压力机热镦模座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压力机热镦模座，包括打料杆（1）、上模板（3）、上固定座（5）、上背帽（7）、下背帽（8）、下固定座（10）、顶杆套（11）、下模板（12），模柄（2）、垫板A（4）、上固定座（5）分别固紧在上模板（3）上，下固定座（10）固定在下模板（12）上，其特征在于：打料杆（1）装在模柄（2）内，导向套（6）置于上固定座（5）内，上背帽（7）与上固定座（5）螺纹连接，顶杆套（11）装入下模板（12）内，顶料杆（13）置于顶杆套（11）内,下垫套（14）装在顶杆套（11）上侧，固定套（9）置于下固定座（10）内，上固定座（5）和下固定座（10）内设有模具。本实用新型精确度高、简单方便、安全实用。
【专利说明】压力机热镦模座
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于模座机件【技术领域】，具体来说涉及一种压力机热镦模座。
【背景技术】
[0002] 目前，紧固件头部的变形，根据头部形状和加工要求，一般分为上模成型和下模成 型，不同的成型方式需用不同的模座，成型方式改变就需要更换相应的模座，特别是标准件 行业，加工产品经常变换导致模座也常换，频繁更换不仅浪费时间，上、下模座不易找准中 心，影响产品头部与杆的同心度，还很不安全，模座将近一百来斤，搬上搬下容易扎伤人，还 有调整上、下模座同心度时，如果控制不好，上、下模座相碰撞，容易使蹦块飞出伤人，造成 安全事故。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种精确度高、装卸方便、安全实 用的压力机热镦模座。
[0004] 本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
[0005] 本实用新型的压力机热镦模座，包括打料杆、上模板、上固定座、上背帽、下背帽、 下固定座、顶杆套、下模板、顶料杆，模柄、垫板A、上固定座分别固紧在上模板上，下固定座 固定在下模板上，其中：打料杆装在模柄内，导向套置于上固定座内部，上背帽与上固定座 螺纹连接，顶杆套装入下模板内，顶料杆置于顶杆套内，下垫套装在顶杆套上侧，固定套置 于下固定座内，下背帽与下固定座螺纹连接，上固定座和下固定座内设有模具。
[0006] 上述压力机热镦模座，其中：所述模具为上模成型模具包括固定板、下模、组合凹 模、上顶杆、垫套、垫片，固定板装在固定套内部，固定板内设置有下模，下模的上部套接在 组合凹模内，组合凹模内装有上顶杆，组合凹模上端装有垫套，上顶杆上部安装垫片，垫套 置于上固定座内部，垫片装在垫套内部。
[0007] 上述压力机热镦模座，其中：所述下模包括模芯A和外套A，模芯A过盈装入外套
[0008] 上述压力机热镦模座，其中：所述组合凹模包括模芯C、环套、钢垫和螺栓，模芯C 装入环套后，与钢垫通过螺栓连接。
[0009] 上述压力机热镦模座，其中：螺栓为三个。
[0010] 上述压力机热镦模座，其中：螺栓饶中心均匀排布。
[0011] 上述压力机热镦模座，其中：所述模具为下模成型模具包括模垫、组合凸模、阳模 套、阳模、垫板B，模垫装在固定套内部，组合凸模装在模垫上部，阳模套置于上固定座内部， 阳模套内部装有阳模，阳模顶部装有垫板B。
[0012] 上述压力机热镦模座，其中：所述模垫包括模芯B和外套B，模芯B过盈装入外套 B〇
[0013] 本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知， 利用该压力机热镦模座，第一次安装把上、下模座的同心度调整好固紧后，模座一般不会移 动，能很好的保证上、下模座的同心度和模座部件的精度，更好的保证了热镦产品的头部与 杆部的同心度要求；加工产品时不需要更换模座，只需更换相应的专用模具，方便、快捷还 很安全，同时节省了劳动力，效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2为上模成型的使用状态图；
[0017] 图3为下模成型的使用状态图；
[0018] 图4为下模的结构示意图；
[0019] 图5为组合凹模的结构示意图；
[0020] 图6为图5的右视图；
[0021] 图7为模垫的结构示意图。
[0022] 图中标识：
[0023] 1、打料杆；2、模柄；3、上模板；4、垫板A;5、上固定座；6、导向套；7、上背帽；8、下 背帽；9、固定套；10、下固定座；11、顶杆套；12、下模板；13、顶料杆；14、下垫套；15、下顶 杆；16、固定板；17、下模；18、组合凹模；19、上顶杆；20、垫套；21、垫片；22、气动装置；23、 模垫；24、组合凸模；25、阳模套；26、阳模；27、垫板B;28、模芯A;29、外套A;30、模芯C;31、 环套；32、钢垫；33、螺栓；34、模芯B;35、外套B。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的压力机热镦模座具体实施 方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025] 实施例1:上模成型压力机热镦模座
