专利名称：烧结系统中防变形水梁的制作方法
烧结系统中防变形水梁的制作方法技术领域
本发明属于水梁领域，尤其是一种烧结系统中防变形水梁的制作方法。
技术背景
烧结系统中竖炉水梁结构主要由上盖板、下盖板、两个侧板以及两个端板围成的中空结构，该中空结构中设置槽钢作为上盖板以及下盖板之间的支撑，并且该槽钢隔出的空间也可以作为水道，用于冷却水的循环，由于在烧结系统中竖炉水梁的分类属设备部分， 以往都随设备一起订货，虽然制造精度较高，但其订货周期较长，费用较高，主要原因是水梁的技术、质量要求较高，不仅需要水压试验，退火热处理，而且在退火热处理后，其整体不平度要求在3mm以内，每米不平度在Imm以内。通常的作法是在退火热处理后增加对水梁的上下盖板进行刨平的机加工处理步骤，以此来保证水梁的整体不平度的质量要求，该方法生产周期长、成本高。发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烧结系统中防变形水梁的制作方法，该方法简单易行，无须机加工处理，有效缩短了水梁的加工时间，降低了生产成本，提尚了质量。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的
一种烧结系统中防变形水梁的制作方法，其方法包括的步骤为
(1)、对组成水梁的上盖板、下盖板、两个侧板以及两个端板依据图纸要求的几何尺寸，在长度和宽度方向各增加4mm的焊接收缩余量；
(2)、用平板机对裁好的上盖板、下盖板以及两个端侧板进行平整；
(3)、用千斤顶或者火焰对槽钢进行调直；
0)、在与槽钢对应的中心位置的水梁上盖板以及下盖板上，用电钻制出Φ 32mm 的塞焊孔，其间距为500mm;
(5)、在组对平台上先将下盖板放置，并用夹具牢固固定；按图纸设计的位置在下盖板上对槽钢进行点焊固定；组装水梁的端侧板，在内侧进行点焊固定；
(6)、组对上盖板组对上盖板时，要先点焊槽钢与上盖板之间的塞焊孔，组装时槽钢要与上盖板紧密贴合，然后再对上盖板四周与端侧板进行点焊固定，点焊的焊脚尺寸hf =6mm,长度 L = 50mm,间距为 500mm ；
(7)、焊接成型先焊上盖板与槽钢间的塞焊孔，再焊上盖板与侧板之间的纵缝，水梁的上盖板与两个侧板之间的纵缝施焊完成后，将其翻身，同理施焊完成下盖板与两个侧板之间的纵缝，最后焊接两个端板上的焊缝；
(8)、将焊接成型后水梁的表面进行打磨，并进行水压试验；
(9)、将完成水压试验的水梁进行退火热处理得到成品防变形水梁。
而且，所述的组装平台的不平度< 1/1000，整体不平度< 2mm。
而且，水梁在转角处的焊缝连续施焊，绕焊长度> 100mm。
而且，所述的上盖板与侧板之间的纵缝以及下盖板与侧板之间的纵缝平分三段顺序进行焊接，焊接一段纵缝待冷却后再焊接下一段纵缝，任意两段纵缝搭接焊时，后一段纵缝压盖前一段纵缝100mm。
本发明的优点和有益效果为
1、本烧结系统中防变形水梁的制作方法中在上盖板、下盖板以及两个端侧板的长度和宽度方向各增加4mm的焊接收缩余量，用平板机对裁好的上盖板、下盖板以及两个端侧板进行平整，用千斤顶或者火焰对槽钢进行调直，消除了钢材的轧制应力以及切割时受热后产生的热应力，有效地控制变形，保证水梁的质量要求，保证水梁的整体不平度在3mm 以内，每米不平度可控制在Imm以内，同时降低了水梁的制作成本、缩短了工期，可不用列入设备一类，按结构件进行制作、安装，提高了生产率。
2、本烧结系统中防变形水梁的制作方法省去了机加工处理程序，降低了加工成本，缩短了水梁加工时间，提高了水梁的生产效率。
3、本发明简单易行，无须机加工处理，有效缩短了水梁的加工时间，降低了生产成本，提高了质量，是一种安全可靠的烧结系统中防变形水梁的制作方法。
图1为本发明水梁的结构示意图(省略端板)；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种烧结系统中防变形水梁的制作方法，其方法包括的步骤为
(1)、对组成水梁的上盖板2、下盖板4、两个侧板1以及两个端板6依据图纸要求的几何尺寸，在长度和宽度方向各增加4mm的焊接收缩余量；
(2)、用平板机对裁好的上盖板、下盖板以及两个端侧板进行多次平整；平整主要是消除板材的轧制应力和切割时受热后产生的热应力；
