专利名称：一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种雕铣加工鞋模的装置，具体是指在数控雕铣机上雕铣加工鞋底模型，用于转动调换加工面的一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置。
背景技术：
在数控雕铣机上加工鞋底模型，需要经过粗铣、精铣、雕刻工序，每道工序都需要转动调换模型的加工面，通常一只鞋模仅侧面就需要转动调换四个加工面，现有技术采用由人工装夹来调换加工面，每道工序的每次装夹都需要重新找正校准基准面和起始零点， 效率低、精度差，极易产生不良品；加工时，每台数控雕铣机均需要专人值守操作，人工成本居高，因此，现有技术存在效率低、精度差、品质不良、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由伺服电机、锅轮减速器、定位装夹座构成的装置，工作时将该装置装在数控雕铣机的工作台上，将鞋模的坯件固定在定位装夹座上，由数控雕铣机的数控系统按加工程序控制伺服电机驱动锅轮减速器、定位装夹座带动鞋模坯件旋转，对应配合电主轴、雕铣刃具雕铣加工的技术方案，提供一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置，旨在通过数控自动转动换面，使鞋模的雕铣加工避免多次装夹找正的弊端，实现一人多机、无人值守自动加工，达到提高效率、提高精度、提高品质、降低成本的目的。本发明的目的是这样实现的一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置，包括锅轮减速器、定位装夹座、伺服电机，其中所述的锅轮减速器为由外壳、涡轮、蜗杆构成的 40 1的减速器；所述外壳为承载容纳所述涡轮、蜗杆的中空的钢质箱体，外壳的底部称为底座，外壳的顶部称为基准面，所述底座的下面与所述基准面的上面相互平行；所述涡轮、 蜗杆安置在外壳内部的室腔中，蜗杆的螺纹部与涡轮齿牙部滑动啮合，蜗杆的轴线与涡轮的轴线相互投影正交；蜗杆的轴杆部为锅轮减速器的输入端；涡轮的中心固定设有钢质的转轴，所述转轴的一端向外伸出外壳的侧面，称为锅轮减速器的输出端；所述的定位装夹座为承载装夹鞋模坯件的矩形直立的钢质板状构件；所述的伺服电机为由输入信号控制转动的电动执行元件；定位装夹座的一面与锅轮减速器的输出端正交固定连接；定位装夹座的另一面称为装夹面，用于装夹鞋模坯件；伺服电机固定在锅轮减速器输入端的侧面，伺服电机的转子轴与锅轮减速器的输入端连接。工作原理及有益效果应用时，将锅轮减速器的底座固定装在数控雕铣机的工作台的上面，将鞋模的坯件固定在定位装夹座的装夹面上，伺服电机的控制导线与数控雕铣机的数控系统连接，由数控雕铣机的数控系统按加工程序控制伺服电机并驱动锅轮减速器、定位装夹座带动鞋模坯件旋转，对应配合电主轴、雕铣刃具进行雕铣加工；一次装夹即可自动完成从粗铣、精铣、雕刻的雕铣加工全过程，由于加工时无需频繁由人工装夹来调换加工面，因此可实现一人多机、无人值守自动加工，以节省人工降低成本，避免了多次装夹找正的弊端；基准面是用于数控雕铣机确定起始加工零点和换刀对刀用途。上述，本发明采用由伺服电机、锅轮减速器、定位装夹座构成的装置，工作时将该装置装在数控雕铣机的工作台上，将鞋模的坯件固定在定位装夹座上，由数控雕铣机的数控系统按加工程序控制伺服电机驱动锅轮减速器、定位装夹座带动鞋模坯件旋转，对应配合电主轴、雕铣刃具雕铣加工的技术方案，克服了现有技术存在效率低、精度差、品质不良、 成本高的问题与不足，所提供的一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置，通过数控自动转动换面，使鞋模的雕铣加工避免了多次装夹找正的弊端，实现一人多机、无人值守自动加工，达到了提高效率、提高精度、提高品质、降低成本的目的。
图1是本发明的一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置的结构示意图；图2是一种鞋模制品的正面结构示意图；图3是本发明的一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置，应用在数控雕铣机上的原理示意图。下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。图中锅轮减速器1、转轴11、底座12、基准面13、定位装夹座2、伺服电机3、工作台01、数控雕铣机02、鞋模03、电主轴04、雕铣刃具05。
