专利名称：一种用于制造卡箍的系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及卡箍生产领域，尤其涉及一种用于制造卡箍的系统。
背景技术：
卡箍连接技术也称为沟槽管件连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但是由于其技术的先进性，很快被国内市场所接受。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已经逐步取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显得成熟，市场也普遍认可。卡箍的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已经将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产品中。一处卡箍连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。卡箍连接技术的应用，使得复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便，从而使管道连接技术向前迈了一大步。而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度较大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。另外，由于卡箍管件为成品件，现场所需要的操作空间较小，可真正的实现靠墙角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。由于卡箍具有上述优点，因此市场对卡箍的需求量非常大。如果使用手工来生产卡箍，不仅卡箍的质量得不到有效保证，而且生产速度慢，效率低，从而会使得卡箍的成本变得很高，这样不利于卡箍的推广与应用。鉴于上述问题，有必要提供一种能够实现自动化生产卡箍的系统。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种能够实现自动化生产卡箍的系统。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的:一种用于制造卡箍的系统，包括折弯装置、焊接装置、铆接装置、自动打螺丝装置以及卸料装置，所述卸料装置包括垂直推动装置以及水平推动装置。进一步地，所述垂直出料装置包括第一气缸以及第一活塞，所述活塞呈三角形。进一步地,所述第一活塞具有圆弧面。进一步地，所述水平推动装置具有第二气缸及第二活塞。本发明的有益效果是:本发明所述的卸料装置由于设置有水平推动装置以及垂直推动装置，因此所述卸料装置可以从两个方向推动卡箍，从而实现了自动化退料。
图1为卡箍的结构示意图。图2为本发明所述的用于制造卡箍的系统的结构示意图。图3为图2所示用于制造卡箍的系统的内部示意图。图4为图2所示用于制造卡箍的系统的折弯装置示意图。图5为图2所示用于制造卡箍的系统的同步轮示意图。图6为图2所示用于制造卡箍的系统的焊接装置示意7为图2所示用于制造卡箍的系统的紧固块示意图。图8为图2所示用于制造卡箍的系统的上电极示意图。图9为图2所示用于制造卡箍的系统的下电极示意图。图10为图2所示用于制造卡箍的系统的铆接装置示意图。图11为图2所示用于制造卡箍的系统的自动打螺丝装置示意图。图12为图2所示用于制造卡箍的系统的箍条对位装置示意图。图13为图2所示用于制造卡箍的系统的卸料装置示意图。图14为图2所示用于制造卡箍的系统的加强板示意图。图15为图2所示用于制造卡箍的系统的保护罩示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。卡箍连接技术也称为沟槽管件连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但是由于其技术的先进性，很快被国内市场所接受。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已经逐步取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显得成熟，市场也普遍认可。图1所示为市场上比较常见的一种卡箍90，包括:卡环91、呈圆弧形的垫片92、固定片93、螺丝94以及盖体95。所述固定片93上设有固定块931，所述盖体95上设置有固定槽951。所述固定块931、固定槽951相互配合，将所述螺丝94固定在所述固定片93和所述盖体95所组成的空间内。