(3)、用千斤顶或者火焰对槽钢3进行调直；槽钢作为上盖板以及下盖板之间的支撑，并且该槽钢隔出的空间也可以作为水道，用于冷却水的循环；
0)、在与槽钢对应的中心位置的水梁上盖板以及下盖板上，用电钻制出Φ 32mm 的塞焊孔5，其间距为500mm;
(5)、在组对平台上先将下盖板放置，并用夹具牢固固定；按图纸设计的位置在下盖板上对槽钢进行点焊固定；组装水梁的端侧板，在内侧进行点焊固定；所述的组装平台的不平度< 1/1000，整体不平度< 2mm ；
(6)、组对上盖板组对上盖板时，要先点焊槽钢与上盖板之间的塞焊孔，组装时槽钢要与上盖板紧密贴合避免存在缝隙，然后再对上盖板四周与端侧板进行点焊固定，点焊的焊脚尺寸hf = 6謹，长度L = 50謹，间距为500謹；
(7)、焊接成型先焊上盖板与槽钢间的塞焊孔，再焊上盖板与侧板之间的纵缝，水梁的上盖板与两个侧板之间的纵缝施焊完成后，将其翻身，同理施焊完成下盖板与两个侧板之间的纵缝，最后焊接两个端板上的焊缝；水梁在转角处的焊缝连续施焊，绕焊长度 ^ IOOmm ；上盖板与侧板之间的纵缝以及下盖板与侧板之间的纵缝平分三段顺序进行焊接，焊接一段纵缝待冷却后再焊接下一段纵缝，任意两段纵缝搭接焊时，后一段纵缝压盖前一段纵缝100mm。
(8)、将焊接成型后水梁的表面进行打磨，打磨主要是将水梁表面的飞溅、污垢等杂物进行清除，并进行水压试验；
(9)、将完成水压试验的水梁进行退火热处理得到成品防变形水梁，需要注意的是要将水梁垫平、垫牢，使其处于平放的自由状态后，再进行退火热处理。
权利要求
1.一种烧结系统中防变形水梁的制作方法，其特征在于该方法包括的步骤为(1)、对组成水梁的上盖板、下盖板、两个侧板以及两个端板依据图纸要求的几何尺寸， 在长度和宽度方向各增加4mm的焊接收缩余量；(2)、用平板机对裁好的上盖板、下盖板以及两个端侧板进行平整；(3)、用千斤顶或者火焰对槽钢进行调直；G)、在与槽钢对应的中心位置的水梁上盖板以及下盖板上，用电钻制出Φ 32mm的塞焊孔，其间距为500mm;(5)、在组对平台上先将下盖板放置，并用夹具牢固固定；按图纸设计的位置在下盖板上对槽钢进行点焊固定；组装水梁的端侧板，在内侧进行点焊固定；(6)、组对上盖板组对上盖板时，要先点焊槽钢与上盖板之间的塞焊孔，组装时槽钢要与上盖板紧密贴合，然后再对上盖板四周与端侧板进行点焊固定，点焊的焊脚尺寸hf = 6mm,长度 L = 50mm,间距为 500mm ；(7)、焊接成型先焊上盖板与槽钢间的塞焊孔，再焊上盖板与侧板之间的纵缝，水梁的上盖板与两个侧板之间的纵缝施焊完成后，将其翻身，同理施焊完成下盖板与两个侧板之间的纵缝，最后焊接两个端板上的焊缝；(8)、将焊接成型后水梁的表面进行打磨，并进行水压试验；(9)、将完成水压试验的水梁进行退火热处理得到成品防变形水梁。
2.根据权利要求1所述的烧结系统中防变形水梁的制作方法，其特征在于所述的组装平台的不平度< 1/1000，整体不平度< 2mm。
3.根据权利要求1所述的烧结系统中防变形水梁的制作方法，其特征在于水梁在转角处的焊缝连续施焊，绕焊长度> 100mm。
4.根据权利要求1所述的烧结系统中防变形水梁的制作方法，其特征在于所述的上盖板与侧板之间的纵缝以及下盖板与侧板之间的纵缝平分三段顺序进行焊接，焊接一段纵缝待冷却后再焊接下一段纵缝，任意两段纵缝搭接焊时，后一段纵缝压盖前一段纵缝 IOOmm0
全文摘要
本发明涉及一种烧结系统中防变形水梁的制作方法，其步骤为(1)对组成水梁的上盖板、下盖板、两个侧板以及两个端板，依据图纸要求的几何尺寸，在长度和宽度方向各增加4mm的焊接收缩余量；(2)用平板机平整；(3)槽钢调直；(4)在水梁上制出塞焊孔；(5)在组对平台上先将下盖板放置点焊固定；组装水梁点焊固定；(6)组对上盖板；(7)焊接成型；(8)将焊接成型后水梁的表面进行打磨，并进行水压试验；(9)将完成水压试验的水梁进行退火热处理得到成品防变形水梁。本发明简单易行，无须机加工处理，有效缩短了水梁的加工时间，降低了生产成本，提高了质量，是一种安全可靠的烧结系统中防变形水梁的制作方法。
文档编号B23K37/00GK102489945SQ20111038913
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者李显峰, 李晋生 申请人:中冶天工集团有限公司