专利名称：一种钢制储罐制作工法技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢制储罐制作工法技术的研究，能够实现储罐制作规范化，提高施工效率和保证施工质量的方法，属于石油开采技术领域。
背景技术：
:因原油储备钢制储罐已经成为各大油田调节原油市场需求，应对石油价格异常波动的重要措施。近几年单罐容量从500m3发展到2000m3，通过对钢制储罐制作工法技术的研究，能够实现储罐制作规范化，提高施工效率和保证施工质量
发明内容
:本发明是通过以下技术方案来实现的:1.储罐预制工艺流程:(I)、罐底边缘板及中辐板制作工艺流程:材料检验一号料—切割一打磨一标识一喷砂除锈一涂漆一标识移植一倒运；(2)、罐壁板制作工艺流程:材料检验一号料一切割一打磨一滚 圆一矫形一标识一标识移植一倒运；(3)、 顶板预制工艺流程:材料检验一下料一标识一倒运。2.储罐制作焊接变形控制方法:底板焊接；固定顶顶板搭接焊接；罐壁板对接焊接。3.储罐制作工艺技术:(I).施工步骤:(a)、储罐底板组焊完成后，为方便进罐施工和保持罐内环境卫生，在储罐壁板位置每间隔300mm点焊定位限板，限板高100_，内设卡槽，用以固定罐壁板，卡槽在同一水平标高；(b)、围焊储罐第一圈壁板；(C)、立中心柱，中心柱上安装顶盖，并进行瓜皮顶组装焊接；(d)、储安装电动葫芦提升装置；(e)、通过电动葫芦的拉升，带动储罐上升，从而达到提升壁板完成下一层圈板的组焊，两层圈板纵缝、环缝焊接完成后，重复提升，直至完成各圈壁板组焊工作。(2).电动葫芦数量的确定:(a)、提升的最大重量Σ G计算；(b)、电动葫芦最大受力总和Σ Nmax计算；(c)、数量计算。(3).立柱选用及稳定性校核。(4).排版图设计:(a)、底板排版；(b)、固定顶顶板排版。有益效果本发明通过对储罐制作排版图的优化，焊接变形的控制，制作工艺技术的分析研究，提出合理、先进、适用性强的制作工艺，形成以工艺为核心的配套施工方法，控制大罐焊接变形在规定的技术范围内，节约材料、降本增效；优化机具设备，劳动组织。
具体实施方式
:(I).施工步骤概述(a)、储罐底板组焊完成后，为方便进罐施工和保持罐内环境卫生，在储罐壁板位置每间隔300mm点焊定位限板，限板高100mm，内设卡槽，用以固定罐壁板，卡槽在同一水平标高；(b)、围焊储罐第一圈壁板；(C)、立中心柱，中心柱上安装顶盖，并进行瓜皮顶组装焊接；(d)、储安装电动葫芦提升装置；(e)、通过电动葫芦的拉升，带动储罐上升，从而达到提升壁板完成下一层圈板的组焊，两层圈板纵缝、环缝焊接完成后，重复提升，直至完成各圈壁板组焊工作。(2).电动葫芦数量的确定，提升的最大重量Σ G计算(3)立柱选用及稳定性校核。(4).排版图设计:(a)、底板排版；①罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%
0.15% ;②弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm ;③中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm。(b)、固定顶顶板排版。经试验使用结果证明，利用AUTOCAD计算机辅助绘图技术，找出储罐制作最优排版图设计，最大限度的节约了钢材和资源耗用；钢制储罐焊接变形控制方法的研究，储罐制作各项技术数据满足施工规范要求；通过建立电动葫芦提升结构的力学模型，进行受力分析，在确保施工安全的前提下，降低了施工成本，取得了较好的效果；通过对施工现场“五大控制”管理，降低了施工成本，节约了材料，加快了工程建设进度。
权利要求
1.一种钢制储罐制作工法技术，其特征在于通过对储罐制作排版图的优化，焊接变形的控制，制作工艺技术的分析研究，提出合理、先进、适用性强的制作工艺，形成以工艺为核心的配套施工方法，控制大罐焊接变形在规定的技术范围内。
全文摘要
本发明涉及一种钢制储罐制作工法技术，通过对储罐制作排版图的优化，焊接变形的控制，制作工艺技术的分析研究，提出合理、先进、适用性强的制作工艺，形成以工艺为核心的配套施工方法，控制大罐焊接变形在规定的技术范围内，节约材料、降本增效；优化机具设备，劳动组织。
文档编号B23K31/02GK103182628SQ20111045296
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者戈宝富, 李对崇, 曹虎麟, 王国庆, 张君华, 张杏春, 张培杰, 朱凯, 周建荣, 吴学兵, 储春, 杜佳智, 王刚 申请人:陈美玲