图2所示为本发明用于制造卡箍的系统的一个较佳实施方式，该用于制造卡箍90的系统100包括:柜体10、折弯装置20、焊接装置30、铆接装置40、自动打螺丝装置50、卸料装置60、自动出料装置70以及物料传输装置80。请参图2所示，柜体10的一侧面设置有出料口 11，与出料口 11相邻的侧面设置有第一操作窗口 12，与第一操作窗口 12相邻并与设置有出料口 11的侧面相平行的侧面上设置有第二操作窗口 13。出料口 11、第一操作窗口 12以及第二操作窗口 13呈矩形。在出料口 11的一侧还设有防护门14，在防护门14的内侧还设置有用来固定防护门14的固定装置15，使得防护门14不会轻易地就会被打开。所述固定装置15的里面设有磁体，用来吸住防护门14。第一操作窗口 12、第二操作窗口 13还设有保护罩16。请参图15所示，所述保护罩16的截面图形呈梯形，其两侧设置有出口 161，以供卡箍90通过。请参图3所示，柜体10的中央设有呈圆形的物料传输装置80。物料传输装置80包括转轴81、固定盘82以及绕转轴81转动的转动盘83。转动盘83位于固定盘83的下方，并与固定盘83同轴。卡箍90放置在转动盘83上。当转动盘83转动时，卡箍90就会被依次传输到折弯装置20、焊接装置30、铆接装置40、自动打螺丝装置50、卸料装置60，从而实现物料的自动传输。请参图4所示，折弯装置20包括呈三角形的底座21、与底座21紧固相连的安装壁
22、沿竖直方向安装在安装壁22上的气缸23、与竖直方向呈一定角度地安装在安装壁22上的汽缸24以及与气缸23、气缸24相配合并安装在安装壁22上的同步轮25。折弯装置20通过底座21安装在柜体10上。气缸23包括气缸体231、活塞232，活塞232上设置有滚轮233 ;同样地，气缸24也包括气缸体241、活塞242，活塞242上亦设置有滚轮243 ;滚轮243位于滚轮233所处水平线的下方。同步轮25位于滚轮23的正下方，并与滚轮23相切。请参图5所示，同步轮25包括呈圆柱体形状的轮体251，轮体251的中间设有轴孔254，以便于同步轮25在安装壁22上转动。轮体251的圆柱面上设有轮齿252，所述轮齿252的截面图形呈梯形，以使同步轮25能够带动位于同步轮25与滚轮233之间的钢片条前进。同步轮25圆柱面的两侧还延伸有挡壁253，挡壁253的厚度从靠近轮齿252的地方向远离轮齿252的地方逐渐递减。由于挡壁253的厚度从靠近轮齿252的地方向远离轮齿252的地方逐渐递减，所述钢片条就可以很容易地进入同步轮25与滚轮233之间。同时，由于挡壁253的存在，使得所述钢片条在前进的过程中不可能脱离或者偏移出同步轮25和滚轮233之间。当折弯装置20工作时，先由员工将制作卡环91的原材料钢片条放入滚轮233和同步轮25之间。当滚轮233转动时，钢片条就会在滚轮233和同步轮25的共同作用下前进，并与滚轮243相接触。由于滚轮243位于滚轮233所处水平线的下方，这样钢片条就会在滚轮233、滚轮243以及同步轮25的作用下弯曲。当钢片条完全通过滚轮233和同步轮25之间后，卡环91就形成了。在使用折弯装置20时，还可以根据钢片条的厚度，通过气缸23调整滚轮233与同步轮25之间的间距，从而使得滚轮233与同步轮25之间的间距适合钢片条通过。同样，可以根据需要，通过气缸24调整滚轮243与同步轮25之间的间距，从而制造出不同曲率的卡环91。采用本发明所述的折弯装置20可以使得卡环91的曲率为一个常数，避免了手工制造的卡环91的曲率值与标准曲率值相比存在误差的情况。同时，由于采用了机械方式制造卡环91，可以节省大量人力，提高生产效率，进而降低了生产卡环91的成本。另外，本发明所述的折弯装置20由于采用了气缸23、24来固定滚轮233、243，这样就可以通过气缸
23、24来调整滚轮233、243与同步轮25之间的间距，从而可以很方便地制造出不同厚度、不同曲率半径的卡环91，从而使得本发明所述的折弯装置20通用性很强，间接地降低了生产卡环91的成本。请参图6所示，焊接装置30包括支撑部31、上焊接部32、下焊接部33以及定位部34。所述支撑部31具有大致呈三角形的主体部311，在主体部311的底部设有呈矩形的安装块312，安装块312与主体部311紧密地固定在一起，这样支撑部31便可以通过安装块312安装在柜体10上。在主体部311的顶端沿水平方向凸伸有钩持部313，所述钩持部313呈长方体形状。上焊接部32包括气缸321、紧固块322以及上电极323。气缸321安装在钩持部313上，其包括气缸体324以及活塞325，活塞325能够在气缸321的作用沿汽缸体324滑动。请参图7所示，所述紧固块322呈长方体形状，其一个侧表面上开设有固定孔3221，并贯穿至与设有固定孔3221的侧表面相平行的表面。在固定孔3221的两侧分别开设有狭槽3225，并贯穿至与设有固定孔3221的侧表面相平行的表面。