具体实施例方式参阅图1 图3，本发明的一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置，包括锅轮减速器1、定位装夹座2、伺服电机3，其中所述的锅轮减速器1为由外壳、涡轮、蜗杆构成的 40 1的减速器；所述外壳为承载容纳所述涡轮、蜗杆的中空的钢质箱体，外壳的底部称为底座12，外壳的顶部称为基准面13，所述底座12的下面与所述基准面13的上面相互平行； 所述涡轮、蜗杆安置在外壳内部的室腔中，蜗杆的螺纹部与涡轮齿牙部滑动啮合，蜗杆的轴线与涡轮的轴线相互投影正交；蜗杆的轴杆部为锅轮减速器1的输入端；涡轮的中心固定设有钢质的转轴11，所述转轴11的一端向外伸出外壳的侧面，称为锅轮减速器1的输出端；所述的定位装夹座2为承载装夹鞋模03坯件的矩形直立的钢质板状构件；所述的伺服电机3为由输入信号控制转动的电动执行元件；定位装夹座2的一面与锅轮减速器1的输出端正交固定连接；定位装夹座2的另一面称为装夹面，用于装夹鞋模03坯件；伺服电机3固定在锅轮减速器1输入端的侧面，伺服电机3的转子轴与锅轮减速器1的输入端连接。工作原理及有益效果应用时，将锅轮减速器1的底座12固定装在数控雕铣机02的工作台01的上面， 将鞋模03的坯件固定在定位装夹座2的装夹面上，伺服电机3的控制导线与数控雕铣机02 的数控系统连接，由数控雕铣机02的数控系统按加工程序控制伺服电机3并驱动锅轮减速器1、定位装夹座2带动鞋模03坯件旋转，对应配合电主轴04、雕铣刃具05进行雕铣加工； 一次装夹即可自动完成从粗铣、精铣、雕刻的雕铣加工全过程，由于加工时无需频繁由人工装夹来调换加工面，因此可实现一人多机、无人值守自动加工，以节省人工降低成本，避免了多次装夹找正的弊端；基准面13是用于数控雕铣机02确定起始加工零点和换刀对刀用途。
权利要求
1. 一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置，其特征在于包括锅轮减速器(1)、定位装夹座O)、伺服电机(3)，其中所述的锅轮减速器(1)为由外壳、涡轮、蜗杆构成的40 1 的减速器；所述外壳为承载容纳所述涡轮、蜗杆的中空的钢质箱体，外壳的底部称为底座 (12)，外壳的顶部称为基准面(13)，所述底座(1 的下面与所述基准面(1 的上面相互平行；所述涡轮、蜗杆安置在外壳内部的室腔中，蜗杆的螺纹部与涡轮齿牙部滑动啮合，蜗杆的轴线与涡轮的轴线相互投影正交；蜗杆的轴杆部为锅轮减速器(1)的输入端；涡轮的中心固定设有钢质的转轴(11)，所述转轴(11)的一端向外伸出外壳的侧面，称为锅轮减速器 ⑴的输出端；所述的定位装夹座( 为承载装夹鞋模(0 坯件的矩形直立的钢质板状构件； 所述的伺服电机C3)为由输入信号控制转动的电动执行元件； 定位装夹座O)的一面与锅轮减速器(1)的输出端正交固定连接；定位装夹座O)的另一面称为装夹面，用于装夹鞋模(0 坯件；伺服电机(3)固定在锅轮减速器(1)输入端的侧面，伺服电机(3)的转子轴与锅轮减速器(1)的输入端连接。
全文摘要
本发明公开了一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置，包括锅轮减速器(1)、定位装夹座(2)、伺服电机(3)。本发明采用由伺服电机、锅轮减速器、定位装夹座构成的装置，工作时将该装置装在数控雕铣机的工作台上，将鞋模的坯件固定在定位装夹座上，由数控雕铣机的数控系统按加工程序控制伺服电机驱动锅轮减速器、定位装夹座带动鞋模坯件旋转，对应配合电主轴、雕铣刃具雕铣加工的技术方案，克服了现有技术存在效率低、精度差、品质不良、成本高的问题与不足，通过数控自动转动换面，使鞋模的雕铣加工避免了多次装夹找正的弊端，实现一人多机、无人值守自动加工，达到了提高效率、提高精度、提高品质、降低成本的目的。
文档编号B23C3/00GK102357837SQ20111033495
公开日2012年2月22日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者蒋善辉 申请人:宁波凯盛高科数控机床有限公司