专利名称：一种冷挤压工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车配件生产技术领域，特别涉及一种用于制造汽车液压转向泵中的一根轴的冷剂压工艺。
背景技术：
我们知道，汽车液压转向泵中有一根轴，它是液压转向泵中的一个核心零件。这轴在加工工序中，有多道工序的加工都要以这轴的两端的中心孔(一端为顶针孔、另一端为六角孔)为基准，常规的机械加工工序中，由于这样两个中心孔的制作要分两次完成，所以这两个中心孔的同轴度精度很差，这给后道工序的加工造成很大的困难，严重影响了产品的合格率。另外，轴类产品的加工在常规的机械加工中，原材料圆钢毛坯的直径必须大于产品的最大外圆的直径，这对于我们的这根轴来说，给机械车加工造成了很多的耗时，同时，造成原材料很大的浪费。
发明内容
为了克服现有技术中分两次完成的这轴的两端的两个中心孔，形成累积误差，故两端的两个中心孔的同轴度精度很差，同时机械车加工耗时、耗材的技术缺点，本发明提供一种新的途径，即冷挤压工艺，使得既要确保两端两个中心孔同轴度的精度，又要节省原材料圆钢的耗用，还可以缩短下道机械切削工序的加工时间。为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案一种冷挤压工艺，通过油压机和磨具的配合完成轴两端中心孔的制作，所述模具由上模和下模组成，上模安装在油压机的上工作平台，下模安装在油压机的下工作平台，上、下模设有与轴相匹配的模腔，将需要制作的轴放入下模的模腔内，上工作台带着上模下压，上下模配合完成轴两端中心孔的制作过程。作为本发明的优选技术方案，所述下模底部有一个60度角的模头，所述上模的下端有一个六角模头，上模下压至一定位置，上模下端的六角模头与下模底部的60度角的模头开始挤压轴两端的两个中心小孔。作为本发明的优选技术方案，当两个中心孔的深度达到一定位置以后，轴的两端平面分别与上模的六角模头以及下模的60度角的模头的底平面接触，上模继续下压，即完成轴两端中心孔的制作。作为本发明的优选技术方案，所述油压机上工作平台的行程与轴的长度相匹配。与现有技术相比，本发明具有以下技术效果1、轴两端两个中心孔的制作一次挤压完成，大大提高了这两个中心孔的同轴度精度，(0.03-0.05)给下道工序的加工提供了方便，大大提高了产品质量。2、所用的原材料节省19%，同时减少机械切削次数，也就节约了后道车加工的时间，另一方面，变两次完成为一次成形，共计节约工时约25%。
图1为本发明使用的模具结构示意2为本发明工艺加工挤压前轴的3为加工完成后轴的不意4为图3的K向放大图
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。一种冷挤压工艺，采用油压机作为加工设备，通过与模具的配合完成需要加工的轴两端中心孔的制作。图1所示为本发明所使用的模具，上模I安装在油压机的上工作平台，下模2安装在油压机的下工作平台。下模2底部有一个60度角的模头21它的作用就是制造出轴一端的中心孔。上模I的下端有一个六角模头11它的作用就是制造出轴另一端的六角中心孔。当上模1、下模2安装调试好以后，即A，上、下模的同轴度符合要求。B，油压机上工作平台的行程与轴的长度相匹配。这样当如图2的零件放入下模2模腔中以后(有内孔的一端向上)上工作平台带着上模I向下压到一定位置，如图2所示的零件的上半部分进入上模I的模腔。这时上模I继续向下压到一定位置，上模I的下端的六角模头11与下模2底部的60度角的模头21开始挤压轴两端的两个中心孔。当两个中心孔的深度到达一定位置以后，轴的两端平面分别与上、下模头的两个底平面接触，上模I继续向下压，轴的外形开始发生塑性变化，在上、下模腔内无可伸展余地的情况下，只能在上、下模之间伸展。这样上模I挤压出的内六角中心孔与下模2冲压出的中心孔由模具保证了它们同轴度的精度。同时，由图2所示的长度，被压到了图3中所示的长度，被缩短部分的材料塑性变形聚集在上模I与下模2的空隙部位，形成了图3中所示的形状。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
之一，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种冷挤压工艺，通过油压机和磨具的配合完成轴两端中心孔的制作，其特征在于，所述模具由上模和下模组成，上模安装在油压机的上工作平台，下模安装在油压机的下工作平台，上、下模设有与轴相匹配的模腔，将需要制作的轴放入下模的模腔内，上工作台带着上模下压，上下模配合完成轴两端中心孔的制作过程。
2.根据权利要求1所述的一种冷挤压工艺，其特征在于，所述下模底部有一个60度角的模头，所述上模的下端有一个六角模头，上模下压至一定位置，上模下端的六角模头与下模底部的60度角的模头开始挤压轴两端的两个中心小孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷挤压工艺，其特征在于，当两个中心孔的深度达到一定位置以后，轴的两端平面分别与上模的六角模头以及下模的60度角的模头的底平面接触，上模继续下压，即完成轴两端中心孔的制作。
4.根据权利要求1所述的一种冷挤压工艺，其特征在于，所述油压机上工作平台的行程与轴的长度相匹配 。
全文摘要
本发明提供了一种冷挤压工艺，通过油压机和磨具的配合完成轴两端中心孔的制作，所述模具由上模和下模组成，上模安装在油压机的上工作平台，下模安装在油压机的下工作平台，上、下模设有与轴相匹配的模腔，将需要制作的轴放入下模的模腔内，上工作台带着上模下压，上下模配合完成轴两端中心孔的制作过程。本发明所述工艺中，轴两端两个中心孔的制作一次挤压完成，大大提高了这两个中心孔的同轴度精度，给下道工序的加工提供了方便，大大提高了产品质量，所用的原材料节省19％；同时减少机械切削次数，也就节约了后道车加工的时间，另一方面，变两次完成为一次成形，共计节约工时约25％。
文档编号B21C25/02GK103071689SQ201110326848
公开日2013年5月1日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者蒋浩 申请人:常熟市金华机械有限公司