆，上模座I的顶 料杆由上顶杆2和中间顶杆3构成，下模座13中的顶料杆由下顶杆12和中间顶杆3’构成， 顶料杆7上套装有复位弹簧9。导向垫板11上安装有模具垫板10。
本发明的安装过程如下下顶杆12装配于下模座13底面中，下模座13用螺栓固定在压力机工作台上；上顶杆 2装配于上模座I底面中，上模座I用螺栓固定在滑块上；中间顶杆3和3’分别安装于上 下模座内，其上安装导向垫板11。
导柱5安装在下模框8上，导套6安装在上模框4上，螺母套17和调模螺栓18分 别安装在上下模框四面上。
上下模框导柱导套组合后置于下模座上，上下模框用内六角螺栓16分别固定在 上下模座上。
根据上成型模14和下成型模15的厚度选择模具垫板10、顶料杆7，顶料杆7上套 回位弹簧9后装入上下模框内，并用调模螺栓锁紧，保证上下成型模面间距离在要求的飞 边厚度内。
本发明的工作过程如下由压力机锤头带动上模座I及成型上模14上下移动，同时通过导套6与导柱5的全程 导向，保证了锻件的错移量；当锤头回程时，顶料系统工作，压力机液压装置迅速将动力依 次传给上顶杆2和下顶杆12、中间顶杆3、顶料杆7将坯件顶出；上顶杆2和下顶杆12、中 间顶杆3及顶料杆7再通过回位弹簧9复位。
权利要求
1.一种热模锻压力机用模架，包括上模座(I)和下模座(13)，其特征在于上模座(I)与上模框(4)通过螺栓连接，下模座(13)与下模框(8)通过螺栓连接；上下模框四面装有螺母套(17)和调模螺栓(18);下模框(8)上装配有导柱(5)，上模框(4)上装配有导套(6)，导柱(5)和导套(6)相配合；上下模座内设有导向垫板(11),上下模座内分别设置双工位顶料杆，上模座(I)的顶料杆由上顶杆(2 )和中间顶杆(3 )构成，下模座(13 )中的顶料杆由下顶杆(12 )和中间顶杆(3 ’)构成，顶料杆(7 )上套装有复位弹簧(9 )。
2.根据权利要求1所述的摩擦压力机用模架，其特征在于导向垫板(11)上安装有模具垫板(10)。
全文摘要
一种热模锻压力机用模架，包括上下模座，上模座与上模框通过螺栓连接，下模座与下模框通过螺栓连接；下模框上装配有导柱，上模框上装配有导套，导柱和导套相配合；上下模座内设有导向垫板，上下模座内分别设置双工位顶料杆，上模座的顶料杆由上顶杆和中间顶杆构成，下模座中的顶料杆由下顶杆和中间顶杆构成，顶料杆上套装有复位弹簧。导向垫板上安装有模具垫板。本发明上下模座与模框为组合结构，便于加工及安装维护；模框前端设置导柱导套，提供了足够的操作空间，确保了产品错移量合格；紧模调模采用螺母套和螺钉，提高了换模和对模速度；上下模座内设置双工位顶料杆，提高了设备利用率，加快了出坯速度，延长了模具使用寿命。
文档编号B21J13/02GK103028688SQ20111029497
公开日2013年4月10日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者王 华, 杨安学 申请人:宜都市仝鑫精密锻造有限公司