狭槽3225与固定孔3221相连通。在狭槽3225的周缘还设有通孔3222。在通孔3222的一侧还设有狭槽3226，狭槽3226与通孔3222相连通并垂直于狭槽3225。在与设有固定孔3221的侧表面相垂直的四个侧表面上分别设有紧固孔3223、3224。紧固孔3223与狭槽3226相连通；紧固孔3224与狭槽3225相连通。紧固块322通过紧固孔3223、连杆326与活塞325相连，这样紧固块322就可以在活塞325的带动下沿垂直方向上下移动。由于狭槽3226的存在，因此通孔3222的大小是可以变动的，这样即使连杆326存在尺寸偏差，也可以安装在通孔3222，并通过螺栓(未图示)、紧固孔3223进行紧固，使得紧固块322与连杆326牢固地连接在一起。请参图8所示，上电极323具有呈圆柱体形状的电极体3231，用来安装在所述紧固块322上的固定孔3221里。由于固定孔3221的两侧设置有狭槽3225，这样固定孔3221的大小是可以变动，因此即使上电极323存在尺寸偏差，仍然可以安装在固定孔3221里，并通过螺栓(未图示)、紧固孔3224紧固，从而使得上电极323和紧固块322牢固地固定在一起。又由于紧固块322与活塞325连接在一起，因此上电极323同样可以在气缸的作用下沿垂直方向移动。在电极体3231的一个端面上设有电极头3232，在另一个端面上设有进水口 3233。进水口 3233与出水口 3234相连通。在电极体3231的圆柱面上还设有出水口 3234。在使用上电极焊接时，电极头3232与待焊接的物体接触。由于焊接时会产生大量的热，为了保护电极体3231，需要对上电极323进行冷却。本发明所述的上电极323采用水冷却法，即用来冷却的水从进水口 3233流入，并从出水口 3234流出，这样可以有效的起到散热效果，从而保护了电极体3231。请参图6所示，所述下焊接部33包括安装在柜体10上的支撑台331、安装在所述支撑台331上的气缸332以及下电极333。所述气缸332具有气缸体334以及活塞335。请参图9所示，下电极333安装在活塞335上，其具有大致呈圆柱体形状的电极体3331以及电极头3332。电极体3331的一端开设有用来安装电极头3332的电极孔3333，用以固定电极头3332。在电极体3331开设有电极孔3333的一端还开设有第三狭槽3334，将电极体3331分为上半部3337以及下半部3338，所述第三狭槽3334与所述电极孔3333相连通。上半部3337上开设有锁紧孔3336，锁紧孔3336位于第三狭槽3334的正上方。在锁紧孔3336靠近电极体3331的圆柱面的一侧还开设有垂直于第三狭槽3334的第四狭槽3335。由于第三狭槽3334和第四狭槽3335的存在，因此电极孔3333的大小是可以变动，这样即使电极头3332存在尺寸偏差，电极头3332仍然可以安装在电极孔3333里，并通过螺栓(未图示)、锁紧孔3336来紧固，从而使得电极头3332和电极体3331牢固地连接在一起。在电极体3331远离电极孔3333的一端还设有进水口 3339和与进水口 3339相连通的出水口 3330，所述进水口 3339与所述进水口 3330位于电极体3331的同一端面。由于焊接时会产生大量的热，为了保护电极体3331，需要对电极体3331进行冷却。本发明所述的下电极333采用水冷却法，即用来冷却的水从进水口 3339流入，并从出水口 3330流出，这样可以有效的起到散热效果，从而保护了电极体3331。所述定位部34具有大致呈三角形的定位体341,在定位体341的顶端向外侧延伸有定位台342,所述定位台342用来固定待焊接物。当使用焊接装置30时，先将由折弯装置20制成的卡环91、垫片92、固定片93按顺序放在定位部34的定位台342上，然后将定位部34置于上电极323以及下电极333附近，以便于焊接。由于上电极323、下电极333分别固定在气缸321、332上，因此可以通过气缸321、332来移动上电极323、下电极333至适合焊接的位置。请参图10所示，铆接装置40包括呈三角形的固定架41以及安装在固定架41上的铆接部42。固定架41安装在柜体10上。使用铆接装置时，先将由焊接装置将卡环91、垫片92、固定片93焊接在一起后的成品置入定位部34上的定位台342上，然后将螺丝94放到垫片92上，接着将盖体95覆盖在螺丝94上，使得盖体95上的固定槽951与位于固定片93上的固定块931相配合，接下来将定位部34移到铆接部42的正下方准备铆接，将固定块931压扁，从而使得固定片93和盖体95牢固地固定在一起。请参图11所示，自动打螺丝装置50包括安装在柜体10上的安装支架51、安装在安装支架51上的打螺丝部52以及箍条对位装置53。所述打螺丝部52包括一个气动螺丝刀521，在气动螺丝刀521的顶端设有旋转套522。