[0026] 参见图1至图7,本实用新型的压力机热镦模座，包括包括打料杆1、上模板3、上固 定座5、上背帽7、下背帽8、下固定座10、顶杆套11、下模板12、顶料杆13,模柄2、垫板A4、 上固定座5分别固紧在上模板3上，下固定座10固定在下模板12上，其中：打料杆1装在 模柄2内，导向套6置于上固定座5内部，上背帽7与上固定座5螺纹连接，顶杆套11装 入下模板12内，顶料杆13置于顶杆套11内，下垫套14装在顶杆套11上侧，固定套9置 于下固定座10内，下背帽8与下固定座10螺纹连接，上固定座5和下固定座10内设有模 具。所述模具为上模成型模具包括固定板16、下模17、组合凹模18、上顶杆19、垫套20、垫 片21，固定板16装在固定套9内部，固定板16内设置有下模17,下模17的上部套接在组 合凹模18内，组合凹模18内装有上顶杆19,组合凹模18上端装有垫套20,上顶杆19上部 安装垫片21，垫套20置于上固定座5内部，垫片21装在垫套20内部。所述下模17包括模 芯A28和外套A29,模芯A28过盈装入外套A29。所述组合凹模18包括模芯C30、环套31、 钢垫32和螺栓33,模芯C30装入环套31后，与钢垫32通过螺栓33连接。螺栓33为三个。 螺栓33饶中心均匀排布。
[0027] 实施例2:下模成型压力机热镦模座
[0028] 参见图1至图7,实用新型的压力机热镦模座，包括打料杆1、上模板3、上固定座 5、上背帽7、下背帽8、下固定座10、顶杆套11、下模板12、顶料杆13,模柄2、垫板A4、上固 定座5分别固紧在上模板3上，下固定座10固定在下模板12上，其中：打料杆1装在模柄 2内，导向套6置于上固定座5内部，上背帽7与上固定座5螺纹连接，顶杆套11装入下模 板12内，顶料杆13置于顶杆套11内，下垫套14装在顶杆套11上侧，固定套9置于下固 定座10内，下背帽8与下固定座10螺纹连接，上固定座5和下固定座10内设有模具。所 述模具为下模成型模具包括模垫23、组合凸模24、阳模套25、阳模26、垫板B27,模垫23装 在固定套9内部，组合凸模24装在模垫23上部，阳模套25置于上固定座5内部，阳模套25 内部装有阳模26,阳模26顶部装有垫板B27。所述模垫23包括模芯B34和外套B35,模芯 B34过盈装入外套B35。
[0029] 使用时，若需选取上模成型加工，则选用上模成型专用模具，把垫套20放在组合 凹模18上，放进上顶杆19和垫片21，置入上固定座5内，再把导向套6放入，用上背帽7拧 紧，下顶杆15放入下垫套14内，下模17放在下垫套14上，套上固定板16,用固定套9压 紧，拧紧下背帽8。压力机锤头向下滑动的过程中，下模17穿过导向套6,其上端面与组合 凹模18相接触，下模17的孔和组合凹模18的型腔构成整体型腔，也就完成了产品的镦制。 产品靠气动装置22带动顶料杆13和下顶杆15顶出。
[0030] 若需选取下模成型加工，则选用下模成型专用模具，把阳模26放入阳模套25内， 垫板B27放在阳模26上，置入上固定座5,用上背帽7拧紧，下顶杆15放入下垫套14内，模 垫23、组合凸模24放入下固定座10,用固定套9压紧，拧紧下背帽8。模垫23随压力机锤 头向下滑动冲进组合凸模24,即可完成产品的镦制。产品靠气动装置22带动顶料杆13和 下顶杆15顶出。
[0031] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种压力机热镦模座，包括打料杆（1)、上模板（3)、上固定座（5)、上背帽（7)、下背 帽（8)、下固定座（10)、顶杆套（11)、下模板（12)、顶料杆（13)，模柄（2)、垫板A(4)、上固定 座（5)分别固紧在上模板（3)上，下固定座（10)固定在下模板（12)上，其特征在于：打料杆 (1)装在模柄（2)内，导向套（6)置于上固定座（5)内部，上背帽（7)与上固定座（5)螺纹连 接，顶杆套（11)装入下模板（12)内，顶料杆（13)置于顶杆套（11)内，下垫套（14)装在顶 杆套（11)上侧，置于下固定座（10)内，下背帽（8)与下固定座（10)螺纹连接，上固定座（5) 和下固定座（10)内设有模具。
2. 根据权利要求1所述的压力机热镦模座，其特征在于：所述模具为上模成型模具包 括固定板（16)、下模（17)、组合凹模（18)、上顶杆（19)、垫套（20)、垫片（21)，固定板（16) 装在固定套（9)内部，固定板（16)内设置有下模（17)，下模（17)的上部套接在组合凹模 (18)内，组合凹模（18)内装有上顶杆（19)，组合凹模（18)上端装有垫套（20)，上顶杆（19) 上部安装垫片（21)，垫套（20)置于上固定座（5)内部，垫片（21)装在垫套（20)内部。
3. 根据权利要求2所述的压力机热镦模座，其特征在于：所述下模（17)包括模芯A (28)和外套A(29)，模芯A(28)过盈装入外套A(29)。
4. 根据权利要求2所述的压力机热镦模座，其特征在于：所述组合凹模（18)包括模芯 C(30)、环套（31)、钢垫（32)和螺栓（33)，模芯C(30)装入环套（31)后，与钢垫（32)通过 螺栓（33)连接。
5. 根据权利要求4所述的压力机热镦模座，其特征在于：螺栓（33)为三个。
6. 根据权利要求5所述的压力机热镦模座，其特征在于：螺栓（33)饶中心均匀排布。
7. 根据权利要求1所述的压力机热镦模座，其特征在于：所述模具为下模成型模具包 括模垫（23)、组合凸模（24)、阳模套（25)、阳模（26)、垫板B(27)，模垫（23)装在固定套（9) 内部，组合凸模（24)装在模垫（23)上部，阳模套（25)置于上固定座（5)内部，阳模套（25) 内部装有阳模（26)，阳模（26)顶部装有垫板B(27)。
8. 根据权利要求7所述的压力机热镦模座，其特征在于：所述模垫（23)包括模芯B (34)和外套B(35)，模芯B(34)过盈装入外套B(35)。
【文档编号】B21J13/03GK203862947SQ201420022716
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】陈菊, 郑友 申请人:中国航空工业标准件制造有限责任公司