请参图12所示，箍条对位装置53大致呈三角形，其具有一个弧面531，在弧面531的两侧延伸有侧壁532，侧壁532的厚度自靠近弧面531处向远离弧面531处逐渐递减。使用自动打螺丝装置50时，先将通过铆接装置40铆接后的卡箍90放置到定位部34上的定位台342上，接着将箍条对位装置53安装在定位体341上，并位于所述定位台342的正下方，便于箍条对位装置53对卡箍90的卡环91进行限制，确保所述卡环91能够自动地进入螺丝94的内部。然后再将定位部34放置到打螺丝部52的下方。由于所述箍条对位装置53具有侧壁532，且所述侧壁532的厚度自靠近所述弧面531向远离所述弧面531处逐渐递减，这样所述卡环91便可以很顺利地被对位在箍条对位装置53的弧面531上，从而避免卡环91因偏离所述弧面531而造成对位不准确的情况。请参图13所示，卸料装置60包括垂直推动装置61、水平推动装置62以及气缸安装支架63，所述垂直推动装置61和水平推动装置62都安装在柜体10上出料口 11处。垂直推动装置61包括气缸611、固定座613以及活塞612，所述活塞612大致呈三角形，在活塞612的顶端具有一个与卡环91相匹配的圆弧面613。同样，水平推动装置62亦包括气缸621以及活塞622。所述活塞612、622分别在气缸611、621的作用下作来回运动。气缸安装支架63呈“L”形，其包括矩形的支撑片631以及底座632。底座632上开设有两个呈矩形并相互平行的固定槽633，所述固定槽633的长度大于螺栓(未图示)的直径，使得螺栓能够在固定槽633内移动。固定槽633和固定座613共同作用，将气缸611固定在柜体10上出料口 11处。由于气缸安装支架63上的固定槽633呈矩形且长度大于螺栓(未图示)的直径，因此在安装过程中可以通过调整气缸安装支架63的位置，使得气缸安装支架63能够以最佳位置来固定气缸611 ;同时，由于气缸安装支架63上开设有两个固定槽633，因此气缸安装支架63就不能够转动，从而使得气缸安装支架63能够有效地支撑气缸611。使用卸料装置60时，将装有卡箍90的定位部34放置在活塞612、622之间，使得卡箍90的卡环91安置在活塞612的圆弧面上。接着，操作垂直推动装置61，使得活塞612在汽缸611的作用下向上运动，从而使得卡箍90在活塞612的推动下脱离定位部34的定位台342。然后，操作水平推动装置62，使得活塞622在气缸621的作用下水平运动，从而使得卡箍90在活塞622的推动下脱离定位部34，并掉落在自动出料装置70里。由于本发明所述的用于制造卡箍的系统100采用了卸料装置60，从而使得生产出来的成品卡箍90能够通过机械操作达到自动从定位部34脱离的效果，从而节省了大量人力，间接地提高了生产速度，降低了生产卡箍90的成本。请参图1并结合图14所示，自动出料装置70包括一截面图呈梯形的倾斜槽道71以及将槽道71固定在柜体10上的加强板72。卡箍90在卸料装置60的作用下，从定位部34上脱落，并掉落到槽道71上，从而使得卡箍90顺着槽道71滑到柜体10的外部。加强板72呈三角形，其具有用来固定槽道71的承压壁721、将加强板72固定在柜体10上的安装壁722以及两个增强承压壁721所能承受的压力的加强肋723。所述加强肋723呈三角形。由于本发明所述的用于制造卡箍的系统100采用了自动出料装置70，这样卡箍90在卸料装置60的作用下，从定位部34上脱落，并掉落到槽道71上，从而使得卡箍90可以顺着槽道71滑到柜体10的外部，这样就不需要从柜体10内部取出卡箍90，从而提高了生产的安全性。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种用于制造卡箍的系统，包括折弯装置、焊接装置、铆接装置、自动打螺丝装置以及卸料装置，其特征在于:所述卸料装置包括垂直推动装置以及水平推动装置。
2.如权利要求1所述的用于制造卡箍的系统，其特征在于:所述垂直出料装置包括第一气缸以及第一活塞，所述活塞呈三角形。
3.如权利要求2所述的用于制造卡箍的系统，其特征在于:所述第一活塞具有圆弧面。
4.如权利要求1所述的用于制造卡箍的系统，其特征在于:所述水平推动装置具有第-~ 气缸及弟■~ 活塞。
全文摘要
本发明揭示了一种用于制造卡箍的系统，包括折弯装置、焊接装置、铆接装置、自动打螺丝装置以及卸料装置，所述卸料装置包括垂直推动装置以及水平推动装置。与现有技术相比，本发明所述的卸料装置由于设置有水平推动装置以及垂直推动装置，因此所述卸料装置可以从两个方向推动卡箍，从而实现了自动化退料。
文档编号B23P23/00GK103157993SQ201110405250
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者李佳 申请人:苏州工业园区高登威科技有限公司